公司動態(tài)
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五(wǔ)金工藝品衝壓件(jiàn)有哪幾類?

衝壓加工是(shì)借助於常(cháng)規或(huò)專用衝壓設備的動力,使板料在模具裏直接受到變形力並進行變形,從而獲得一定形狀,尺寸和性(xìng)能的產品零(líng)件的生產技術。
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五金衝壓模具設計之變形工序詳解(jiě)

實踐證明,能否拉深成形很大(dà)程度上取(qǔ)決於坯(pī)料於工件的相對尺寸。相對尺寸越大,則變形程度越(yuè)大,越(yuè)容易出現質量問題(tí)。因此,生產中采用了一個重要的工藝參數以防止拉裂或起皺,此參數(shù)即拉深係數。
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五金衝(chōng)壓連續模料帶(dài)形式詳解

連續模是將完成產品所需的衝壓工序(站),排列在同一套模具(jù)內進行衝(chōng)製。連續模所使用的(de)材料為卷料,以送料(liào)機將(jiāng)材料(liào)等(děng)距離的送(sòng)至模具內各單獨的工程站進行衝壓(yā)加工,到最後工程站完成製品。在連續模(mó)內會將材料分次加工:衝切、分離、折彎…等,而鏈接各工(gōng)程站半成品(pǐn)的餘料,稱之為...
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如何規劃五金衝(chōng)壓生產及設計標(biāo)準?

我們在(zài)進行五金衝壓生產(chǎn)過程中,經常會出現五金衝壓件壓傷或是擦傷的情況,或是有客(kè)戶來(lái)車間查看的時候發現車間不整潔等現象,這樣可能會導致客戶的流失或是(shì)提高了(le)生(shēng)產成本,為了(le)避免這些現象的發現(xiàn),我(wǒ)們應該(gāi)要對(duì)五金衝壓件生產進行規劃及製定(dìng)設計的標準。
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五金衝壓模具設計之變形(xíng)工序詳解

使坯料的一部分相對於另一部分產生位(wèi)移而不(bú)破裂的工序
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​CNC數控加工手工編程常用技巧

對於數控加工來說,編程至關重要(yào),直接影(yǐng)響到加工的質(zhì)量與效率,相信大家也是對(duì)編程又愛又恨吧。那麽如何迅(xùn)速掌握數控加(jiā)工中心的編程(chéng)技巧呢?下麵與小編一起學習(xí)一下吧!
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數控車床加工過程中的六大注意事項

數控車床加工的工藝與普通車床(chuáng)的加工工藝類似,但(dàn)由(yóu)於數控是一次裝夾,連續自動加工完成所有車削工序,因而應注意以下幾個方(fāng)麵。
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數控機床(chuáng)CNC裝置的工作過程

CNC數控裝(zhuāng)置在硬件支(zhī)持下,由軟件完成其(qí)控製過程(chéng)。下(xià)麵(miàn)從輸入、譯碼處理、數(shù)據(jù)處理、插補運算、位置控製、輸(shū)入/輸出處理、顯示和診斷八個環節來說明CNC裝置的工作過程。
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數控車床上怎麽加工蝸杆?

在蝸輪的傳動中,蝸杆是主要的動件,現階段的礦山機械和工程機械中蝸杆的應用非常廣泛。數控車床應用到實際生產中後,蝸杆的生產效率(lǜ)不僅得到了提高,而且加工的精度也得到了保障。在數控車床上加工蝸杆存在一定的難度,需要對加工的深度以及切削刀的(de)程度進行(háng)準確的掌握,避免在加...
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影響數控機床加工精度的3大因素及2大對策

數控機床在進行加工過程中難(nán)免會受到各種各樣因素的影響,使得其加工精度產生一定的(de)偏差,給生產生活帶來一些不便。怎樣提高數控(kòng)機床(chuáng)加工精度是金粉們很關心的事情。
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