​五金衝壓連續模料帶形式詳解

一.連續模料帶功能：

連續模是將完（wán）成產品所需的（de）衝壓工序(站)，排列在同一套模（mó）具內進行衝製。連續模所使用的（de）材料為卷料，以（yǐ）送料機將材料等距離的送至模具內各單獨的（de）工程站（zhàn）進行衝壓（yā）加工，到最後工程站完成製品。在（zài）連續模內會將材料分次加工：衝切、分離、折彎（wān）…等，而鏈接各工程站半成品的餘料，稱之為料帶。一般把在模具內帶料區域與鏈接各工程站半成品至完成製品部分統稱為料帶，有經驗的（de）模具設計人員，觀察一條料帶即（jí）可知道此套模具設計方（fāng）式。

二.連續模料帶組成：

料帶是由一定位孔與一安全寬度的材（cái）料所組成（chéng），定位孔主（zhǔ）要功能為讓材料可以等距（jù）離的送到每（měi）個工（gōng）程站進行衝壓加工，確保衝（chōng）壓加工精度，而邊緣寬度的餘料主要作（zuò）為鏈（liàn）接與傳送各工程站之半成品，將各個半成品連結並（bìng）傳送至下一個工程站（zhàn）進行衝壓加工。

1.定位孔∮徑：

定位孔（kǒng）的∮徑是依據（jù）送料距離(pitch)與料帶寬度而定，一般會設計∮1.5mm以上，大部分（fèn）是（shì）以0.5mm為基數作（zuò）為定位孔選（xuǎn）擇方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但是現今衝壓零件越來越小，送（sòng）料pitch亦越作越小，現有定位孔已經設定到∮0.7mm，

2.料帶寬度設定：

料帶寬度主要在（zài）於可以穩定連結與（yǔ）傳送各半（bàn）成（chéng）品至衝壓工程站。一般常見料帶寬度設定≧3.0mm，亦可依據實際需求設計之（zhī）。

三.連（lián）續模料（liào）帶帶料方式：

1.單側帶料式：

2.雙側帶料式：

3.雙料帶式：

4.雙獨立料帶式：

5.中間帶料式：

四.各種連續模帶料形式運用：

1.單（dān）側帶料式：

廣泛運用在連（lián）接器端子、較小之衝壓零件。

2.雙側帶料式：

主要（yào）適用於特征（zhēng）較為複雜、折彎高度較高、材料寬度較寬、容易在料帶傳送過（guò）程中變形的、較（jiào）大型之衝壓件等，無法靠單側料帶傳送者，可（kě）選（xuǎn）擇（zé）雙側帶料式。

3.雙料帶式：

雙料帶（dài）式主要是雙側（cè）料帶式演變（biàn）而（ér）來，目的也（yě）是為了省料設計，當使用雙側料帶帶料時，需有二側料（liào）帶進（jìn）行帶料（liào），如在加上一條並排料帶（dài），則可節（jiē）省一條料帶之材料。此設計亦可製作不同的衝壓製（zhì）品，唯此衝（chōng）壓製品需是同時有相同需求數（shù）量的。排（pái）列相同衝壓製品時則不在此限。

4.雙（shuāng）獨立（lì）料帶（dài）式：

雙獨立（lì）料帶一（yī）般是為了省料（liào）設計，將二個衝壓製品對（duì）插排（pái）列，以（yǐ）達（dá）到節省材料的目的（de）。亦可將二種不同的衝壓製品各排列一側（cè）同時進行衝壓（yā），如運用在衝壓（yā）不（bú）同的製（zhì）品時，此衝壓製品需是同時（shí）有相同需求數量的。排列相同衝壓製（zhì）品（pǐn）時則不在此（cǐ）限。

5.中間帶料式：

主要適用於尺寸要求較（jiào）低、衝壓精度較低之產品，使用此種設計方式一般可（kě）提高材料利用率，但相對的衝壓精度、衝壓速度較差，一般較不建議使用此種模式設計。