​五金衝壓（yā）連續模料帶形式詳解

一.連續模料帶功能：

連續模（mó）是將完成產品（pǐn）所需（xū）的衝（chōng）壓工序(站)，排列在（zài）同一套模具內進行衝製。連續模所使用的材料為（wéi）卷料，以送料機將材料等距（jù）離的送至模具內各單獨（dú）的工程站進行衝壓加工，到最後工程站完（wán）成製品。在連續模內會將材料分次加工（gōng）：衝切、分離、折彎…等，而鏈接各工程站半成品的餘料，稱之為料帶。一般把在模具內帶（dài）料（liào）區域（yù）與鏈（liàn）接各工程站半成品至完成製品部分統稱為料帶，有經驗的模具設計人員，觀察一條料帶即可（kě）知道此套模具設計方式。

二.連續模料帶組成：

料帶是由一（yī）定位孔與一安全寬度的材料所組成（chéng），定位（wèi）孔主要功能為讓材料可以等距離的送到（dào）每個工程站進行衝壓加工（gōng），確保衝壓加工精度（dù），而邊緣寬度的餘料主要作為鏈接與傳送各工程站之半成品，將各個半成品連結並傳送至下一個工（gōng）程站進行衝壓加工。

1.定位孔∮徑：

定（dìng）位孔的∮徑是依（yī）據送料距離(pitch)與料帶寬度而定，一般會設計∮1.5mm以上，大部分是以0.5mm為基數作為定位孔選擇方式（shì）(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但是（shì）現今衝壓零件（jiàn）越來越小，送料pitch亦越作越小，現有（yǒu）定位孔已經設定到∮0.7mm，

2.料帶寬度設定：

料帶寬度主要在於可以穩定連結與傳送各半成品至衝壓工程站。一般常見料帶寬度設定≧3.0mm，亦可依據實（shí）際（jì）需求設計之。

三.連續模料帶帶料方式：

1.單側帶料式：

2.雙側（cè）帶料式：

3.雙料帶式：

4.雙（shuāng）獨立料（liào）帶式：

5.中間帶（dài）料式：

四.各種連續模帶（dài）料形式運用：

1.單側帶料（liào）式：

廣泛（fàn）運（yùn）用在連接器端子、較小之衝壓零件。

2.雙側帶料式：

主要適用於特征較為複（fù）雜、折彎高度較高、材（cái）料寬度較寬、容易在料帶（dài）傳送過程中變形的、較大型之（zhī）衝壓件等，無（wú）法靠單側料帶傳（chuán）送者，可選擇（zé）雙側帶料式。

3.雙料帶式：

雙料（liào）帶（dài）式（shì）主要（yào）是雙側料帶式演變（biàn）而來，目的（de）也是為（wéi）了省料設計，當使用雙側（cè）料帶帶料時，需（xū）有二（èr）側料帶進行帶料，如在加上一條並排料帶，則可節省一條（tiáo）料帶（dài）之材料（liào）。此設計亦可製作不同的衝壓製品，唯此衝壓製品需是同時有相同需求（qiú）數量的。排列相同衝壓製品時則不在此限。

4.雙獨立料帶式：

雙獨立料帶一般是（shì）為了省料設計，將二個衝壓製品對插排列，以達（dá）到節省材料的目的。亦可將二種不同的衝壓製品各排列（liè）一側同時進行衝壓，如運用在衝（chōng）壓（yā）不同的製品（pǐn）時，此衝壓製品（pǐn）需是同時有相同需求數（shù）量的。排（pái）列相（xiàng）同衝壓製品時則不在此限。

5.中間帶料式：

主要適用於（yú）尺寸（cùn）要求較低、衝壓精度較低之產品，使用此（cǐ）種設計方式一（yī）般可提高材料利用率，但相對的衝壓精度、衝壓速度較差，一般（bān）較不建議使用（yòng）此種模式設（shè）計。