五金（jīn）表麵加工細分可分為：五金氧（yǎng）化加工、五金（jīn）噴漆加工、電鍍、表麵（miàn）拋光加工、五金腐蝕加工等等
五金零件表麵加工：
1、氧（yǎng）化加工：五金廠（chǎng）在生產五金（jīn）成品時（主要以鋁件為主）對其采用氧化加工，使得五金產品表層變硬，讓其不易收到磨損。
2、噴漆加工：五金（jīn）廠在生產大件的五金成品時候都采用了噴（pēn）漆加工，通過噴漆加（jiā）工使（shǐ）五（wǔ）金件（jiàn）避免生鏽，比如：日常（cháng）用品、電（diàn）器外殼、工藝品等
3、電鍍：電鍍也是五金加工最為普遍的一種加工工藝，通（tōng）過現代工藝技術對五金件表麵（miàn）電鍍（dù），保證產（chǎn）品（pǐn）長時間使用下不發（fā）生（shēng）黴變生繡，電鍍加工常見的有：螺絲、衝壓件、電池片、車件、小飾品等等，
4、表麵拋光加工：表麵拋光（guāng）加工一般在日用品中比較長用，通過對五金產品進行（háng）表（biǎo）麵毛刺處理比如：我們生產一（yī）把梳子，梳子是通過衝壓而成的五金（jīn）件，那麽衝壓出（chū）來的（de）梳子邊角是很（hěn）鋒利的，我們就要（yào）通過拋光將邊角鋒利部分（fèn）拋成光滑麵部，這樣在使用的過程中才不會對人體造（zào）成傷害。
cnc加工件表麵的加工方法,首先取（qǔ）決於加工表麵的技術（shù）要求。但應注（zhù）意，這些技術要求不一定就（jiù）是零（líng）件（jiàn）圖所規定的要求，有時還可能由（yóu）於工藝上的原因而在某方麵高於零件圖上的要求。如由於基準不重合而提高對某些cnc加工（gōng）件表麵的加工要求。或由於被作為精基準而（ér）可能對其提出更高的加工要求。
當明確了各cnc加工件表（biǎo）麵的技術要求後，即可據此選擇能保證該要求的最終加工方法，並確定需幾個工步和各工步的加（jiā）工方法。所選擇的cnc加工件加工方（fāng）法，應該滿足零件的質量、良好的加工經濟性和高的生（shēng）產效率的要求。為此，選（xuǎn）擇加工方法時應該（gāi）考慮下列各因素：
1.任何一（yī）種cnc加工方法能（néng）獲得的加工精度和表麵粗糙（cāo）度（dù）都有一個相（xiàng）當大的範圍，但隻有在某一個（gè）較窄的範圍才是經濟的，這個範圍的加工精度就是經濟（jì）加工精度。為此，在選擇加工方法時，應選擇（zé）相應的能獲得經濟加工精度的加工方（fāng）法。
2.要考慮cnc加工件材（cái）料的性質。
3.要考慮cnc加工件的結構形狀和尺寸大小。
4.要考慮（lǜ）生產率和經濟性要求。大批大量生產時，應采用高效率的先進工藝。甚至可以從根本上改變毛坯的製造方（fāng）法，可減少（shǎo）機械加工的勞動量（liàng）。
5.要考（kǎo）慮工廠或車間的現有設備情況和技術條件.選擇加工方法（fǎ）時應充分利用（yòng）現有設備,挖掘（jué）企業潛（qián）力,發揮工人的積極性和創造性。但也應考慮不斷改進現有的加工方法（fǎ）和設備，采用新技（jì）術和提高工藝水平。
