五金表麵加工細（xì）分可分為：五金氧化加工、五金噴漆加工、電鍍、表麵拋光加工、五金腐蝕加工等等
五金零件表麵（miàn）加工：
1、氧化（huà）加工：五金廠在（zài）生產五金成品時（主要以鋁件為主）對其采用氧（yǎng）化加工（gōng），使得五金（jīn）產品（pǐn）表層變硬，讓其不易收到（dào）磨損。
2、噴（pēn）漆加工：五金廠在生產大件的五金成（chéng）品時候都采用了噴漆加工，通過噴漆加工使五金（jīn）件避免生鏽，比如：日常用品、電器外（wài）殼、工藝品等
3、電鍍：電鍍也是五金加工最為普遍（biàn）的一種加工工藝，通（tōng）過現代工藝技術對五金件表麵電（diàn）鍍（dù），保證產品（pǐn）長（zhǎng）時間使用下不發生（shēng）黴變生繡，電（diàn）鍍加工（gōng）常見的有（yǒu）：螺絲、衝壓件、電池片、車（chē）件、小飾（shì）品等（děng）等，
4、表（biǎo）麵拋光加工：表麵拋光加工一（yī）般在日用品中比較長用，通過對五金（jīn）產品進行（háng）表麵毛刺處理比如：我們生產一把（bǎ）梳子，梳子是通過衝壓而成的五金件，那麽衝壓（yā）出來的梳子邊角是（shì）很鋒利的，我們就（jiù）要通過拋光（guāng）將邊角鋒利部分拋成光（guāng）滑麵部（bù），這（zhè）樣在使用的過程中才不會對人體造成傷害。
cnc加工件表麵的加（jiā）工（gōng）方法,首先取決於加工表（biǎo）麵的技術要求。但應注意，這些技術要求不一定就是零件圖所（suǒ）規定的要（yào）求，有時還可能由（yóu）於工藝上的原因而在某方麵高於零件圖上的要求。如由於基準不重合而提高對（duì）某些cnc加工件（jiàn）表麵的加工（gōng）要求。或由於被作為精基準而可能對其提出更高的加工（gōng）要（yào）求。
當明確了（le）各cnc加工件表麵的技術要求後，即可據此選擇能保證該要求的（de）最終加（jiā）工方法，並確定需幾（jǐ）個（gè）工步和各工（gōng）步的加工方法。所選擇的cnc加工件加工方法，應該滿足零件的質（zhì）量、良好的加工（gōng）經（jīng）濟性和（hé）高的生產效率的要求。為此，選（xuǎn）擇加工方法時應該考慮下列各因素：
1.任何（hé）一種cnc加（jiā）工方法能（néng）獲（huò）得的加工精度和表麵粗（cū）糙度都有一個相當大的範圍，但隻有在某一（yī）個較窄的範圍才是經濟的，這個範圍的加工精度就是經濟加工精度。為此，在選擇加工方法時，應選擇相應（yīng）的能（néng）獲得經濟加工精度的加（jiā）工方法。
2.要考慮cnc加（jiā）工件材料的性質。
3.要考（kǎo）慮cnc加工件的結構形狀和尺寸大小。
4.要考慮生產率和經濟性要求。大批大量生產時，應采用高效率的先進工藝。甚至可以從根本上改變毛坯的製造方法，可減少機械加工的勞（láo）動量。
5.要考慮工廠或車間的現有設備情況和技術條件.選擇加工方（fāng）法時應充分利用現有設備,挖掘企業潛力,發揮工人的積極（jí）性和創造性（xìng）。但也應考（kǎo）慮不斷改（gǎi）進現有的（de）加工方法和設備，采用新技術和提高工藝水平。
