​​CNC加工精度（dù）出問題，咋回事了？

1. 工（gōng）件尺寸準確（què），表麵光潔度差

故障原因：刀具刀尖受（shòu）損，不鋒利；機床產生共振，放（fàng）置不平穩；機床有爬行現象（xiàng）；加工工藝不好。

解決方案：刀具磨損或受損後不鋒利，則重新磨（mó）刀或選擇更好（hǎo）的刀具重新對刀（dāo）;機床產生共振或放（fàng）置不平穩，調整（zhěng）水平，打（dǎ）下基礎，固定平穩;機械產生爬行的原因為拖板（bǎn）導軌磨損（sǔn）厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機床應注意保養，上下班之後應清掃鐵絲，並及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適（shì）合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量選（xuǎn）用較高的主（zhǔ）軸轉速。

2. 工件產生錐度大小頭現象（xiàng）

故障原因：機床放置的水平沒（méi）調整好，一高一低，產生放置不平（píng）穩;車削長軸時，貢（gòng）獻材（cái）料比較硬，刀具吃刀比較深（shēn），造成讓刀現象;尾座頂針與主軸不同心。

解決方案：使用水平儀調（diào）整機床的（de）水平（píng）度，打下紮實的地基，把機（jī）床固定好提高其韌性（xìng）;選擇合理的工藝和適當的切削進給量避（bì）免刀具受力（lì）讓刀（dāo）;調整尾座。

3. 驅動器相位燈正常，而（ér）加工出來的工件尺寸時大（dà）時小

故障原因（yīn）：機床拖板長（zhǎng）期高速運行，導致絲杆和軸承（chéng）磨損;刀架的重複定位精度在長期使用中產生偏差;拖板每次都（dōu）能準確回到加工（gōng）起點，但加工工件尺寸（cùn）仍然變化。此種現象一（yī）般由主軸（zhóu）引起，主軸的高速轉動（dòng）使軸承（chéng）磨損嚴重，導致加工尺寸變化。

解決方（fāng）案：用百分表靠在刀架底部，同時通過係統編輯一個固定循環程序，檢查拖板的重（chóng）複定位精度，調整絲杆間隙，更（gèng）換軸（zhóu）承;用百分表檢查刀架的重複定（dìng）位精度，調整機械或更換刀架;用（yòng）百分表檢測加工工件後是否準確回到（dào）程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸（zhóu）承。

4. 工件尺寸與實際尺寸（cùn）相差幾毫米，或某一軸向有很大（dà）變化

故障原因：快速定（dìng）位的（de）速（sù）度太快，驅動和電機反應不過來；在長期摩擦損耗後機（jī）械的拖（tuō）板絲杆和軸承過緊卡死；刀（dāo）架換（huàn）刀後太鬆，鎖不緊;編輯的（de）程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒（méi）取消刀補就結束了；係統的電子齒輪（lún）比或步距角設置錯誤。

解決方（fāng）案：快速定位速度太快，則適當調整（zhěng）GO的速度，切削加減速度和時間使驅動器和（hé）電機在額（é）定的運行（háng）頻率下（xià）正常工作;在出現機床磨（mó）損後產生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則必須重新（xīn）調整修複；刀架換刀（dāo）後太（tài）鬆則檢查刀架反轉時間是（shì）否滿足，檢查刀架（jià）內部的渦輪蝸杆是否磨損（sǔn），間隙是（shì）否太大，安（ān）裝是否過鬆等；如果（guǒ）是程序（xù）原因造成的，則必須修改程序，按照（zhào）工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書（shū）的指令要求編（biān）寫正確（què）的程序；若發現尺寸偏差（chà）太大則檢查係統參數是否（fǒu）設置合理，特別是（shì）電子齒輪和（hé）步距角等參數是否被破壞，出現此現象可通（tōng）過打百分表（biǎo）來測量。

5. 加工圓弧效果不（bú）理（lǐ）想，尺寸不到位

故障原因：振動（dòng）頻率的重疊導致共振；加工工藝;參數設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步;絲杆間隙大引起的鬆動或絲杆過緊引起的失（shī）步（bù）；同步帶磨損。

解決方（fāng）案：找出產生共振的部件，改變（biàn）其頻率，避免共振;考慮（lǜ）工件材料的加工工藝，合理編製程序;對於步進電機，加工速率F不可（kě）設置過大;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖（tuō）板是否磨損後過緊，間隙增大或刀架鬆動等;更換同步帶。

6. 批量生產（chǎn）中，偶爾出現工件超差

故障原因：必須認真檢查工裝夾具（jù），且考慮到操作（zuò）者的操作方法，及裝夾的可靠性，由於裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝（zhuāng）使工人盡量避免人為疏忽作（zuò）出誤判現象;數控係統可能受到外界電源的波動或受到幹擾後自動產生（shēng）幹擾脈衝，傳給驅動致使驅動接受多（duō）餘的脈衝驅動電機奪走或少走現象。

解決方案：了（le）解掌握其規律，盡量采用一些抗幹擾的措施，如：強電場幹擾的強電電纜（lǎn）與弱電信號的信號線隔離，加入抗幹擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離，另外（wài），檢查地線是否連接牢固，接地觸點最近，采取一切抗幹擾措施避免（miǎn）係統受幹擾（rǎo）。

7. 工（gōng）件某一（yī）道工序加工有變化，其它各道（dào）工（gōng）序尺（chǐ）寸準確

故障原因：該程序（xù）段程序的參數是否合理，是否在預定（dìng）的軌跡內，編程（chéng）格（gé）式（shì）是否符合說明書要求。

解決方案：螺紋程序段時出（chū）現（xiàn）亂牙，螺距不（bú）對，則馬上聯想到加工螺（luó）紋的外圍配置(編碼（mǎ）器)和該（gāi）功能的客觀因素。

8. 工件的每道工序都有遞增或遞減（jiǎn）的現象

故障原因：程序（xù）編寫錯誤;係統參數設置不合理;配置設置不當;機械傳動部件（jiàn）有規（guī）律（lǜ）周期性的變化故障（zhàng）。

解決方案：檢查程序使用的指（zhǐ）令是否按說明書規定的要求軌跡（jì）執行，可以通過打百分表（biǎo）來判斷，把百分表定位在程序的起點讓程序結束後拖板是否回到起點位置，再重複執行即便觀察其結果（guǒ），掌握其規律;檢查係統參數是否設置合理或被認為改動;有關的機床配置在連接計算耦合參數上單計算是否符合要求，脈衝當量是否準確;檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在周期性，規律性故障現象，若有則檢查其關鍵部分並給予排除。

9. 係（xì）統引起的（de）尺寸（cùn）變化不穩定

故障原因：係（xì）統參數設置不合理;工作（zuò）電壓不穩定;係統受外（wài）部幹擾，導致係（xì）統失步;已加電（diàn）容，但（dàn）係（xì）統（tǒng）與驅動器之間的阻抗不匹配，導致有用信號丟失;係統與驅動器之間信號傳輸不正常;係統損壞或內部故障（zhàng）。

解決方案：速度，加速時間（jiān）是否（fǒu）過大，主軸（zhóu）轉速，切削速度是否合理，是否操作者的（de）參數修改導致係統（tǒng）性能改變（biàn）;加裝穩壓設備;接地線並確定已可靠連接，在驅動器脈衝（chōng）輸出觸點處加抗幹擾吸收電容;選擇適當的電容（róng）型號;檢查係統與（yǔ）驅動（dòng）器之間的信號連接線（xiàn）是否帶屏蔽，連接是否可靠，檢查係統脈衝發生信號（hào）是否（fǒu）丟失或增加;送廠維修或更換主板。