​​CNC加工精度出問題，咋回事了？

1. 工件尺寸準確，表麵光潔度差

故（gù）障原因：刀具刀（dāo）尖受損，不鋒利；機床產生共振，放置不平穩；機床有爬（pá）行現象；加工工藝不好。

解決方案：刀具磨損或受損後不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重（chóng）新對刀（dāo）;機床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩;機（jī）械產生爬（pá）行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機床（chuáng）應注意保養，上下班之後應清掃鐵絲，並（bìng）及時加潤滑油，以減少（shǎo）摩擦;選擇適合（hé）工件加工（gōng）的冷卻液，在能（néng）達到其他工序加工要求的情況（kuàng）下，盡量選用較高的主軸轉速。

2. 工件產生錐度大小頭現（xiàn）象

故障原因：機床放置的水平沒調整好，一高一低，產生放置（zhì）不（bú）平穩;車削長軸時（shí），貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象;尾座頂針與主軸不同（tóng）心。

解決方案：使用水平儀調整機床的水（shuǐ）平度（dù），打（dǎ）下紮實的地基，把（bǎ）機床固定好（hǎo）提高（gāo）其韌性;選擇合理（lǐ）的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力（lì）讓刀;調整尾座。

3. 驅動器相位燈（dēng）正常，而加工出來的工件尺寸時大時小

故障原因：機床（chuáng）拖板長期（qī）高速運行，導致絲杆和軸承磨損;刀架的重複定位精度在（zài）長期使用中（zhōng）產生偏差;拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然（rán）變化。此種現象一般由主軸引起，主（zhǔ）軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。

解決方案：用（yòng）百分表靠在刀架底（dǐ）部，同時通過係統（tǒng）編輯一個固定循環程序，檢查拖（tuō）板的（de）重複定位精度，調整絲杆間隙，更換（huàn）軸承;用百分表檢查刀架的重複定位精度，調整機（jī）械或更換刀架;用百（bǎi）分表檢測（cè）加工工件後是否準確回到（dào）程序起點，若（ruò）可以，則（zé）檢修主（zhǔ）軸，更換（huàn）軸承。

4. 工件尺寸與實際尺（chǐ）寸相差幾毫（háo）米，或某一軸向（xiàng）有很大變化

故障原因：快速定位的速度太快，驅動和電機反應不過來；在長期摩擦損耗後機（jī）械的拖板絲杆（gǎn）和軸承過緊卡死；刀（dāo）架（jià）換刀後太鬆，鎖不緊;編輯的程序錯誤，頭、尾沒有（yǒu）呼應或沒取消刀補就結（jié）束了；係統的電子齒輪比或步距角設置錯誤。

解決方案：快速（sù）定位（wèi）速度太快，則適當調整GO的速度，切削加減速（sù）度和時間使驅（qū）動器和（hé）電機在額定的運行頻率下正常工作（zuò）;在出（chū）現（xiàn）機床磨損後產生拖板、絲杆鶴軸（zhóu）承過緊卡死，則必須重新調（diào）整修複；刀架換刀後太鬆則檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪（lún）蝸（wō）杆是否磨（mó）損，間隙是否（fǒu）太大，安裝是否過鬆等；如果是程序原因造（zào）成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照（zhào）說明書的指令要求編寫（xiě）正確的程序；若發（fā）現尺寸偏差太大則檢查係統參數是（shì）否設置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數是否被破壞，出現此現象可通過打百分表來測（cè）量。

5. 加工（gōng）圓弧效果不理想，尺寸不到位（wèi）

故障原因：振動頻率的重疊導致共振；加工工藝;參數設置不合理，進給速（sù）度過大，使圓弧加工失步（bù）;絲杆間隙大引起的鬆動或絲杆過緊引起的（de）失步；同步帶磨損。

解決方案：找出產生共（gòng）振的（de）部件，改變其頻率，避（bì）免（miǎn）共（gòng）振;考（kǎo）慮工件材料的加工工藝，合理編製程序;對於步（bù）進電機，加工速率F不（bú）可設置過大;機床是否安裝牢固，放置（zhì）平穩，拖板是否磨損後過緊，間（jiān）隙（xì）增大或刀架鬆動（dòng）等;更換同步帶。

6. 批量生（shēng）產中，偶爾出現工件超差

故障原因：必須認真檢查工裝夾具，且（qiě）考（kǎo）慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性，由於裝夾引起的（de）尺寸變化，必（bì）須（xū）改善工裝使工人盡量避（bì）免人為疏忽作（zuò）出誤判現（xiàn）象;數控係（xì）統（tǒng）可能受到外界電源的（de）波動或受到幹擾後自動產生（shēng）幹擾脈衝，傳給（gěi）驅動致使驅動接受多餘的（de）脈衝驅動電機奪走或少走現象。

解決方案：了解掌握其規律，盡量采用一些抗幹擾的措施，如（rú）：強電場幹擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離，加入（rù）抗幹（gàn）擾的吸收電容和采用屏蔽線隔（gé）離，另外（wài），檢查地線（xiàn）是否連接（jiē）牢固，接（jiē）地觸點（diǎn）最近，采取（qǔ）一切抗幹擾措施避免係（xì）統受幹擾（rǎo）。

7. 工件某一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸準（zhǔn）確

故障原因：該程序段程序的參數是否合（hé）理，是否在預定（dìng）的（de）軌跡內，編程格式是否符合說明書要求。

解決方案：螺紋程序段時出現亂（luàn）牙（yá），螺距不對，則馬上聯想（xiǎng）到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀（guān）因素。

8. 工件的（de）每（měi）道工序都有遞增或遞減（jiǎn）的現象

故障原因：程（chéng）序編寫錯誤;係統參數設置不（bú）合理;配（pèi）置（zhì）設置不當;機械傳動部（bù）件有規律（lǜ）周期性的變（biàn）化故障。

解決方案：檢查程序使用的（de）指令（lìng）是否（fǒu）按說明書規定的要求軌（guǐ）跡（jì）執行，可以通過打百（bǎi）分表來判斷，把百（bǎi）分表定（dìng）位（wèi）在程序的起點讓（ràng）程序結束後拖板是否（fǒu）回到起點位置，再重複執行即便觀察其結果，掌握其規律;檢查（chá）係統參數是否設（shè）置合理或被認（rèn）為改動;有（yǒu）關的機床配置在連接計算耦合參數上（shàng）單計算是否符合要求，脈衝當量是否準確;檢查機床傳動部分有沒（méi）有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在周期性，規律性（xìng）故障現象，若有則檢查（chá）其關（guān）鍵部分並給（gěi）予排除。

9. 係統引起的尺（chǐ）寸變化不穩定

故障原因（yīn）：係統參數設置不合理;工作電壓不穩（wěn）定;係統（tǒng）受外部幹擾，導（dǎo）致係統失步;已加電容，但係統與驅動器之間的阻抗不匹配，導致有（yǒu）用信號丟失;係統與驅動器之間信號傳輸不正常;係統損（sǔn）壞或內部故障。

解決方案：速度，加速時（shí）間是（shì）否過大，主軸轉速，切削速度（dù）是否合理，是否操作（zuò）者的參數修改導致係統性能改變;加裝穩壓設備（bèi）;接地線並確（què）定已可靠連接，在驅動（dòng）器（qì）脈衝輸（shū）出觸點處加抗幹擾吸（xī）收電容;選擇適（shì）當的電容型號（hào）;檢查係統與驅動器之間的信號連接線是否（fǒu）帶屏蔽，連（lián）接是否可靠，檢查係統脈衝發（fā）生信號是否丟失或增加;送廠維修或（huò）更換主板。