​​CNC數控（kòng）加工工藝原則

CNC數（shù）控加（jiā）工工藝流程

加工工序規劃是指整個工（gōng）藝過程而（ér）言（yán）的，不（bú）能以某一工序的性質和某一表麵的加工來判斷。例如有些定位基準麵，在半（bàn）精加工（gōng）階（jiē）段甚至在粗加工階段中就需加工得很準確。有時為了避免（miǎn）尺寸鏈換算，在精加工階段中，也可以安排某些次（cì）要（yào）表麵的半精加工。

當確定（dìng）了零件表麵的加（jiā）工方法和（hé）加工階（jiē）段後，就可以將同（tóng）一加工階段中各表麵的加工組合成若幹個工步。

1．加（jiā）工工序劃分的方法

在數控機床上加工的零件，一般按工序集中的原則劃分工序，劃分的方法有以下幾（jǐ）種：

（1）按所使用刀具劃分

以同一把刀具完成的工（gōng）藝過（guò）程作為一道工（gōng）序，這種劃分方法適用（yòng）於工件的待加工表麵較多的情形（xíng）。加工中心常采用這種方法完成（chéng）。

（2）按工件安裝次（cì）數劃分

以零件一次裝夾（jiá）能（néng）夠完成（chéng）的工藝過程作為一道工序。這種方法適合於加工內容不多的零件，在保（bǎo）證零件加工質量的前提下（xià），一次裝夾完成全部（bù）的加工內容。

（3）按粗精加（jiā）工劃分

將粗加工中完成（chéng）的那一部分工藝過程作為一道（dào）工序，將精加工中完成（chéng）的那一部（bù）分工藝（yì）過程作為另一道工序。這（zhè）種劃分方法適用於零件有強度和硬度要求，需要進行熱處理或零（líng）件精（jīng）度要求較高，需要有效去除內應（yīng）力，以及（jí）零件加（jiā）工後變形較大，需（xū）要按粗、精加工階段進行劃（huá）分的零件加工。

（4）按加工部位劃分將完成（chéng）相同型麵的（de）那一部分工藝過程作為一道工序。

對於加工（gōng）表麵多而且比較複雜的零件，應合理安排數控加工、熱處理和輔助工序的順序，並（bìng）解決好工序間（jiān）的銜接問題。

2．加工工（gōng）序劃分的（de）原則 零件是由多個表麵構成的，這些表麵有自己的精度要求，各表麵之間也有相應的精度要求。為了達到零件的設計精度要（yào）求，加工順序（xù）安排應遵循一定的（de）原則。

（1）先粗後精的原則

各表麵的加工順序按照粗加工、半精（jīng）加工、精加工和光整加（jiā）工的順序進行，目的（de）是逐步提高零件加工表麵的精度（dù）和表麵質量。如果零件的全（quán）部表麵均由數控機床加工，工序安排一般按粗加工、半精加工（gōng）、精加工的順序進行，即粗加工（gōng）全部完成後再進行半精加工和精加工。粗加工時可快速去除大部分（fèn）加（jiā）工餘量，再（zài）依次精加工各個表（biǎo）麵，這樣可提高生產效率，又（yòu）可保證零件的加工精度和表麵（miàn）粗糙度。該方法適用於位置精度要求較高的（de）加工表麵。這並不是絕（jué）對的，如對於一些尺寸精度要求較高的加工表麵，考慮到零件的剛度、變形及（jí）尺寸精度等要求，也可以考慮這（zhè）些加工表麵分別按粗加工（gōng）、半精加工、精（jīng）加工的順序完成。對於（yú）精（jīng）度要求較高的加工表麵，在粗、精加工工序之間（jiān），零件最好（hǎo）擱置一段時間，使（shǐ）粗加工後的（de）零件表麵應力得到完（wán）全釋放，減小零件表麵（miàn）的應力變（biàn）形程度，這樣有利於提高零件的（de）加工精度。

（2）基準麵先加工原（yuán）則

加工一開始，總（zǒng）是把用（yòng）作精加工基準（zhǔn）的表麵加工出來，因為（wéi）定位基準的（de）表麵精確，裝夾誤差就小，所以（yǐ）任何零件的加工過程，總是先對定位基準麵進行粗加工和半精加工，必要時還要（yào）進行精（jīng）加工（gōng），例如，軸類零件總是對定位基準麵進行粗加工和半精加工，再進行（háng）精加（jiā）工。例如軸類零件總（zǒng）是先加（jiā）工中心孔，再以（yǐ）中（zhōng）心孔麵和定位孔為精基準加工孔係和其他表麵（miàn）。如果（guǒ）精基準麵不止一個，則應（yīng）該按照基準轉換的（de）順序和逐步（bù）提高加工精度的原則來安排基準（zhǔn）麵的（de）加工。

（3）先麵後孔（kǒng）原則

對於箱體類、支架類（lèi）、機體（tǐ）類等零件，平麵輪廓尺寸較大，用平麵定位（wèi）比較（jiào）穩定可（kě）靠，故應先加工平麵，後加工孔。這樣，不僅使後續的加工有一個穩定（dìng）可靠的平麵作（zuò）為定位基準麵，而且在平整的表（biǎo）麵上加工孔，加工變得容（róng）易一些，也有利（lì）於（yú）提高孔的加工精度。通常，可按零件的加工部位劃分工序，一般（bān）先（xiān）加工簡單的幾何形狀，後加工複雜（zá）的幾何形狀（zhuàng）；先（xiān）加工精度較低的部位，後加工精度（dù）較高的（de）部位；先加工平（píng）麵，後加工孔。

（4）先內後外原則

對於精密套筒，其外圓與孔的同軸（zhóu）度（dù）要求較高，一般（bān）采用先孔後外圓的原則，即先以（yǐ）外圓作為定位基（jī）準加工（gōng）孔（kǒng），再以精（jīng）度較高的孔作為定位基準（zhǔn）加工外圓，這樣可（kě）以保證外圓和孔（kǒng）之間具有較高的同軸度要求，而且使用的夾具結（jié）構也很簡單（dān）。

（5）減少換刀次數的原則

在數控加工中，應盡可能按刀具進入加工位置的順序安排加工（gōng）順序.