​什麽才是CNC加工？

CNC加工，也叫（jiào）數控加工，是指用數控的加工（gōng）工具進行的加工。因為數控加工是編（biān）程後由電腦控製加工，因此，CNC加工具有加工（gōng）質量穩定，加工精度高，重複精度高，可加工複雜型麵，加工（gōng）效率高等優點。在實際加（jiā）工過程中，人的因素及操作經驗，在很大程度上會影響最終的加工品質。下麵，讓我們來看看，一位（wèi）有著十年CNC加（jiā）工經驗的老司機，總結出來的十二條寶（bǎo）貴經（jīng）驗....

一、問（wèn）：如何對加工工序進行劃分？

答：數控加工工序的劃分一般可按下列方法進行：

（1）刀具集中分序法（fǎ）就是按所用刀具劃（huá）分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部（bù）位。在用第（dì）二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少（shǎo）換刀次數,壓（yā）縮空（kōng）程（chéng）時間，減少不必（bì）要（yào）的定位誤差。

（2）以加工部（bù）位分序法對於加工內容很多的零件，可按其結（jié）構特點將加工部分分成幾個部分，如（rú）內形、外形、曲麵或平麵等。一（yī）般先加工平麵、定位麵，後加工孔（kǒng）；先加工簡單的幾何形狀，再加工複雜的幾何形狀；先加工精度較低（dī）的部位，再加（jiā）工（gōng）精度要求較高的部位。

（3）以粗、精加工分序法對於易發生加工變（biàn）形的零件，由（yóu）於粗加工後可能發生的變形而需要進行校形，故一般（bān）來說凡要進行（háng）粗、精加工的都要將工序（xù）分開。

綜上（shàng）所述（shù），在劃分工序時，一定要視（shì）零件的結構與（yǔ）工藝性，機床（chuáng）的功能，零件數控加工（gōng）內容的多（duō）少，安裝次（cì）數及本單位生產組織狀況靈活掌握。另建議采用工序（xù）集中的（de）原則還是采用（yòng）工序分散的原則，要（yào）根據（jù）實際情況來確定，但一定力求合理。

二、問：加工順序的安排應遵循什麽原則？

答：加工順序的安排應根據零件的結構（gòu）和毛坯狀況（kuàng），以及定位夾緊的需要來（lái）考慮，重點（diǎn）是工件的（de）剛性不被破壞。順序一般應按下列原（yuán）則進行：

(1)上道工序的加工（gōng）不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序（xù）的也要綜合（hé）考慮。

(2)先進（jìn）行內形內腔加工序（xù），後進行（háng）外形（xíng）加工工序。

(3)以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的（de）工序最好連接進行，以減少重複定位次數，換刀次數與挪動壓板次數。

(4)在同一次安裝中進（jìn）行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞小的工序。

三、問：工件裝夾（jiá）方（fāng）式的確定應注意那幾（jǐ）方麵？

答：在確定定位（wèi）基準與夾緊方案時應注意下列三點：

（1）力（lì）求設計、工藝、與編程計算的基（jī）準統一。

（2）盡量減少裝（zhuāng）夾次數，盡可（kě）能做到在一次定位後就能加工（gōng）出全部待加工（gōng）表麵。

（3）避免采用占機人工調整方案。

（4）夾具要開暢（chàng），其（qí）定位、夾緊機構不能（néng）影響加工中的走刀（如產（chǎn）生碰撞），碰到此類情況時，可采用（yòng）用虎鉗或加底板抽螺（luó）絲的方式裝夾。

四、問：如何確定對刀點比較合理？工件坐標（biāo）係與編（biān）程（chéng）坐標係有什麽（me）關（guān）係（xì）？

1．對刀點可（kě）以設在被加工零件的上，但注意對（duì）刀點必須是（shì）基準位或已精加工過的部位，有時在第一道工序（xù）後對刀點（diǎn）被加工毀壞，會（huì）導（dǎo）致第二道工序和之後（hòu）的對刀點無從查找，因此在第一（yī）道工序對刀時注意要在與定位基準有相對固定尺寸關係的地（dì）方設立一個相對對刀位置（zhì），這樣可以根據它們之間的相對位置關係找回原對（duì）刀點。這個相對對對刀位置通常設在機床（chuáng）工作台或夾具上。其選擇原則如下：

1）找正（zhèng）容易。

2）編（biān）程方便。

3）對刀誤差（chà）小。

4）加工時檢查方便（biàn）。

2. 工件坐標係的原點位置是由操作者自己設定的，它在工（gōng）件裝夾完畢（bì）後（hòu），通過對刀確定，它反映的是工件與機床零點之間（jiān）的距離位置關（guān）係。工件坐標係一旦固定（dìng），一般不作改變。工件坐標係與（yǔ）編程坐（zuò）標係兩者必須統一，即在加工時，工件坐標係和編程坐標係是一致的。

五、問：如何選擇（zé）走刀路線（xiàn）？

走刀（dāo）路線（xiàn）是指數控加工過程中刀具相對於被加（jiā）工件（jiàn）的運動軌跡和方向。加工路線的合理選（xuǎn）擇是非常重要的（de），因（yīn）為它與零件的（de）加工精度和（hé）表麵質量密卻相關。在確定走刀路線是主要考慮下列幾點:

1）保證零件的加工精度要求。

2）方便（biàn）數值計（jì）算，減少編程工作（zuò）量（liàng）。

3）尋求最短加工路線，減少空刀時間以提高加工（gōng）效率。

4）盡量（liàng）減少程序段數。

5）保證工件輪廓表（biǎo）麵加工（gōng）後的粗糙度的要求，最終輪廓應安（ān）排（pái）最後一走刀連（lián）續加工出（chū）來。

6）刀具的進（jìn）退刀（切入與切出）路線也（yě）要認真考慮，以盡量減少在輪廓處停刀（切削力突（tū）然變化造成彈性變形）而留下刀痕，也要（yào）避免在輪廓麵上垂直下刀而劃傷工件。

六、問：如何（hé）在加（jiā）工過程中監控與調整？

工件在找正（zhèng）及程序調試完成之後，就可進入自動（dòng）加工階段。在自（zì）動（dòng）加工過（guò）程中，操作者要對切削的過程（chéng）進行監控，防止出現非正常切削造成工件質量問題及其它事故。

對切削過程進行監控（kòng）主要（yào）考慮以下幾個方麵：

1．加工過程監控粗加工主要考慮的是工件表麵的多餘餘量的快速切除。在機床自動加工過程中，根據設定的切削用（yòng）量（liàng），刀具按預定的切削軌跡自動切削。此時（shí）操作者應注意通過切削負荷表（biǎo）觀察自動加工（gōng）過程中的切削負荷變化情況，根據刀具的承受力狀況，調整切削用量，發揮機床的最大效率（lǜ）。

2．切（qiē）削（xuē）過程中切削聲音的監控在自（zì）動切削過程中，一般開始切削時，刀具（jù）切削工件的聲音是穩定的、連續的、輕快的，此（cǐ）時機床的運動是平穩的。隨著切削（xuē）過程的進行（háng），當工件上有硬質點或刀具磨損或刀具送夾等原因後，切（qiē）削過程出現不（bú）穩定，不穩定的（de）表現是切削聲音發生變化，刀具與工件之間會（huì）出現（xiàn）相互撞（zhuàng）擊聲，機床（chuáng）會出現（xiàn）震動。此時應及時調整切削用量及切削（xuē）條件，當調整效（xiào）果不（bú）明顯時，應（yīng）暫停機床（chuáng），檢查刀具及（jí）工件狀況。

3．精加工過程監控精加（jiā）工，主要是保證工件的加工尺寸和加工表麵質量，切（qiē）削速（sù）度較高，進給量較大。此（cǐ）時應（yīng）著重注意積屑瘤對加工表麵的影（yǐng）響，對於型腔（qiāng）加工，還（hái）應注意拐角處加工過切與讓刀。對於上述問題的解決，一是要注意調整切削液的（de）噴淋位置，讓加工表麵時刻處於最佳]的冷卻條件；二是（shì）要（yào）注意觀察工件的已加工麵質量，通過調整（zhěng）切削用量，盡可能避免質量的變（biàn）化。如（rú）調整仍無明顯效果（guǒ），則應停機（jī）檢察（chá）原程序編得是否合理。

特別注意的是（shì），在暫停檢查或停機檢查（chá）時，要注意刀具的位（wèi）置。如刀具在切削過程中停（tíng）機，突然的主軸停轉，會使工件（jiàn）表麵產（chǎn）生刀痕。一般應在刀具離開切削狀（zhuàng）態（tài）時，考慮停機。

（4）刀具監（jiān）控刀具（jù）的質量很大程度決定了工件的加工（gōng）質量。在自動（dòng）加工切削（xuē）過程中，要通過聲音監控、切（qiē）削時間控製（zhì）、切削過程中暫停檢查、工（gōng）件表（biǎo）麵分析等方法判（pàn）斷刀具的正常磨損（sǔn）狀況及非（fēi）正常破（pò）損狀況。要根據（jù）加工要求，對刀具及時處理（lǐ），防止發生由刀具未及時處理而產生的加工質量問題。

七．問：如何合理選擇加工（gōng）刀具？切削用（yòng）量有幾大要素？有幾種材（cái）料的刀具？如何確定刀具的轉速、切削速度、切（qiē）削寬度？

1．平麵銑削時應（yīng）選用不重磨硬質合（hé）金端銑刀（dāo）或立銑刀。一般銑削時，盡量采用（yòng）二次走（zǒu）刀加工，第一次走刀最（zuì）好用端銑刀粗銑，沿工件表麵（miàn）連續（xù）走刀（dāo）。每次走（zǒu）刀寬度（dù）推（tuī）薦至為刀具直徑的（de）60%--75%。

2．立銑刀和鑲硬質合金刀片的（de）端銑刀主要用於加工凸台、凹槽（cáo）和箱口（kǒu）麵。

3．球刀（dāo）、圓刀（亦稱圓鼻刀）常用於加（jiā）工曲麵和變（biàn）斜角輪廓外形。而球刀多用（yòng）於半精加工和精加工。鑲（xiāng）硬質合金刀具的圓刀多用於開粗。

八、問：加工程（chéng）序單（dān）有什麽作用?在加工程序單中應包括什麽內容？

答：（一）加工程序單是數控加工工藝設計的（de）內容之一，也是需（xū）要操（cāo）作者遵守、執行的規程，是加工程序的具體（tǐ）說（shuō）明，目的是讓操作（zuò）者明確程序的內容（róng）、裝夾和定位方式、各個加工程序所選用的刀具既（jì）應注意的問題等。

（二）在加工程序單裏，應包括：繪圖和編（biān）程文件名，工件名稱，裝夾草圖，程序名，每個程（chéng）序所使用的刀具、切削的最大深度，加工性質（如粗加工（gōng）還是精加工），理論加工時間等。

九、問：數控編（biān）程（chéng）前（qián）要做何（hé）準備？

答（dá）：在確（què）定加工工藝後，編程前要了解：1、工件裝夾方式；2、工件毛胚的大小----以便確定加工的（de）範圍或是否（fǒu）需要多次裝夾；3、工件的材料（liào）----以便選擇（zé）加工（gōng）所使用何種刀具；4、庫存的刀具有哪些----避免在加工時因無此刀具要修改程序，若一定要用到（dào）此刀具，則可以提前準備（bèi）。

十（shí）、問：在編程中安全高度（dù）的設定有什麽原則？

答：安全高度的設定原則（zé）：一般高（gāo）過島嶼的最高麵。或者將編程零點設在最（zuì）高麵，這樣也可以最大限度避免撞刀的危險。

十（shí）一、問：刀具路徑編出來之後，為什麽還（hái）要進行後（hòu）處理？

答（dá）：因為不同的機床所能認到的地址碼和（hé）NC程序格式不同，所以要針（zhēn）對（duì）所（suǒ）使用的機床選擇正確的後處理格式才能保證編出來的程序可以運行。

十二、問：什麽是（shì）DNC通訊？

答：程序輸送的方式（shì）可分為CNC和DNC兩種，CNC是指程序通過媒體介（jiè）質（如軟盤，讀帶機，通訊線等）輸送到機床（chuáng）的存儲器存儲起來，加工時從存儲器裏調出程序來進行加工。由於存（cún）儲器的容量受大小的限製，所以（yǐ）當程序大的時候可采用DNC方式進行加工，由於DNC加工時機床（chuáng）直接從控製電腦讀取程序（xù）（也即（jí）是邊送邊做），所以不受存儲器（qì）的容量受大小的限製。

（二）切削（xuē）用量有三（sān）大要素：切削深度、主（zhǔ）軸轉速和進（jìn）給速度。切削用（yòng）量的（de）選擇總體原則是：少切（qiē）削、快進給(即切削深度小，進給速度快)。

(三)按材料（liào）分類（lèi），刀具一般分為（wéi）普通硬質白鋼刀(材料為高速鋼)，塗層刀具（jù）(如鍍鈦等)，合金刀具(如鎢鋼、氮化硼刀具等（děng）)。