​什麽才（cái）是CNC加工？

CNC加工，也叫數控加工，是指用數控的加工工具進行的加工。因為數控加工是編程後由電腦控製加工，因此（cǐ），CNC加工具（jù）有加工質量穩定，加工精度高，重複精度高，可加工複雜型麵，加工效率高等優點。在實際加工過程中，人的因素及操作經驗，在很大程度上會影響最終的加工品質（zhì）。下麵，讓我們來看看，一位有著十年CNC加工經驗的老司機，總（zǒng）結出來的十二條寶貴經驗....

一、問：如何對（duì）加工工序（xù）進行劃分？

答：數控加工工序的劃分一般可按下列（liè）方法進行：

（1）刀具集中分序法就（jiù）是按所用刀具劃分工序（xù），用（yòng）同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在（zài）用第二把刀、第三把完成它們可以完成的（de）其它部位。這樣可減少換刀次數,壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差（chà）。

（2）以加工部位（wèi）分序法對於加工內容很多的零件，可按其結（jié）構特點將加工部分分成幾個部分，如內形、外（wài）形、曲麵或（huò）平麵等。一般先加（jiā）工（gōng）平（píng）麵、定位麵，後加工（gōng）孔；先加工簡單的幾何形狀，再（zài）加工複雜（zá）的幾何形（xíng）狀；先加工精度較低的（de）部位，再加工精度要（yào）求較高的部位。

（3）以（yǐ）粗、精加工分序法對於易（yì）發生加工變形的零件，由於粗加工後可能發生的變（biàn）形而需要進行校（xiào）形，故一般來說凡要進（jìn）行粗、精加（jiā）工的都（dōu）要將工序分開。

綜上所述，在劃分工序時，一定要視零件的結構與工藝性，機床的功能，零件數（shù）控加工內容的（de）多少，安裝次數及本單位（wèi）生（shēng）產組織狀況靈活掌握。另建議采用工序集中的原則（zé）還是采用工序分散的原則，要根據實際情（qíng）況（kuàng）來確定，但一定力求合理。

二、問：加工順序的安排（pái）應遵（zūn）循什麽原則？

答：加工順（shùn）序的安排應根據零件的結構和毛坯狀況，以（yǐ）及定位夾緊（jǐn）的需要來（lái）考（kǎo）慮，重點是工件的剛性不被破壞（huài）。順序一般應按下列（liè）原則進（jìn）行：

(1)上道工序的加工不（bú）能影響下道（dào）工（gōng）序的（de）定位與夾緊，中間穿插有通用機床加（jiā）工工序的也要綜合考慮。

(2)先進行內形內腔（qiāng）加工序，後進行外形加（jiā）工工序。

(3)以相同（tóng）定位、夾緊方式或同一把（bǎ）刀加工（gōng）的工序最好連接進行，以減少重複定位次數，換刀次（cì）數與挪動壓板次數。

(4)在同一次安裝中進行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞小的工序。

三、問：工件裝夾方式的確定應注意（yì）那幾方麵？

答：在確定定位基準與夾（jiá）緊方案時應注意下列三點：

（1）力求設計、工藝、與編（biān）程（chéng）計算（suàn）的基準統一。

（2）盡量減少裝夾次數（shù），盡可能做到在一（yī）次定位後就能加（jiā）工出全部（bù）待加（jiā）工表麵。

（3）避免（miǎn）采用占機人（rén）工調整方案。

（4）夾具要開暢，其定位、夾緊機構不能影（yǐng）響加工中的走刀（如產生碰撞），碰到此類情況時，可采用用（yòng）虎鉗或加底板（bǎn）抽螺絲的方式裝夾。

四、問：如何確定（dìng）對刀點（diǎn）比較合理（lǐ）？工件坐標係與（yǔ）編（biān）程坐標係有什麽關係？

1．對（duì）刀點可以（yǐ）設在被加（jiā）工（gōng）零件的上（shàng），但注意對刀點（diǎn）必須是基準位或已精加工過的部（bù）位（wèi），有時在第（dì）一道工（gōng）序（xù）後對刀（dāo）點被（bèi）加（jiā）工毀壞，會導致第（dì）二道（dào）工序和之後的對刀點無從查找，因此在第（dì）一道工序對刀時注意（yì）要在（zài）與定位基準有相對（duì）固定尺寸關係（xì）的地方設立一個相對對刀位置，這樣可以根據它們之間的相對位（wèi）置關係找回原對刀點。這個相對對對（duì）刀位置通常（cháng）設在機床工作台或夾具上。其選擇原則如下：

1）找正容易。

2）編程方便。

3）對刀誤差小。

4）加工時檢查方便。

2. 工件（jiàn）坐標（biāo）係的原點位置是由操作（zuò）者自己設定的，它在工件裝夾完畢（bì）後（hòu），通過對刀確定，它反映的是工件與機床零點（diǎn）之間的距離位置關係。工件坐標係一（yī）旦固定，一般不作改變。工件坐標係與編程坐標係兩者必須統一，即在加工時，工件坐標係和編程坐標係是一致的。

五、問：如何選擇走刀路線（xiàn）？

走刀路線是指數控加工過程中刀具相對於（yú）被加工件的運動軌跡和方（fāng）向。加（jiā）工（gōng）路線的合理選擇是非常重要（yào）的，因為它與（yǔ）零件的加工精度和表麵質量密卻相關。在確定走刀（dāo）路線是主要考慮下列幾點:

1）保證零件的加工精度要求。

2）方便數值計算，減（jiǎn）少編程工作（zuò）量。

3）尋求最短加工路線，減少空刀時間以提高加工效率（lǜ）。

4）盡量減（jiǎn）少程序段數。

5）保證工件輪廓表麵加工後的粗糙（cāo）度的要（yào）求，最（zuì）終輪廓應安排最後一走刀連續加工出來。

6）刀具的進退刀（切入與切出）路線也要認真考慮，以（yǐ）盡量減少在輪廓處停刀（切削力突然變化造成彈性（xìng）變形）而留（liú）下刀痕，也（yě）要避免在輪廓麵上垂直（zhí）下刀而劃傷工件。

六、問：如何（hé）在加工過程中監控與調整？

工件在找正及程序（xù）調試完成之後（hòu），就（jiù）可進入自動加工階段。在自動加工過程中，操作者要對切削的過（guò）程進行監（jiān）控，防止出現非正常切削造成工件（jiàn）質量問題及其它事故。

對切削過程（chéng）進行監控主要考（kǎo）慮以下幾個方麵：

1．加工過程監控粗加工主要考慮的是工件表麵的（de）多餘餘量（liàng）的快速切除。在機床自（zì）動加工過程中，根據設定的切削用量，刀具（jù）按預定的切削軌跡自動切削（xuē）。此時操作者應注意通過（guò）切削負荷表觀察自動加工過程中的切（qiē）削（xuē）負荷變化情況，根據刀（dāo）具的承受力（lì）狀況（kuàng），調整（zhěng）切削用量，發揮機床的最大效率。

2．切削過程中切削聲音的監控在（zài）自動切削過程中，一般開始切削時，刀具切削工件的聲音是穩定的、連續的、輕快的，此時機床的運動是平穩的。隨著切削過程的進行，當工件上有硬質點或刀具磨損或刀具送夾等原因後，切（qiē）削過程出現不（bú）穩定，不穩定的表現是切削聲音發生變（biàn）化，刀具與工件之間（jiān）會出現相互撞擊聲，機床（chuáng）會出現震動。此時應及時調整切（qiē）削用量及切削條件，當調整效果不明顯時，應暫（zàn）停機床，檢查刀具及（jí）工件狀況。

3．精加工過程監控精加工，主要是保證工件（jiàn）的加工尺寸和加工表麵質量，切削速度較高，進給量較大。此時應著重注意積屑瘤對加工表麵的影響（xiǎng），對於型腔加工，還應注意拐角（jiǎo）處加工過切與讓刀。對於上述問題的解決（jué），一是要（yào）注意調整切削液（yè）的噴淋（lín）位置，讓加工表麵（miàn）時刻處於最佳]的冷卻條件；二（èr）是（shì）要注意（yì）觀察工（gōng）件的已加工麵質量，通過調（diào）整切削（xuē）用（yòng）量，盡可能（néng）避免（miǎn）質量（liàng）的變化。如調整仍無明顯效果，則應停（tíng）機檢察原程序編得是否合（hé）理。

特別注（zhù）意的是，在暫停檢查或（huò）停機檢查時，要注意刀具的位（wèi）置。如（rú）刀具（jù）在切削過程中停機，突然的主軸停轉，會（huì）使工件（jiàn）表麵產生刀痕。一般應在刀具離開切削狀態時，考慮停（tíng）機。

（4）刀具監（jiān）控刀具的質量很大程（chéng）度決定了工件的加工質量。在自動（dòng）加工切削過程中，要通過聲音監（jiān）控（kòng）、切削時間控製（zhì）、切（qiē）削過程中暫停檢查、工件表麵分析（xī）等方法判斷刀具的正常磨損狀況及（jí）非正常破（pò）損狀況。要根據（jù）加工要求，對刀具及（jí）時處理，防（fáng）止發生由刀具未及時（shí）處理（lǐ）而產生的加工質量問題。

七．問：如（rú）何合理（lǐ）選擇加工刀具？切削用量有幾大要素？有幾種材（cái）料（liào）的刀具？如何確定刀具（jù）的轉速、切（qiē）削速度、切削寬度？

1．平麵銑削時應選用不重磨硬（yìng）質合（hé）金端銑刀或立銑刀。一般銑削時，盡量采用二次走刀加（jiā）工，第（dì）一次走刀最好用端銑刀粗銑，沿工件表麵（miàn）連續走刀。每次走刀寬度推薦至為刀具直徑的（de）60%--75%。

2．立銑刀和鑲硬質合（hé）金刀片的端銑刀主要用於加工（gōng）凸台、凹槽和箱口麵。

3．球刀、圓刀（亦稱（chēng）圓鼻刀）常用於加工（gōng）曲麵和（hé）變斜角輪廓外形。而球刀多用於半精加（jiā）工和精加工。鑲硬質合金刀具的圓刀多（duō）用於開粗。

八、問：加工程序單有什麽作用?在加工程序單中應包括什麽（me）內容？

答（dá）：（一（yī））加工程序單是數控加工工藝（yì）設計的內（nèi）容（róng）之一，也是需要（yào）操作者（zhě）遵守、執行的規程，是加（jiā）工程序的具體說明，目的是（shì）讓（ràng）操（cāo）作者明（míng）確（què）程序的內容、裝夾和定位方式、各個加工程序所選用的刀具既應注（zhù）意的問題（tí）等。

（二）在加工程序單裏，應包括：繪（huì）圖和編程文件名，工件名（míng）稱，裝（zhuāng）夾草圖，程序名，每個程序（xù）所使用的刀（dāo）具、切削（xuē）的最大（dà）深度，加工性質（如粗加工還是精（jīng）加工），理論加工時間等。

九、問：數控編程前（qián）要做何（hé）準備？

答：在確（què）定加工（gōng）工藝後，編程（chéng）前要了解：1、工件裝夾方式；2、工件毛胚的大小----以便確定加（jiā）工的範圍或是否需要多次裝夾；3、工件的材料----以便選（xuǎn）擇加工所使用何（hé）種刀具；4、庫存的刀具有哪些----避免在加工時因無（wú）此刀具要修改程序，若一定要用到此刀具（jù），則可以提前準備。

十、問：在編程中安全高度的設定有什（shí）麽原則？

答：安全（quán）高度的設定原則：一般高過島嶼的最高麵。或者將編程零點（diǎn）設在最高麵，這樣也（yě）可以最大限度避免撞刀的危險（xiǎn）。

十（shí）一、問（wèn）：刀（dāo）具路徑編出來（lái）之（zhī）後，為什麽還要進行後處（chù）理？

答：因為不同的機床所能認到的地址碼和NC程序格式不同，所以（yǐ）要針對所使用的機床選擇正（zhèng）確的後處理格（gé）式才能保證編（biān）出（chū）來的程序可以運行。

十二（èr）、問：什（shí）麽是DNC通訊？

答：程（chéng）序輸送（sòng）的方式可分為CNC和DNC兩種（zhǒng），CNC是指程序通過媒體介質（zhì）（如軟盤，讀（dú）帶機（jī），通訊線等（děng））輸送到機床的存儲器存儲起來，加工時（shí）從存儲器裏（lǐ）調出程（chéng）序來進行加工。由於存（cún）儲器的容（róng）量受大小的限製，所以當程序大的時（shí）候可采用DNC方式進行加工（gōng），由於DNC加工時機床直（zhí）接從控製電腦讀取程序（也即是邊（biān）送邊做），所（suǒ）以（yǐ）不受存儲器的容量受大小的限製。

（二）切削用量有三大（dà）要素：切削深度、主軸轉速和（hé）進給速度。切削用量的（de）選擇總體原則是：少切削（xuē）、快進給(即切削深度小，進給速度快)。

(三)按（àn）材料分類，刀（dāo）具一般分為普通硬質白鋼（gāng）刀(材料為高速鋼（gāng）)，塗層刀具(如鍍鈦（tài）等)，合金刀具(如鎢鋼（gāng）、氮化硼刀具等)。