​​數控機床加工（gōng）鋁料搞不準、不（bú）穩定？

首先，在鋁料（liào）的前（qián）提下，需要（yào）考（kǎo）慮的有（yǒu）以（yǐ）下（xià）幾個方麵：

一、不（bú）可抗拒因素：

1.機床本身（shēn）的穩定度

如果不是（shì）新機床或（huò）者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出（chū）現機（jī）床本身所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承（chéng）或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電（diàn）機故障。

b.光（guāng）柵尺內部有汙（wū）垢。

c.伺服（fú）放大器故障。

係統參數方麵可進（jìn）行PMC恢複（fù），所以略（luè）去不（bú）提（tí）。

2.工（gōng）件加工後冷卻（què）變形

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷（lěng）卻液的使用，以及（jí）在進行在位測量時，注意冷卻後（hòu）的工（gōng）件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

其實大部分（fèn）的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在（zài）保（bǎo）證（zhèng）基本加工工藝（yì）（如銑削數（shù）控加（jiā）工（gōng）的“先粗後精、先麵後（hòu）孔、先大麵後小（xiǎo）麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡（jìn）量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心（xīn）中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排（pái）出，而不是G73指（zhǐ）令。

2.切削三（sān）要素：切削速度vc、進（jìn）給量f、切削深度（dù）ap與刀具補償

這方麵實在是不（bú）好細說，用簡單（dān）的話來說（shuō），就是在保證加工（gōng）質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具（jù）切削（xuē）性能（néng），使切削效率（lǜ）最高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損（sǔn）補償等要素。

3.手（shǒu）工編程（chéng）和自動編程中的數值計算

在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程。

4.對刀

對刀不（bú）準確也是造成尺寸誤（wù）差的因素，盡量選擇好的尋邊器，如果機（jī）床有自動對刀器那就更好了，如果（guǒ）沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。