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公（gōng）司動態

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2024-11

高大上的鈑金衝壓工藝及精密級進模設計（jì）

3、擴大壓（yā）邊力的調節範圍。在雙動壓力機上，調節外滑塊四個角的高低，隻能粗略地調節壓邊力，並不能完全（quán）控製各處的進料量正好符合工件的需要，因此還需要靠壓（yā）邊麵和拉深筋（jīn）來輔助控製各處的壓力；

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2024-11

高速精密衝壓（yā）件的技術特（tè）點和生產模式

高速精密（mì）衝壓件（jiàn）種類繁多（duō）、生（shēng）產量大、精度高、形狀複雜，使用薄（báo）板材料且材料多樣。主要類型的高速精密衝壓件具有如下技術特點。

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2024-11

探究太倉五金衝壓件液壓成形技術的發展應用問題

目前國內的主流太倉五金衝壓件衝（chōng）壓工藝還是線性模具生產模式，至於（yú）特種成形工藝，如液（yè）壓（yā）成形，我們（men）經常聽到（dào）類似（sì）的（de）介紹和報到，但目前主要還是停留在（zài）實（shí）驗室狀態。

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2024-11

精密五金衝壓（yā）件的衝壓工藝特點

衝壓（yā）件就是薄板五金件，也就是可以通過衝（chōng）壓，彎曲，拉伸等手段來加（jiā）工的零件，一個大體的定義就是在加工過程中厚度不變的零件。相對應的是鑄造件，鍛壓件，機械加工零件等，比如說汽車的外麵的鐵殼就是鈑金件，不鏽鋼做的一些櫥具也是鈑金件。衝壓件就是一種汽車修複技術（shù），就是說把...

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2024-11

五金模具拉傷的原因及（jí）解決措施

一是由於模具凸、凹模表麵的宏觀機械凹凸不（bú）平或被成形材料（liào）與模具凸、凹模表麵之間夾雜其他硬質顆粒，都會在工件表麵或模具凸、凹模表麵形成機械的磨損，解決方法是對模（mó）具凸、凹模表麵進行仔（zǎi）細研磨加工，並加強生（shēng）產（chǎn）環境的管理。

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2024-11

五金衝壓模（mó）具的（de）保養與維護

凸模是維護次數最多的零件，其（qí）主要故障是折斷。主要原因是（shì）：凸（tū）模的長度太長，凸（tū）、凹模間隙（xì）不均勻，卸料板在衝壓過程中不平穩，凸模（mó）固定（dìng）板、卸料板和凸模間隙過大，凹模廢料排除不暢通等。

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2024-11

五金衝壓模具作業（yè）的七大（dà）特點（diǎn）

五金衝壓模具可（kě）根據不同的產品特點及需（xū）求設計相應的模具，不（bú）同（tóng）的模具結構功能也不同，生產出來的（de）產品也不（bú）一（yī）樣，今天小編給大家講講五金衝壓模具作（zuò）業的（de）特（tè）點。

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2024-10

五金（jīn）模具設計注意事項

1、設計時先規劃（huá）模板取料:小型模具單邊加40-50,中大型（xíng）模具60-70;確定模板數及模板是否(400*650以上)分段（duàn）；考慮成本要銑磨的禁設計成線割；如有矩形脫塊與大麵積衝孔時設計應考慮兩用(內（nèi）外打（dǎ）共用); 異形孔起割孔要以（yǐ）3mm為準,圓孔大（dà）於Φ1...

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2024-10

五金（jīn）衝壓件的選材、加工工藝應遵循哪些原則？

1、對於定尺板盡（jìn）量選擇合適的規格尺寸，從鋼廠剪切完成後，不必進行二次剪切，降低（dī）剪（jiǎn）切（qiē）費用;對於卷板，盡量選擇開卷成形的卷料規格及工藝，減少（shǎo）二次剪切的工作量，提高工作效率。

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2024-10

五金衝壓件的常見故障分析~

衝壓是四大工藝之首，其重要性可想而知。衝壓工廠製成品的（de）質量會給整車外觀（guān）和性能打下可靠的基礎，因此，衝壓（yā）製件的質量保證一（yī）直是汽車製造業企業（yè）非常重視的問題。

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