​CNC加工中出現這些問題，你（nǐ）懂得怎麽處理嗎？

一、工件過切：

原因：

1、彈（dàn）刀，刀具（jù）強度不夠太長或太小，導（dǎo）致刀具彈（dàn）刀。

2、操作員操作不當。

3、切削餘量不均（jun1）勻。（如：曲麵側麵（miàn）留0.5，底（dǐ）麵留0.15）

4、切削參數不當（如：公差（chà）太大、SF設置太快等）。

改善：

1、用（yòng）刀原則：能大不小、能短不長。

2、添加清角程（chéng）序，餘量盡量留均勻，（側麵與底麵餘量留（liú）一致）。

3、合（hé）理調整切削參數，餘量大拐角處修圓。

4、利用機床SF功能，操作（zuò）員微調速度使機床切削達到最佳效（xiào）果。

二、分中問題：

原因：

1、操作（zuò）員手動操作時不準確。

2、模具周邊有（yǒu）毛刺。

3、分（fèn）中棒有磁。

4、模具四（sì）邊不垂直。

改善：

1、手動操作要反複進行仔細檢查，分中盡量（liàng）在同一點同一高度。

2、模（mó）具周（zhōu）邊用（yòng）油石或銼刀去毛刺在用碎布擦（cā）幹淨，最後用手確認。

3、對模具分中前將分中棒先退磁，（可用陶瓷分中棒或其（qí）它）。

4、校表檢查模具四邊是否垂直，（垂直（zhí）度誤差（chà）大需與鉗工檢討（tǎo）方案）。

三、對（duì）刀問題：

原因：

1、操作員（yuán）手動操作時不準確。

2、刀具裝夾有誤。

3、飛刀上刀片有誤（飛刀本身有一定的誤差）。

4、R刀與平底（dǐ）刀及飛刀（dāo）之間有誤差。

改（gǎi）善：

1、手動操作要反複（fù）進行仔細（xì）檢查，對刀盡量在同一點。

2、刀具裝夾時用風槍吹幹淨或碎布（bù）擦幹淨。

3、飛刀上刀片要測（cè）刀杆（gǎn）、光底麵時可用一個（gè）刀（dāo）片。

4、單獨出一條對刀（dāo）程序、可避免R刀平刀飛刀之間的誤差。

四、撞機-編程：

原因：

1、安全高度不夠或沒設（快速進給G00時刀或夾頭撞在工件上）。

2、程序單上的刀具（jù）和實際程序刀具寫錯。

3、程序單上的刀（dāo）具長度（dù）（刃長（zhǎng））和實際加工的深度寫（xiě）錯。

4、程（chéng）序單上（shàng）深度Z軸取數和實際Z軸取數寫錯。

5、編程時座標設置錯誤。

改善：

1、對工件的高度進行準確的測量也確保安全高度在工件之上。

2、程序單上的刀具和實際程序刀（dāo）具要一致（盡量用（yòng）自動出程序單或用圖片出程序單）。

3、對實際（jì）在工件上加工的深度（dù）進行測量，在程序單上寫清楚刀具的長度及刃長（一般刀具夾長高出工件2-3MM、刀刃長避空為0.5-1.0MM）。

4、在工件上實際Z軸取（qǔ）數，在程（chéng）序（xù）單上寫清（qīng）楚（chǔ）。（此操作一般為手動操作寫好要反複檢查）。

五、撞機-操（cāo）作員：

原因：

1、深度Z軸對刀錯誤·。

2、分中碰數及操數錯誤（如：單邊取數沒有進刀半徑等）。

3、用錯刀（如：D4刀用D10刀來加工）。

4、程序走錯（如：A7.NC走（zǒu）A9.NC了）。

5、手動操作時手輪搖錯了方向。

6、手動快速進給時（shí）按錯方向（如：-X 按 +X）。

改善（shàn）：

1、深度Z軸對刀一定（dìng）要注意對刀在什麽位（wèi）置上。（底麵、頂麵、分析麵（miàn）等）。

2、分（fèn）中碰數及操數（shù）完成後要反複的檢查。

3、裝夾刀具時要反複（fù）和程（chéng）序單（dān）及程序對照檢查後在裝上（shàng）。

4、程序要一條一條（tiáo）的按順序走。

5、在用手動操作時，操（cāo）作員自己要加強機床的操作熟（shú）練度。

6、在手動快速移動時，可先將Z軸升高到工件上（shàng）麵在移（yí）動（dòng）。

六、曲麵精度：

原因（yīn）：

1、切（qiē）削參（cān）數不合理，工件曲麵表麵粗糙·。

2、刀具刃口不鋒利。

3、刀具裝夾太長，刀（dāo）刃（rèn）避空太長。

4、排屑，吹氣，衝油不好。

5、編程走刀方式，（可（kě）以盡量考慮走順銑）。

6、工（gōng）件有毛刺。

改善：

1、切削參數，公差，餘（yú）量，轉速進給設置要合（hé）理。

2、刀具要（yào）求操作員不定期檢查，不定期更換。

3、裝夾刀具時要求操作員盡量要夾短，刀刃避空不要太長。

4、對於平刀，R刀，圓（yuán）鼻刀的下切（qiē），轉速進給設置要合理。

5、工件有毛刺：根我們的機（jī）床，刀具，走刀方（fāng）式有直接關係。所以（yǐ）我們要（yào）了解機床的性能，對有毛刺（cì）的邊進行補刀。