​精密衝壓模具製造的六大難題

精密衝壓模具技術的應用（yòng）十分廣泛，像是汽車的車身，底盤，電機，電器等都是采用（yòng）精密（mì）衝壓模具所加工而（ér）成的，現在精密衝壓產品（pǐn）應用（yòng）範圍十分的廣泛，不過在精密（mì）衝壓模具發展過程（chéng）中也會麵臨著許多難題。

    精密衝壓模具設計製造的六（liù）大難題：

    1、模具（jù）設計製造技術方麵

    精密衝壓模具設計製造技術創新不夠，很多先進模具中的關鍵設（shè）計內涵和技術以及製造工藝（yì）中的“KNOWHOW”等基礎技術、理論以及核心技（jì）術掌握不夠，導致模具整體水平提升困難，始終處（chù）於技術跟進與追蹤階段，達到甚至超越國際先進水（shuǐ）平（píng）還缺乏相關設計（jì）和製造基礎（chǔ）技術的支撐。

    2、模具的（de）壽命方麵

    由於受模具材料、熱處理技術以及製造裝（zhuāng）配（pèi）技術等相關因素的影響，中國衝壓模具壽命普遍低於國際先進水（shuǐ）平（píng），差距（jù）在30%以上。特別是一次刃磨壽命低導致模具維護次數增加，降低了精密五金（jīn）衝壓件生產效率，增加了模具維護的（de）成本，進而影（yǐng）響中國模具的市場競爭力。

    3、模具的試模技術與模具的可靠性方（fāng）麵

    試模是精密衝壓模具設計製造完成後（hòu）對模具的（de）一個綜合實驗、評估和調整過程，是模（mó）具設計製造問題的集中暴（bào）露過程，也是衝壓模具設計、製造技（jì）術以及專業人員（yuán）的（de）綜合反映。而模具的可靠性和穩定性則是（shì）模具設計製造質量好壞的評價基準和模具正常使（shǐ）用的保障。由於中（zhōng）國缺乏對多工位與多功能衝壓（yā）模具的設計、製造（zào）工（gōng）藝（yì）中（zhōng）的隱（yǐn）形知（zhī）識（shí）和技術積累的深（shēn）入挖掘，因此與國際先進模具企業相比，中國多工位與多功（gōng）能衝壓模具（jù）的試模、模（mó）具使用中（zhōng）的調整和維（wéi）修（xiū）時間增加30%以上。對比國外目前正在研究無試（shì）模程序的模具（jù）前沿技（jì）術，中國在模具的試模技術與模具的可靠性和穩定性方麵的差距是顯而易見的。

    4、模具的基礎理論與關（guān）鍵技術方（fāng）麵

    精密衝壓模具設計製造師一項實（shí）踐性很強的專門技術，長期以來，中國對模具設計和製造的實踐性非常重視，但由於對衝壓模具（jù）基礎（chǔ）理（lǐ）論和技術研究重視不夠（gòu），導致模具設計（jì）和製造（zào）的基礎理論（lùn）和（hé）技術發展（zhǎn）緩慢。加上衝壓模具企業的專業化分工還不夠細化，小而全（quán）、大而全（quán）的模具（jù）企業還占主導地位，企業的核心競爭力難以形成，企業自（zì）有技術以及創新能力落後於國外先（xiān）進（jìn）模具企業。另外，模具材料、標準件等模具基礎技術落後，直接影響了中國多工位與多功能衝壓模具的整體技術水平。因此，在（zài）多工（gōng）位與多功能衝壓（yā）模具的基（jī）礎技（jì）術支（zhī）持方麵還存在很（hěn）多薄弱環（huán）節。

    5、新（xīn）型模具技術及其拓展方麵

    隨著新工（gōng）藝新產品的不斷湧現，國外衝壓模具（jù）已經從常規的單副級進模向多功能組合模具、生產線配套組合（hé）模具工裝、特大型級進模以（yǐ）及微細零件衝壓成型模具等方向發展，而中國企業大多（duō）數仍將（jiāng）重點放在常規的（de）單副級進模係列化和產業化方麵，還未掌（zhǎng）握特種高精尖模具（jù）如特大型高精、超高速衝壓、超薄（báo）、超（chāo）強和微細型零件成形衝壓模具的關鍵技術，對多功能複合模具還設計不多（duō）。因此，中國還需要不斷開展新型模具的關鍵（jiàn）技術研究，拓展其應用領（lǐng）域（yù），為趕超國際（jì）先進水平打好基礎。

    6、基礎零部件和配套件方麵（miàn）

    多工位與多功能衝壓模具的基礎零（líng）部件和配套件（jiàn）是模具整體快速發展的（de）基本條件，而中國由於（yú）熱處理、材料、標準件等模具基礎零部件（jiàn）和配套技術及質量水平較低，高檔模具的基礎零部件和配套件主（zhǔ）要依（yī）賴進口。因此，中國急需提升模具基礎零部件和配（pèi）套件的技（jì）術及質量水平。