​CNC精密加（jiā）工

CNC精密加工，是指（zhǐ）生產加工圖紙上標注的（de）精度高，需（xū）要精密加工設備完成。

機械加工廠家超精密（mì）加工設備主要有：CNC加工中心，精密磨床及數控車床等；CNC加工（gōng）中心機床自身（shēn）精度（dù）高，對精度高，複雜類，小（xiǎo）批量零（líng）件加工有獨特優勢；精密磨床屬於精密加工設備之一，主要是精加（jiā）工，主（zhǔ）要對淬火處理的零件加工；數控車床也是（shì）自動化加工設備，一（yī）般軸、杆、圓型類（lèi）零件加工，對特殊精度要求或小批量（liàng）零件加工比較有優勢（shì）。

A、CNC加工工藝及工作原理

1、工序與工步的劃分；對刀點與換刀點的確定；

2、加工路線的確定；加工方法的選擇（zé）與加工方案的確定。

3、機床的合理選（xuǎn）用，工件精度（dù）的多少選擇不同的型號；

4、零件的安裝與夾具的選（xuǎn）擇；

5、刀具的選擇與切削用量的確定；

6、CNC加工零件工藝性分析，合理的加工工藝（yì）。

B、CNC精密加工的正確操作方（fāng）法

首先將被CNC加工零件圖上的幾何信息和工（gōng）藝信息數字化，即將刀（dāo）具與工（gōng）件的相對運動軌跡、CNC加工過程（chéng）中主（zhǔ）軸速度和進給速度的變換、冷卻液的開關、工件和（hé）刀具的變換等控製（zhì）和操作，都按規定的代碼和格式（shì）編成加工程（chéng）序，然後將該程序輸入數控係統。

數控係統則按照程（chéng）序的要求，先進行相應的運算、處理，然後發出控製命令，使各坐標軸、主（zhǔ）軸以及輔助動作相（xiàng）互協調，實現刀具與工件的相對運功，自動（dòng）完成零件的加工。

C、數控機（jī）床的精度選擇考（kǎo）慮（lǜ）那幾個因（yīn）素

數控機床的精度（dù）和加工工藝精度（dù）的不一樣的，它們所表示的是數控機床的（de）不同的兩個概念，一個是機床的自身精度的（de）另一個是它所加工的工藝精度。這兩（liǎng）個原因看（kàn）上去是沒有相關（guān），其實是也是（shì）相關聯的。

將生產廠家樣本上或產品合格證（zhèng）上（shàng）的（de）位置（zhì）精度當作機床的加工精度是錯誤的。樣本或合格證（zhèng）上標明的位置精度是機床本身的精度，而加工精度是包括機床本身所允許誤差在內的整個工藝係統各種因素所產（chǎn）生的誤（wù）差總和。在選型時，可參考工序能力kp的評定（dìng）方法作為精度的（de）選型依據。

數控精度對加工質（zhì）量有舉足輕重的影響。要注意加工精度與（yǔ）機床精度（dù）是兩個不（bú）同的概念。機床剛度直接影響到生產率和加工精度，加工中心的加工速度大大高於普通（tōng）機（jī）床，電動機功率（lǜ）也（yě）高於同規格的普通（tōng）機（jī）床，因此其結構設計的剛度也遠高於普通機床。訂貨時可按工藝要求、允許的扭矩、功率、軸力和進給力最大值，根據（jù）製造商提供的數值進行驗算。

D、精密零件加（jiā）工怎麽保持零件的（de）高（gāo）強度

提高零件強度的原（yuán）則措施有：采用高強度的材料，對材料進行提高強度及降低內應力的熱處理，控製加工工藝以減（jiǎn）小或消除微觀缺陷等；力求降低零件上（shàng）的載荷；增大零件危（wēi）險剖麵的尺寸，合理（lǐ）設計剖麵形狀，以增大剖麵的慣性矩；妥善涉及零（líng）件的結構以降低應力集中程度等。

CNC精密零件加工可進行多坐標的聯動，能加（jiā）工（gōng）形狀複雜的零件（jiàn）；加（jiā）工（gōng）精度高，具有穩（wěn）定的加工（gōng）質量；批量化（huà）生產，產品質量（liàng）容易控製；加工零件改變時，一般隻需要更改數控程序，可節省生產準備時間；機床本身的精度高、剛性大，可（kě）選擇有利（lì）的加工用量，生產率高（一般為（wéi）普通機床的3~5倍（bèi））；機（jī）床自動化程度高，可以減（jiǎn）輕勞動強度；對操作人員的專業素質（zhì）要求較低，對維護人員的技術要求較高。

CNC精密零件加工的（de）首要前提是工藝基準的準確，機械圖（tú）紙上的基準都是用大寫字母A、B、C、D等用一個特定的帶圈的基準（zhǔn）符（fú）號表示的，當基準符號對準的麵及麵的延伸線或該（gāi）麵的尺寸界限時，表示是以該（gāi）麵為基準。當基準符（fú）號對準的尺寸線，表示（shì）是以該尺寸標注（zhù）的實體中心線為基準。