公司(sī)動態
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​高速精密(mì)衝壓件的技術特點和生產模式

高(gāo)速精密衝壓件(jiàn)種類繁多、生產量大、精度高、形狀(zhuàng)複雜,使用薄板材料且材料多樣(yàng)。主要類型的高速精密衝壓(yā)件具有如下技術特點。
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​探究太倉五金衝壓件液壓(yā)成形技術(shù)的發展應用問題(tí)

目前國內的主流太倉五金衝壓件衝壓工藝還是線性模具生產模式,至於特種(zhǒng)成形工藝,如液壓成形,我們經常聽到類似的介紹和報到,但目前主要還(hái)是停留在實驗室狀態。
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​精密五金衝壓件的衝(chōng)壓工藝特點

衝壓件就是(shì)薄板五金件,也就是可以通過衝壓,彎曲,拉(lā)伸等手段來加工的零件(jiàn),一個大體的定義就是在(zài)加工過程(chéng)中厚度不變的零件。相對應的是鑄造件,鍛壓件,機械加工零件等,比如說汽車的外麵的鐵殼就是鈑金件,不鏽鋼做(zuò)的一些櫥具也是(shì)鈑金件。衝壓件就是一種(zhǒng)汽車修複(fù)技術,就是說把...
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​五金模具拉傷的原因及解決措施

一是由(yóu)於模具凸(tū)、凹模表麵的宏觀機械凹(āo)凸(tū)不平或被成形材料與模具凸、凹模(mó)表麵之間夾雜其他硬質顆粒(lì),都會在工件表麵或模具凸、凹模表麵形成(chéng)機械的磨損,解決方法是對(duì)模具凸、凹模表麵進行仔細研磨加工,並加強生產環境的管理。
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​五金衝壓模具(jù)的保養與維護

凸模是維護次數最多的零件,其主要故障是折斷。主要原因是:凸模的長度(dù)太長,凸、凹模間隙不(bú)均勻,卸料板在衝(chōng)壓過程中不平穩(wěn),凸(tū)模固定板、卸料板和凸模間隙過大,凹模廢料排除(chú)不暢通(tōng)等。
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​五金(jīn)衝壓模具作(zuò)業(yè)的七大特點

五(wǔ)金衝壓模具可根據不同的產品特(tè)點及需求設計(jì)相應的模(mó)具,不同的模具結(jié)構功能也不同,生產出來的產品也不一樣,今天小編給大家講講五金衝壓模具作業的特點。
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​五金模具設計注意事項

1、設計時先規劃模板取料:小型模具單邊加40-50,中大型模具60-70;確定模板數及模板是否(400*650以上)分段;考慮成(chéng)本要銑(xǐ)磨的禁設計成線割;如(rú)有矩形脫塊與大(dà)麵積衝(chōng)孔時設計應(yīng)考慮兩用(內外打共用); 異(yì)形孔(kǒng)起(qǐ)割(gē)孔要以3mm為準,圓孔大於Φ1...
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​五金衝壓件的選材、加工工藝應遵循哪些原則?

1、對(duì)於定尺板盡量選擇合適的規格尺(chǐ)寸,從鋼廠剪切完成(chéng)後,不必進行二次剪切,降低剪切費用;對於卷板,盡量選擇開卷成形的卷料規格及工藝,減少二次剪切的工(gōng)作量,提高工作效率。
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​五金衝壓件的常見故障(zhàng)分析~

衝壓是四大工藝(yì)之首(shǒu),其(qí)重要性可想而知。衝(chōng)壓工廠製成(chéng)品的質(zhì)量會給(gěi)整(zhěng)車外觀和性能打下可(kě)靠的基礎,因(yīn)此,衝壓製件的質(zhì)量保證一直是汽車製造業(yè)企業非(fēi)常重視的(de)問題。
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​各種金屬材料成形工藝(yì),還(hái)有比這更齊全的嗎?

材料(liào)成形方法是零件(jiàn)設計的重要內容,也是製造者們極(jí)度關心的問題,更是材料加工過程中的關鍵(jiàn)因素,今天就帶大家來看(kàn)看金屬成形工藝。
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