​五金衝壓件的選材、加工（gōng）工藝應遵循哪些原則？

五金衝（chōng）壓件選材應遵循（xún）的4個原則

1、對於定尺（chǐ）板盡量選擇合適（shì）的規格尺寸，從鋼（gāng）廠剪切（qiē）完成後，不必進（jìn）行二次剪切，降低剪切費用;對於卷板，盡量選擇（zé）開卷成形的卷料規格及工藝，減少二次剪切的工作量，提（tí）高工作效率。

2、板材的厚度存在偏差要求，通常在偏差允許的範圍內，應首（shǒu）先選用下偏差的板材。

3、確定五金衝（chōng）壓件展開板（bǎn）料的形狀及尺寸，是分析衝壓件變形程度，設計工藝（yì）性及擬訂工（gōng）藝（yì）規（guī）程的前（qián）提。如果（guǒ）板料形狀合適（shì），不僅變形沿板料分布不均勻的現象能夠得到明顯改（gǎi）善，而且成形極限也可有所提高，並能降（jiàng）低突耳高度，減少切邊餘（yú）量。此外，對於某（mǒu）些落料後直接成形（xíng）的零件，若能給出精確的板料形狀及尺寸，則能減少試模調模的次數，從而縮短生產周期，提高生產率。

4、在產品設計選材時，避免選用高牌號的材質造成（chéng）產品性能過剩，同時，在（zài）滿足產品（pǐn）、工藝要求的前提下，盡量選擇現有（yǒu）已量產（chǎn）車型所用的材質、料厚（hòu），形成材料平台（tái），為（wéi）後續的采購、庫存管理提供便利。

五金衝壓（yā）件加工工藝應遵循的5個原則

1.當五金衝壓件的斷麵質量和尺寸精度要求較（jiào）高時，可以考慮在衝裁工（gōng）序後再增加修整工序或者直接采用精密衝裁工序。

2.彎曲件的工序數量主要取決於其結構形狀（zhuàng）的複雜程度（dù），根據彎曲角的數（shù）目、相對位置和彎曲方向而定。當彎曲（qǔ）件的彎曲半徑小於允許值時，則在彎曲後增加一道（dào）整形工序。

3.拉伸件的工（gōng）序數量與材料性質、拉（lā）伸高度、拉伸階梯數以及拉（lā）伸（shēn）直徑、材料厚度等條件有關，需經拉伸加工工（gōng）藝計算才能確定（dìng）。當拉伸件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時，則需（xū）在拉伸後增加一（yī）道整形工序。

4.為了提高衝壓工藝（yì）的穩定性有時需要增加工序（xù）數目，以保證衝壓件的質量。

5.衝裁形狀簡單的五金衝壓件，采用單工序模具完（wán）成。衝裁形狀複雜的工件，由於模具的結構或強度受到限製，其內外輪廓應分成幾部（bù）分衝裁，需采用多道衝壓工序。必要時，可選用連續模。對於（yú）平麵度（dù）要求較高的五金衝壓件，可在衝裁工序後再增加一道校平工（gōng）序。