​五金（jīn）衝壓（yā）件的選材、加工工藝應遵循哪些原則？

五金（jīn）衝壓件選材應遵循的4個原則

1、對於定尺板盡量選擇（zé）合適的規格尺寸，從鋼廠剪（jiǎn）切完成後，不（bú）必進行二次剪切，降低剪切費用;對於卷板，盡量選擇開卷成形的卷料規格及工藝，減少二次剪切的工作（zuò）量，提高工作效率。

2、板材的厚度存在偏差要求，通常在偏差允許的範圍內，應首先選用下（xià）偏差的板材。

3、確定五金衝壓件展開板料（liào）的形狀及尺寸，是分析衝壓件變形程度，設計工藝性及（jí）擬訂（dìng）工藝（yì）規程的前提。如果板料形狀合適，不僅變形沿板料分布不均勻的現象能夠得（dé）到明顯改善，而且成形極限也可有所（suǒ）提高，並能降低突（tū）耳高度，減少切邊餘量。此外，對於某（mǒu）些落料後直接成形的零件，若能給出精確的板料形狀及尺寸，則能減少試模調模的次數，從而縮短生產周期（qī），提高生產率。

4、在產品設計選材時，避免選（xuǎn）用高牌號（hào）的材質造成（chéng）產品性能過剩，同時，在滿足產品、工藝要求的前提下（xià），盡量選擇現有已量產車型所用的材質、料（liào）厚，形成材料平台，為後續的采購、庫存管理提供便利。

五金衝壓件加工工藝應遵循的5個原則

1.當五金衝壓件的斷（duàn）麵（miàn）質（zhì）量和尺寸精度要求較高時，可以考慮在衝裁工序後再增加修整工序或者直接采用精密衝裁工序。

2.彎曲件的（de）工序數量主要取決於其結構形狀的複雜程度，根據彎曲角的數目、相對位置和（hé）彎曲方向而定。當彎曲件的彎曲半徑小於允許值時，則在彎（wān）曲後增加一道整形工序。

3.拉伸件的工序（xù）數量與材料性（xìng）質、拉伸高度、拉伸階梯數以及拉伸直徑、材料厚度等條件有關，需經拉伸加工工藝計算才能確定。當拉伸（shēn）件圓角（jiǎo）半徑較小或尺寸（cùn）精度要求較（jiào）高時，則需在拉伸（shēn）後增加一道整形工序。

4.為了提高衝壓工藝的穩定性有時需要增加工序數目，以（yǐ）保證衝壓件的質量。

5.衝裁形狀簡單的五金衝壓（yā）件，采用單（dān）工序模具完成。衝（chōng）裁形狀複雜的工件，由於模具的結構或強度受到（dào）限製，其內外輪廓應分成（chéng）幾部（bù）分衝裁，需采用多（duō）道衝壓工序。必要時，可選用連續模。對於平麵度要（yào）求較（jiào）高的五金衝壓件，可在（zài）衝裁工序（xù）後再（zài）增加（jiā）一道校平工（gōng）序。