​五金衝壓件的選材、加工工藝應（yīng）遵循哪些原則？

五金衝壓件選材應遵循的4個原則

1、對於定尺板盡量選擇合適（shì）的規格尺寸，從（cóng）鋼廠剪切完成後，不必進行二次剪切，降低剪切費（fèi）用（yòng）;對於卷板，盡量選擇開卷成形的卷料規格及（jí）工藝，減少二次剪切的工作量（liàng），提（tí）高工作效率（lǜ）。

2、板材（cái）的厚度存在（zài）偏差要求，通常在偏差允許的範圍內，應首先選用下偏差的板材。

3、確定五金衝壓件展開板（bǎn）料的形狀（zhuàng）及尺寸，是分析衝壓件變形程度，設計工藝（yì）性及擬訂工藝規程的前提。如果板料形狀合適，不僅變形沿板料分布不均勻的現象能夠得（dé）到明顯改善，而且成（chéng）形極限也可有所（suǒ）提高，並能（néng）降低突耳高度，減少切邊餘量。此外，對於某些落料後直接成形的零件，若能給出精（jīng）確的板料形狀（zhuàng）及尺寸，則能減少試（shì）模調模的次數，從（cóng）而縮短生產周期，提高（gāo）生產率。

4、在產品（pǐn）設計選材時，避免選用高牌號的材質造成產品性能過剩（shèng），同時（shí），在滿足產品、工藝要求的（de）前（qián）提下，盡量選擇現有已量產車型所用的材質（zhì）、料厚，形成材料平台，為後續的采購（gòu）、庫存管理提供便利。

五金衝壓件加工工藝（yì）應遵循的5個原則

1.當（dāng）五金衝壓件的斷麵質量（liàng）和尺寸精度要求較高時，可（kě）以考慮在衝裁工序後再增加修整工序或者直（zhí）接采用精密衝裁工序。

2.彎曲件的工序（xù）數量（liàng）主（zhǔ）要取決（jué）於（yú）其結構形狀的（de）複雜程（chéng）度，根據彎曲角的數目、相對位置和彎曲方向（xiàng）而定。當彎曲件（jiàn）的彎曲半徑小於允許值時，則在彎曲（qǔ）後增加一道整形（xíng）工序。

3.拉伸件（jiàn）的工（gōng）序數量與材料性質、拉伸高度、拉伸階梯數以及拉伸直徑、材（cái）料厚度等條件有關，需經（jīng）拉伸加工工藝計算（suàn）才（cái）能確定。當拉伸件（jiàn）圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時，則需（xū）在拉（lā）伸後增加一道整形工序。

4.為了提高衝壓工藝的穩定性有時需要增加工序（xù）數目，以保證衝壓件的質量。

5.衝裁形狀簡單的五金衝壓件，采用單工序（xù）模具（jù）完成。衝裁形狀複雜的工件，由於模具的（de）結構或強度受到限製，其內外（wài）輪廓應分成幾部分衝（chōng）裁，需采用多道衝壓工序（xù）。必（bì）要時，可選用連續模。對於平麵度要求（qiú）較高的五金衝（chōng）壓（yā）件（jiàn），可在衝裁工序後再（zài）增加一道校平（píng）工序（xù）。