​五金衝壓件的（de）常見（jiàn）故障分析~

衝壓是四（sì）大工藝之首，其重要性可想而知。衝（chōng）壓（yā）工廠製（zhì）成品的質量會給（gěi）整（zhěng）車外觀（guān）和性能打下可靠的基礎，因此，衝壓製件的質量保證一直是汽車製造業（yè）企業非常重視的問題。

根據我（wǒ）公司衝壓工廠進行質量管理的實踐經驗，小編總結了五金衝壓件產品（pǐn）製作過程中的常見問題原因及對策（cè），希望能夠對衝（chōng）壓工廠同行製件質量的提高提（tí）供一些有益的（de）參考。

1五金（jīn）衝壓件為什（shí）麽會（huì）出現翻料扭曲？

衝壓件在級進模中，通過衝切衝壓件周邊餘料的方法，來形成衝件的（de）外形。衝件產生（shēng）翻料、扭曲的主要原因為衝裁力的影響。衝裁時（shí），由於衝裁間隙的存在，材料在（zài）凹（āo）模的一側受拉伸（材料向上翹（qiào）曲），靠凸模側受壓縮。當（dāng）用卸料板時，利用卸料板壓緊材料，防止凹模側的材料向上翹曲，此時，材料的受力狀況發生相應的改變。隨卸料板對（duì）其壓料（liào）力（lì）的增（zēng）加，靠凸模側之材料受拉伸（壓縮力趨於（yú）減小），而凹模麵上材料受壓縮（拉伸力趨於減小）。衝壓件的翻轉即由於凹模麵（miàn）上的材料受拉（lā）伸（shēn）而致。所以（yǐ）衝裁時，壓住且壓（yā）緊材料是防止衝件產生翻料、扭（niǔ）曲的重點。折彎時（shí）衝壓件產生翻料、扭曲的（de）原（yuán）因及對策。

衝裁時產生（shēng）的（de）衝件毛邊所致。需研修衝切刃口，並注（zhù）意檢查（chá）衝（chōng）裁間隙是否合理。

衝裁時已產（chǎn）生衝件的翻料、扭曲變形，導致折（shé）彎後成形不（bú）良（liáng），需從衝裁下料工位著手解決。

折彎時衝壓件失穩所致。主要針（zhēn）對U形及V形折（shé）彎。此問題的處（chù）理，對衝（chōng）壓件進行折彎前的導位、折彎過程中（zhōng）的導位，以及（jí）折（shé）彎過程中壓住材（cái）料防止衝壓件在（zài）折彎時產生滑移是解決問題的重點。

2五金衝壓件（jiàn）為什麽會引起撕（sī）裂？

五金衝壓件（jiàn）常見的撕裂（liè）、歪斜（xié）形式（shì） 中間護麵支架衝（chōng）壓工藝流程為：落料衝孔--衝孔切口--翻邊成形--切口--翻邊。中間護（hù）麵支架成形過（guò）程中發生撕裂、歪（wāi）斜的形式多種多（duō）樣（yàng），其撕裂部位主要分布（bù）在（zài）製件孔型（xíng）處，側壁拐角處R圓弧與壁頸交（jiāo）界處等，因衝壓成（chéng）形與生產工藝條件的差異，各斷裂部位所占的（de）比例不同。撕裂可以是一次性成形撕裂，也可以是由於疲勞裂紋即隱形裂紋發展引起的撕裂。

原因分析, 根據現場的實際（jì）情況（kuàng），通過檢（jiǎn）查製件撕裂部位（wèi）、斷口形態及擠傷程度，認為引起（qǐ）製件撕裂、歪斜行為（wéi）主要體現在（zài）翻邊成（chéng）形工序，引起此工序現象發生的原因如下：

成形工藝參數執行不到位 ,在製件成形（xíng）過程中，工藝要求（qiú）凹模、壓料（liào）芯以及兩者的製件（jiàn）必須緊密貼合在一起，在機床滑塊下滑時壓迫板料塑性變形而實現成（chéng）形。但現在由於壓製出的製件存在質量不穩定等缺點，就（jiù）說明（míng）機床壓力在生產過程中處於壓力跳動不均衡狀態。究其（qí）原因，主（zhǔ）要是加工技術人員未（wèi）按工藝指定要求在這一階段及時對機床壓力進行調整，或者是在每個班次的交接時，沒有相（xiàng）互溝通機床壓力穩定性信息（xī），而導（dǎo）致製件（jiàn）質量不（bú）穩定。

翻邊成形模具設（shè）計缺陷 ,該模具為一模雙腔左/右件公用，由於本工（gōng）序內容除翻邊外，還兼備形狀成形內容，加（jiā）之製件特殊複雜，彎曲麵狹小，成形要求凹模壓料芯與成形麵相符等，導致模具結構條件成形行程大，壓料（liào）麵積小。設（shè）計人員在最初模具設（shè）計時，僅（jǐn）考慮到了壓料麵小這一（yī）特征（zhēng），卻忽視了壓（yā）料芯成形導（dǎo）滑行程。

3五（wǔ）金衝壓件表麵質量為什麽會不良？

造成衝壓件產品表（biǎo）麵質量問題的原因很多，卷料、板料、模具的表麵質量會影響最（zuì）終衝壓製件的（de）品（pǐn）質，衝壓過程中的操作以及工位器具的（de）裝夾取卸等也有可能損傷製件表麵質量（liàng），因此，在整個製造過（guò）程（chéng）的每個環（huán）節中都應充分考慮細節，盡量避免出（chū）現質量問（wèn）題，影響（xiǎng）最終的產品外觀。

卷料（liào）

卷料常見（jiàn）的不（bú）良（liáng）現象主要有（yǒu）以下方麵：

鋼板表麵或者內（nèi）部有異物混入；

異（yì）物剝落，卷料呈（chéng）傷疤一樣的狀態；

卷料不良

卷料邊（biān）角破損；

邊角（20～30mm）由（yóu）於應力不均（jun1）勻而發生變形（xíng）或者壓皺；

刮痕（輥子表麵或者異物質引起）；

輥子（zǐ）滑動（dòng）引起；

邊緣不規則破損；

異（yì）物進入後在卷料背（bèi）麵壓出鼓包（bāo）（異物掉下則消失）；

輥子痕跡（jì）（異物附著在（zài）輥子上引（yǐn）起）；

超出規（guī）則以外的材（cái）質不良；

異物引起表麵（miàn）深度產生（shēng）明顯的溝痕。