​高速精密衝壓件的技術特點和生產模式

1.高速精密衝壓件的技術特點

高速精密衝壓件種（zhǒng）類繁多、生（shēng）產量大、精度高、形（xíng）狀複雜，使用薄板材料且材料多樣。主要類型的高速精密衝壓件具有（yǒu）如下技術特點。

定、轉子鐵心是電機的重（chóng）要部件（jiàn），它的質量好壞直接影響到電機的（de）技（jì）術性能。傳統電機定、轉子鐵心製造工藝，是用一般衝模衝壓出定（dìng）、轉子衝片（散片），經過齊片（piàn），再用鉚釘鉚接（jiē）、扣片（piàn）、氬（yà）孤焊等方法製成鐵心。對於交流電機轉子鐵心還需用手工扭轉出斜槽（cáo）。步進電動機要求定、轉子鐵心磁（cí）性能和厚度方向均勻，定子鐵（tiě）心和轉子（zǐ）鐵心衝片之間（jiān）分別要求旋轉一定的角（jiǎo）度，如用傳統方法製作，效（xiào）率低，精（jīng）度很難達到（dào）技術要求（qiú）。隨著工業生產技術的不斷發展，在電機、電器等（děng）技術領域，已廣泛采用高速（sù）衝壓多工位級進模製造自（zì）動疊片式結構鐵心，如各種微電機的定、轉子鐵心（xīn），及山字形、U字形、小型變壓器鐵心等。其中定、轉子鐵心還可帶（dài）扭轉疊斜（xié）槽，衝（chōng）片之間帶大角度回轉疊鉚結構等。與普通衝模相比，多工位級進（jìn）模具有衝壓精度高、生產效率高（gāo）、使用壽命長、所衝（chōng）壓鐵心尺寸精度（dù）一致性好、容易實現自動（dòng）化、適合大批量（liàng）生產等優點，是微電機行業精密模具發展的方向。

電子衝壓件種類最多，結構也最為複雜。電子類衝壓件一般精度（dù）要求都比較高，同時還要求衝壓（yā）材料厚度精確、均勻，表麵光潔，無斑、無（wú）疤、無擦傷、無表麵裂紋（wén）等（děng），材料的屈服強度均勻、無明顯方向性（xìng）、均勻（yún）伸長率高、加工硬化性（xìng）低。

換熱器翅片是指換熱裝置中（zhōng）進行熱傳遞的金屬片，增大換熱裝（zhuāng）置的換（huàn）熱表麵積，可提高換熱效率。換熱器翅片年產量達數（shù）億件，其材料通常為0.08~0.20mm厚（hòu）的鋁箔，因此必須采用高速級進模生產。

半導體引（yǐn）線框架是半導體芯片的載體（tǐ），扮演半導體器件與印製（zhì）電路板（PCB）之間的接口角色。其顯著的特點是：表麵質量、形（xíng）狀精度、形位精（jīng）度、積累（lèi）誤差、外觀特性等要求，是所（suǒ）有衝（chōng）壓件中最（zuì）高的。尤其是其內引線的形狀，基本上都像是螃蟹腳（jiǎo）狀細而長（zhǎng）的懸臂，有別（bié）於常規的衝壓工藝性。

電連接器種類繁多，應用領（lǐng）域廣泛（fàn），其中所包（bāo）含的衝壓件更是形態（tài）多樣，一般有以（yǐ）下幾個特點。

（1）可靠度高、由於是子係統之間（jiān）的電信號連接（jiē），要求在使用惡劣（liè）條（tiáo）件下仍能夠保持可靠度，如衝（chōng）擊（jī）、振動、應力鬆（sōng）弛、環境腐蝕（shí）等。一般會進行電鍍處理來保證耐腐蝕性。

（2）精（jīng）度要（yào）求高、常規民用產品連接器衝壓件，一（yī）般衝裁精度在±0.03mm以內，折彎精度在±0.05mm以內，而高等級衝裁精度要求±0.01mm，折（shé）彎在±0.02mm以內。

微成形衝壓（yā）件主要有薄板的微（wēi）拉深（shēn）、增量成形、微衝裁和（hé）微彎曲等微衝壓方法。與傳統衝壓工藝相比（bǐ），雖然過程相同，但微衝（chōng）壓並（bìng）不是傳（chuán）統衝壓形狀的簡（jiǎn）單縮小。

隨著成形零件尺寸縮小， 微衝壓具有以下的特點。

1）其表麵積和體積之比增大（dà），從而影響（xiǎng）到溫度條件。

2）零件尺寸越小，工模具之間的黏（nián）附力和表麵張力的影響越（yuè）大（dà）。

3）晶粒尺度的影（yǐng）響很顯著，不再像傳（chuán）統（tǒng）的成形那樣，被看成同性的均勻連續體。

4）當產品的（de）寬度尺寸和板厚相當時，很高的應變速率會影響（xiǎng）到（dào）材料的塑性和微觀組織（zhī），特別是晶粒尺寸（cùn）和典型的工件尺寸。

5）零件的尺寸越小（xiǎo），閉式的潤（rùn）滑坑麵（miàn）積占總潤（rùn）滑麵積的比例縮小，工件表（biǎo）麵存儲潤滑（huá）劑越（yuè）困難。

五金衝壓件廣泛應用在我們熟（shú）知的各個領域，包括一些電子器件、汽車配件、裝飾材料（liào）、儀器儀表等。五金衝壓件具有薄、勻、輕、小、強的特點。

2.高（gāo）速精密衝壓件的生產（chǎn）模式

高速精密衝壓件均以高（gāo）速精密壓力機（jī）生（shēng）產線和多工位硬質（zhì）合金（jīn）級進模作為主要工（gōng）藝手段實施（shī）量產（chǎn），其中也（yě）包（bāo）含衝裁、拉深（shēn）、彎（wān）曲、翻邊（biān）、鉚接等工（gōng）序（xù）複合的級進模具。材料多（duō）為卷狀帶料，由自動放料架自動放料，一般需經校平機矯平。經過矯平的材料由高速（sù）壓力機附屬送料機，進行自動送料（liào）。為改善（shàn）衝壓性能，材料表麵需浸或噴衝壓油，選（xuǎn）擇衝壓油同時需（xū）要（yào）評估後工序的需要。製件一般由收料機卷盤自動包裝（zhuāng），製件加層間紙或塑料（liào）薄膜，或由傳送帶直（zhí）接送入集料（liào）器。部分衝壓件需進（jìn）行（háng）後處理，如（rú）清洗、電鍍等。絕大（dà）多數（shù）高速精密衝壓件以單機自動化生產，個別複雜（zá）製件采用多機自動（dòng）生產線。