​加（jiā）工中心刀具的知識（shí）

  加工中心所（suǒ）用的刀具是由通用刀具（又稱工作頭（tóu）或刀頭）和與加工中心主軸前端錐孔配套的刀柄等組成。在應用中，要根據加工中心（xīn）機床的要求（qiú）、夾具的要求、工件材料的（de）性能、加工工序、切削用量以及其它相關因素正確選用刀具。刀具選擇總的原則是：刀具的安裝和調整方便，剛性好，耐用度和精度高。在（zài）保證安全和滿足加工要求的前提下，刀具長度應盡可能（néng）短，以提高刀（dāo）具的剛（gāng）性。

  在加工中心機床上（shàng），各種刀具分別（bié）裝在刀庫（kù）中，按程序的規定進行自動換（huàn）刀。因此必須采用（yòng）標準刀柄，以便使鑽、鏜（táng）、擴、銑削等工序用的刀（dāo）具能迅速、準確地（dì）裝到機床（chuáng）主軸上。編（biān）程人員應充分了解機床上所用刀柄的結構尺寸、調整方法以及調整範（fàn）圍，以便在編（biān）程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。

  加工中心機床所用的刀具必須適應加工中（zhōng）心高速、高效和（hé）自動化程度高（gāo）的特點，其刀柄部分要聯接（jiē）通用刀具並裝在機床（chuáng）主軸（zhóu）上，由於加工中（zhōng）心類型不同，其刀柄柄部的型（xíng）式（shì）及尺寸（cùn）不盡相（xiàng）同。JT（ISO7388）表示加工中心（xīn）機床用的錐柄柄部（帶（dài）有（yǒu）機械手夾持槽），其後麵的數字為相應的ISO錐度號，如50、45、和40分別代（dài）表大（dà）端直徑為（wéi）69.85、57.15和44.45毫（háo）米的7：24錐度。ST（ISO297）表示一般數控機床（chuáng）用的錐柄柄部（沒（méi）有機械手夾持槽），數字意義與JT類（lèi）相同。BT（MAS403）表示用於日（rì）本標準MAS403的帶有機械手夾持（chí）槽聯接。

  加工中心刀具的刀（dāo）柄分為（wéi）整體式工（gōng）具係統和模塊式工具係（xì）統兩大類。模塊式工具係統由於其定位精（jīng）度高，裝卸方便，連接剛性好，具有良好的抗（kàng）振性，是目前用得較多的一種型式，它由刀柄、中間接杆以及工作頭組成。它具有單圓柱定心，徑向（xiàng）銷釘鎖緊的聯接特點，它的一部分為孔，而另一部分為軸（zhóu），兩者之間進行（háng）插入連接，構成一個剛性刀柄，一端和機床主軸連（lián）接，另一端（duān）安裝上各種可轉（zhuǎn）位刀具便構（gòu）成一個工（gōng）具係統。根據加（jiā）工中心類型，可以選擇莫氏及公製錐柄。中（zhōng）間（jiān）接杆有等徑和變徑兩類，根據不同的內外徑及長度將（jiāng）刀柄和工作（zuò）頭模（mó）塊相聯接（jiē）。工作（zuò）頭有可轉（zhuǎn）位鑽頭、粗鏜刀、精鏜刀、擴孔鑽（zuàn）、立銑刀、麵銑刀、彈簧夾頭、絲錐夾頭、莫氏錐孔接杆、圓柱柄刀具（jù）接杆等多種類型。可以根椐不同的（de）加工工件尺寸和（hé）工藝方法，按需要組合成銑、鑽（zuàn）、鏜、鉸、攻絲等各類工（gōng）具進行切削加工。通用刀具根據製造所用的材料可分為以（yǐ）下幾種：（1）高速鋼刀具（jù）；（2）硬質（zhì）合金刀具；（3）金剛石刀具；（4）其他材料刀具，如陶瓷刀具等。

  刀具（jù）的切削過程是非常複雜的（de），影響因素很多（duō）。在銑削加工時，刀具材料的性能、刀具類型、刀具幾何參數、切削速度、切削深度和（hé）進給量等都影響切削力，從而影（yǐng）響整個工藝（yì）係統，最終影響加工精度和質量（liàng）。在（zài）加工中心機床上進行加（jiā）工，其主軸轉速比普通機床的（de）主軸轉速一般（bān）至少要高1到2倍，因此，在加工中（zhōng）心上進行銑加工（gōng），選取刀具（jù）時，要使刀具（jù）的尺寸（cùn）與被加工工件的表麵尺寸相適（shì）應。

  平麵銑削（xuē）應選用不重磨硬質合金端（duān）銑刀或立銑刀。一般采用二次走刀，第一次走刀最（zuì）好用端銑刀粗銑，沿工件（jiàn）表麵連續走刀。選（xuǎn）好每（měi）次（cì）走刀的寬度和（hé）銑刀的直徑，使接痕不影（yǐng）響精（jīng）銑精度。因此，加工（gōng）餘（yú）量大又不均勻時，銑刀直徑要選小（xiǎo）些。精加工時（shí），銑刀直徑要（yào）選（xuǎn）大些，最好能夠包容加工麵的整個寬度。在實際工作中，平（píng）麵的半精加工和精加工，一般用可轉位密齒麵銑刀，可（kě）以達到（dào）理（lǐ）想（xiǎng）的表麵加工質量，甚至可以實現以銑代磨。密布的刀齒使進給速度大大提高，從而提高（gāo）切削效率（lǜ）。精切平麵時（shí），可以設置2到4個刀齒（chǐ）。

  可轉位螺旋立銑刀適用於高效（xiào）率粗（cū）銑大型工件的台階麵、立麵（miàn）及大型槽的加工。如更換不同牌號的刀片，可加工鋼、鑄鐵、鑄鋼、耐熱鋼等多種材料（liào）。

  硬（yìng）質合金螺旋齒立銑刀是一種用（yòng）於加工（gōng）鑄鐵、鋼件、有色金屬（shǔ）的精加工刀具，刀片一般為焊接式。

  鑲硬質合金刀片的端銑刀和立銑刀主（zhǔ）要用於加工凸台、凹槽和箱口麵。為了提高槽寬的加工精度，減少銑刀的種類，加工時采用直徑比槽寬小的銑刀，先銑槽的中間部分，然後再利用刀具半徑補償（或稱直徑補償）功能對槽（cáo）的兩邊進行銑（xǐ）加工。

  銑削盤類零件的周邊輪廓一般采用立銑刀。所用的立銑（xǐ）刀的（de）刀具半徑一定要小於零件內輪廓的最小曲率半徑（jìng）。一般取（qǔ）最小曲率半徑的0.8到0.9倍即可。零件的加工高度（Z方向的吃刀深度（dù））最好不要超過（guò）刀具的半徑。若是銑毛坯麵時，最（zuì）好選用硬質合（hé）金波紋立銑刀，它（tā）在機床、刀具、工件係統（tǒng）允許的情況下，可以進（jìn）行強力切削。

  總之，加（jiā）工中心機床刀（dāo）具是一個較複雜的係統，如（rú）何根據實際情（qíng）況進（jìn）行正確選用，是編程人員必須掌（zhǎng）握的。隻有對加工（gōng）中心刀具（jù）結構和（hé）選用有充分的了解和認識，在實際工作中才能靈活（huó）運用，提高（gāo）工作效率（lǜ）和安全（quán）生產。