​加工中心的刀具如何選用（yòng）？

加（jiā）工中心（xīn）所用的刀具是由（yóu）通用刀具(又稱工作頭或刀頭)和與加工中心主軸前端錐孔配套的刀柄等組（zǔ）成。在應用中，要根（gēn）據加工（gōng）中心機床的要求、夾具的要求、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關因素正確選用刀具（jù）。刀具選擇總的原則是：刀具的安裝和調整（zhěng）方便，剛性（xìng）好（hǎo），耐用度和（hé）精度高。在保證安全和滿足加工要求的前提下，刀具（jù）長度應盡可能短，以提（tí）高刀具的剛性。

在加工中（zhōng）心機床（chuáng）上，各種刀具分別裝在刀庫中，按程序的規定進行自動（dòng）換刀。因此必須采用標準刀柄，以便使鑽（zuàn）、鏜、擴、銑削等工序用的刀具能迅速、準確地裝到機床主軸上。編程人員應充分了解機床上所用刀柄的結構尺寸、調整（zhěng）方法（fǎ）以及調整範圍（wéi），以便在編（biān）程（chéng）時確定刀（dāo）具的徑向和（hé）軸向（xiàng）尺寸。

加（jiā）工中心機床所用的刀具必須適（shì）應加工中心（xīn）高速（sù）、高效和自動化程度高的特點，其刀柄（bǐng）部分要聯接通用刀具並裝在機床主軸（zhóu）上，由於加工中心類型不同，其刀柄柄部的型（xíng）式及尺寸不盡相同。JT(ISO7388)表示加工中心機床用的錐柄柄部(帶有機械手夾持槽)，其後（hòu）麵的數字為相應的ISO錐度號，如50、45、和（hé）40分別代表大（dà）端直徑為69.85、57.15和44.45毫米的（de）7：24錐度。ST(ISO297)表示一般數控（kòng）機床用的（de）錐柄柄部(沒有機械（xiè）手夾持槽)，數字意義與JT類相同。BT(MAS403)表示用於日本標（biāo）準MAS403的帶有（yǒu）機械手夾持槽聯接。

加工（gōng）中心刀具的刀柄（bǐng）分為整體式工具係統和模塊（kuài）式工具係統兩大類。模（mó）塊式工具係統由於其定位精度高，裝卸方便，連接（jiē）剛（gāng）性好，具有良好的（de）抗振性，是目（mù）前（qián）用得較多的一種型（xíng）式，它由刀柄、中間接杆以及工作頭（tóu）組成。它具（jù）有單（dān）圓柱定心，徑向銷釘鎖緊的聯接特點，它的一部分為孔，而另一部分為軸，兩者之（zhī）間進行插入連（lián）接，構成一個剛性刀柄，一端和機床主軸連接，另一端安裝上各種可轉（zhuǎn）位刀（dāo）具便構成一個工具係統（tǒng）。根據加工中心類型，可以選擇（zé）莫氏及公製錐柄。中間接杆有等徑和變徑兩類，根據不同的內外徑及長（zhǎng）度將刀柄和工作頭（tóu）模塊相聯接。工作（zuò）頭有可轉位鑽頭、粗鏜刀、精鏜（táng）刀（dāo）、擴孔鑽、立銑刀、麵銑刀、彈（dàn）簧夾（jiá）頭、絲錐夾頭、莫氏錐（zhuī）孔接杆、圓柱柄刀具接杆等多種類型。可以根椐不同（tóng）的加工（gōng）工件尺寸和工藝方（fāng）法，按需要組合成銑、鑽、鏜、鉸、攻（gōng）絲等各類工具進行切（qiē）削加工。通用刀具根據製造所用的材料可分為以下幾種：(1)高速鋼刀具（jù）;(2)硬質合金刀（dāo）具;(3)金剛石刀具（jù）;(4)其他材料（liào）刀具（jù），如陶瓷刀具等。

刀具的切（qiē）削過程是非常（cháng）複雜的（de），影響因素很多。在銑削（xuē）加工時，刀具材（cái）料的性能、刀具類（lèi）型、刀具幾何參數、切削速度、切削深（shēn）度和進給（gěi）量等都影響切削力，從而影響整個工藝係統（tǒng），最終影響加工精度和質量。在加工（gōng）中（zhōng）心機床上（shàng）進行加工，其主軸轉速比普通機床的主軸轉速一般至少要高1到2倍，因此，在加工中心上進行銑加工，選取刀具時，要使刀（dāo）具的尺寸（cùn）與被加工工件的表麵尺寸（cùn）相適（shì）應。

平麵銑削應選用不重磨硬質合金端（duān）銑刀或立銑刀。一般采用二次（cì）走刀，第（dì）一次（cì）走（zǒu）刀最好用端（duān）銑刀粗銑，沿（yán）工件（jiàn）表麵連續走刀。選好每次走刀的寬度和銑刀的直徑，使接（jiē）痕不影響精銑精度。因此，加工（gōng）餘量大又不均勻時，銑刀（dāo）直徑要選小些。精加工時，銑刀（dāo）直徑要選大些，最好能夠包容加（jiā）工（gōng）麵的整個寬度。在實際工作中，平麵的半精加工和精加工，一般用可轉（zhuǎn）位密齒麵銑刀，可（kě）以達到理想的表麵加（jiā）工質量（liàng），甚至可以實現（xiàn）以銑代磨。密（mì）布的刀齒使進給速（sù）度大大提高，從而提高切削效率。精切平麵時，可以設置2到4個刀齒。

可轉（zhuǎn）位螺旋立銑刀適用於高效率粗銑大型（xíng）工件（jiàn）的台階麵、立（lì）麵（miàn）及大（dà）型槽的加工。如更換不同牌號的刀（dāo）片，可加工鋼、鑄鐵、鑄鋼、耐熱鋼等多種材料。

硬質（zhì）合金（jīn）螺旋齒立銑刀是一種用於加工鑄鐵（tiě）、鋼件、有色金屬的精（jīng）加工刀具，刀片一般為（wéi）焊（hàn）接式。

鑲硬質合金（jīn）刀片的端銑刀和立銑刀主要用於（yú）加工凸台、凹（āo）槽和箱口麵。為了提高槽寬的加工精度，減少銑刀的種類，加工時采用直徑比槽寬小的（de）銑刀，先銑（xǐ）槽的（de）中間部分，然後再利用刀具半徑（jìng）補償（cháng）(或稱直（zhí）徑補（bǔ）償)功能（néng）對槽的兩邊進行銑加工。

銑削盤類零件的周邊輪廓一般采用立銑刀。所用的立（lì）銑刀的刀具半（bàn）徑一定要小於零件（jiàn）內輪廓的最小曲率半徑（jìng）。一般取最（zuì）小曲率半（bàn）徑的0.8到0.9倍即可。零件（jiàn）的（de）加工高度(Z方向的吃刀深度)最好不要超過刀具的半徑（jìng）。若（ruò）是（shì）銑毛坯麵時，最好選用硬質合金波紋立銑刀，它在機床、刀具（jù）、工件係統允許的情況下，可以（yǐ）進行強力切削。

加工中心上用的立銑（xǐ）刀（dāo）一般有三種形式：球（qiú）頭刀(R=r)、端銑刀(r=0)和R刀（dāo）

加工空（kōng）間（jiān）曲（qǔ）麵和變斜角輪廓外形時，由於（yú）球頭刀具的球麵端部切削速度（dù）為零，而且（qiě）在走刀時，每兩行刀位之間，加工表麵不（bú）可能重疊，總存在沒有被加工去除的部分（fèn），每兩行刀位之間的距離越大，沒有被（bèi）加工去除的部（bù）分就越多，其高度(通常稱為“殘留高度”) 就越高，加工出來的表麵與理論表麵的誤差就越（yuè）大，表麵質量也就越差。加工精（jīng）度要求越高，走刀步長和（hé）切（qiē）削（xuē）行距越小，編程效率越低（dī）。因此（cǐ），應在滿足加工精度要求的前提下，盡量加大走刀步長和行距，以提（tí）高編程和（hé）加工效率。而在兩軸及兩軸半加工中，為提高效率，應盡量采用端銑（xǐ）刀，由於相同的加工參數，利用球頭刀加工會留（liú）下較大的（de）殘（cán）留（liú）高度。因此，在保證不發生幹涉和工件不被過切的前提下，無論是曲麵的粗加工還是（shì）精加工，都應優先選（xuǎn）擇平（píng）頭刀或R刀(帶圓角（jiǎo）的立銑刀)。不過，由於平頭立銑刀和球頭刀的加工效果是明顯（xiǎn）不（bú）同的，當曲麵形狀複雜時，為了避（bì）免幹涉，建議使用（yòng）球頭刀（dāo），調整好加工參數也可以達到較好的加工效果。在選擇刀刃長度和刀杆長度時，應考慮機床的情況及（jí）零件的尺寸是否會幹涉。在可能的（de）情況下（xià），應（yīng）盡量選短一些，以提高刀具的剛度。

鑽孔時，要用中心鑽打中心孔，用以（yǐ）引正鑽頭。先用較小的鑽頭鑽孔至所需深度Z，再用較大的鑽頭（tóu）進行鑽孔，最後用所需的鑽頭進行加工，以（yǐ）保證孔的精度。在進行較深的孔加工時，特別要注意鑽頭的冷（lěng）卻和排屑問題，一般利用深孔鑽（zuàn）削循環指令G83進行編程，可以工進一段後，鑽頭快速退（tuì）出工件進行排屑和冷卻，再工進，再（zài）進行冷（lěng）卻和排屑直至孔深鑽削完成。若工件為鑄件，則不能（néng）使用冷卻液。

在選用刀（dāo）具進行編程時，應注意區分刀（dāo）尖和刀心，兩者（zhě）均是刀具的（de）對稱軸上的點，其間差一個刀角半徑。

實際應用時，要規定（dìng）刀具的結構尺寸，在（zài）刀具（jù）裝到機床上之前，應根據編程時確定的參數，在機（jī）外的預調裝置中調整到所需的尺寸。下麵利用CAXA製造工程師軟件中“銑刀參數”對刀具參數進行說明。

(1)當前銑刀名 為當前銑刀的名稱，用於刀具（jù）標識和列表，刀具名（míng）是唯（wéi）一的。通過下拉列表，可以顯示刀具庫中的所有刀具，並可在列表中選擇當前刀具。

(2)刀具號 刀具安裝在加工中心機床的刀具庫中的刀位號。用於後置處理的自動換刀指令。刀具號（hào）唯一。

(3)刀具（jù）補償號 刀具（jù）補償值的序列號（hào），其值可以與刀具號（hào）不一致。

(4)刀具半徑 刀（dāo）具的半徑值。該參數用於確定刀具（jù）半徑補償的量。