​數控車床多（duō）把刀具加工螺紋的對刀方法

我們在數控車床上進（jìn）行螺紋加工時，通常采（cǎi）用一把刀具進行切削。在加（jiā）工大螺距螺紋時，因刀具磨損過快，會造成切削加（jiā）工後螺紋尺寸變化大、螺紋精度低。經過多（duō）年的探索，我們摸索出了一種在數控車（chē）床上切削加工螺紋時，分粗、精車刀進行。在（zài）加工過程中，當粗車（chē）刀片磨損到極限後，把（bǎ）精車刀片換到粗車刀具上，精車刀具重（chóng）新換新刀片。這樣能在保證螺紋切削加工（gōng）精度的同時，也降低刀具費（fèi）用（yòng）。該方法關鍵取決於對粗、精螺紋刀具的對刀（dāo）精度。

1.操作方（fāng）法（fǎ）

把（bǎ）工件端麵和外圓都（dōu）切削一刀（dāo）(端麵平，車外圓)，然後測量（liàng）外圓直徑D，換粗車螺紋刀切削螺紋。具體方法如下（xià）：

把粗加（jiā）工刀具（jù）(T0X00)用手搖脈衝發生器先（xiān）對切削加工後（hòu）的（de）外圓D。用手搖脈衝發生器（qì）在（zài）Z軸正方向搖出工（gōng）件，輸入D值(此把刀X軸（zhóu）對刀完)。記下X軸顯示的具體數據。用手搖（yáo）脈衝（chōng）發生器在X軸（zhóu）所顯示（shì）記錄的數據上（shàng）向負方向進給1～2mm。同樣用手搖脈衝發生器在Z軸負方向進給，刀具切削到工件即可。輸入Z0(Z軸對刀完)。這時粗車螺紋刀具對刀結束。

按此方（fāng）法再對螺紋精加工，操（cāo）作步驟和粗車（chē）刀具對刀方法完全一致。這樣就不會在切削過程中產生亂（luàn）扣現象。即使有更多（duō）把刀具切削加工，也同樣不會產生亂扣現象。

2.注意事項

(1)各把刀具在對（duì）X軸時（shí），機床顯示的數字各（gè）不相同。一定要記錄好各把刀具（jù）的實際數據（jù）。在退出X軸後，多把螺紋切削刀具X軸進刀的數據一定要相同，不能有差異（yì）。

(2)在對刀的過程中，接近工（gōng）件X軸和Z軸時，建議手搖脈衝發生器最好選擇進給量0.001mm擋位。