​數控機床的（de）加工特點

    數控機床以（yǐ）其精（jīng）度高、效率高（gāo）、能適（shì）應小批量多品種（zhǒng）複（fù）雜零件的加工等優點，在機械（xiè）加工中得到日益廣泛的應用。概括起來，數控機床的加（jiā）工有以下幾方（fāng）麵（miàn）的優點。

(1)適應性強。適應性即所謂的柔性，是指數控機床隨生產對象變化而變化的適應能力（lì）。在數控（kòng）機床上改變加（jiā）工零件時，隻需重新編製程序，輸入新的程序後就能實現對新的零件的加工;而不需改變機械部分和控製部（bù）分的硬件，且生（shēng）產過程是自動完成（chéng）的（de）。這就為複（fù）雜（zá）結構零件的單件、小批量生產以及試製新產品提供了極大的方便。適應性強是（shì）數控機床（chuáng）最突出的優點，也是數控機床得以生產和迅速發展的主要原因。

(2)精（jīng）度高，質量穩定。數控機床是按數字形式給出的指令（lìng）進行加工的（de），一般情（qíng）況下工作過程不需要（yào）人工幹預，這就消除了操作（zuò）者（zhě）人為產生的誤差。在設計（jì）製造數控機床時，采取了許多措施，使數控機（jī）床的機械部分達到了較高的精度和剛（gāng）度。數控機床（chuáng）工作台的（de）移動當量普遍達到了0.01～0.0001mm，而且（qiě）進給傳動（dòng）鏈的反向間隙與絲杠（gàng）螺距誤差等均可由數控裝置進行補償，高（gāo）檔數控機床采用光柵尺進行工作台移動的閉環控製。數控機床的（de）加工精度由過去的±0.01 mm提高到±0.005mm甚至更（gèng）高。定位精度九十年代初中期已達到±0.002mm～±0.005mm。此外，數控機床的傳動係統與機床結構都具（jù）有很高（gāo）的（de）剛度和熱穩定性。通過補償技術，數控機床可獲得比本身精度更高的加工精度。尤其提高了同一（yī）批零件生產的一致性，產（chǎn）品合格率高，加工質量穩定。

(3)生產效率高。零件加工所需的時間主要包括機動時間和輔助時間兩部分。數控機床主軸的轉速和進給量的變化範圍比（bǐ）普（pǔ）通機床大，因此數控機床每一（yī）道工序都可選用最有利的切削用量。由於數控機床結構剛性好，因此允許進行大切削用量的（de）強力切削，這就提高了數控機床的切削效率，節省了機動時間。數控機（jī）床的移動部件空行程運動速度快，工件裝夾時間短，刀具可自動更換，輔助（zhù）時間比一（yī）般機（jī）床大為減（jiǎn）少。

數控機床更換被加工零件時幾乎不需要重新（xīn）調整機床，節（jiē）省了零件安（ān）裝調整時間。數控機床（chuáng）加工質量穩定（dìng），一般隻作首件檢驗和工序間（jiān）關鍵尺寸的抽樣檢驗，因此節省了停機檢驗時間。在加工中心機床上加工時（shí），一台機床實現了多道工序的連續加工，生產效率的提高更為（wéi）顯著。

(4)能實現複雜的（de）運動。普通機床難以實（shí）現或無法實現軌跡（jì）為三次以上的曲線（xiàn）或曲麵的運動，如螺旋槳、汽輪機葉片之（zhī）類的（de）空間曲（qǔ）麵;而數控機床則可實現幾乎是任意軌跡的運（yùn）動和（hé）加工任何形狀的空間曲麵（miàn），適應於複雜異形（xíng）零件的加工。

(5)良好（hǎo）的（de）經（jīng）濟效益（yì）。數控機床雖然設備昂貴，加工時分攤到每個（gè）零件（jiàn）上的設備折舊費較高。但在單件（jiàn）、小批量生產的情況下，使用數控機床加（jiā）工可節省劃線工時，減少調整、加工和檢（jiǎn）驗時間，節省直接生產費用。數（shù）控機床加工零件一（yī）般不需製（zhì）作專用（yòng）夾具，節省了工藝（yì）裝備費用。數控機床加工精度穩定，減少了廢品率，使生產成本進一步下降。此（cǐ）外，數控機床可實現一機多用，節省廠房麵積（jī）和建廠投資。因此使用數控機床可獲得良好（hǎo）的經濟效益。

(6)有利於（yú）生產管理的現代化。數控機床（chuáng）使用數字信息與（yǔ）標準代碼處（chù）理（lǐ）、傳遞信息，特（tè）別是在數控機（jī）床上使（shǐ）用計算機控製，為計算機輔助設計、製造以及管理（lǐ）一體化奠定了基礎。