​數控車床多把刀具加工螺紋的對刀方法

我們在數（shù）控車（chē）床上進行螺紋加工時，通常（cháng）采用（yòng）一把刀具進（jìn）行切削。在加工大（dà）螺（luó）距螺紋時，因刀具磨損過快，會造成切（qiē）削（xuē）加工後螺紋尺寸變化大、螺紋精度低。經過多年的探索，我們摸索（suǒ）出（chū）了一種在數控車床上切削加工螺紋時，分粗、精車刀進行。在加工過程中（zhōng），當粗車刀片磨損（sǔn）到極（jí）限後，把精（jīng）車刀片（piàn）換到粗車刀具（jù）上，精車刀具重新換新刀片。這樣能在保證螺紋切削加（jiā）工精度的同時，也降低刀具費（fèi）用。該方法關鍵取決於對粗、精螺紋（wén）刀具的對刀精度。

1.操作方（fāng）法

把工件端麵和外圓都（dōu）切削一刀(端麵平，車外圓)，然後測量外圓直徑D，換粗（cū）車螺紋刀切削螺紋。具體方法如下：

把粗加工刀具(T0X00)用手搖脈衝發生器先對（duì）切削加工後的外圓D。用手搖脈衝發生器在Z軸（zhóu）正方向搖出工件，輸入D值(此把刀X軸對刀完（wán）)。記下X軸顯示的具（jù）體數據。用手搖脈衝發（fā）生器（qì）在X軸所顯示記（jì）錄的數據上向負方向進給1～2mm。同樣用手搖脈衝發生器在Z軸負方向進給，刀具切（qiē）削到（dào）工件即（jí）可（kě）。輸入Z0(Z軸對刀（dāo）完)。這時粗車螺紋刀（dāo）具對刀結束。

按此（cǐ）方法再對螺紋精加工，操作步驟和粗車刀具對刀方法完全一致。這樣就不會在切削過（guò）程中產（chǎn）生亂扣現象。即使（shǐ）有更多把刀具切削加工，也（yě）同樣（yàng）不會產生亂扣現象。

2.注意事項

(1)各把刀具在對X軸時，機床顯示的（de）數字各不相同。一定要記錄好各把刀具的（de）實際數據。在退出X軸後，多把螺紋切削刀具X軸進刀的（de）數據一定要相（xiàng）同，不能有差（chà）異。

(2)在對刀（dāo）的過程中，接近（jìn）工件X軸和Z軸時，建議手搖（yáo）脈衝發生器最好選擇（zé）進給量0.001mm擋位。