數控機床加工鋁料搞不準、不穩定？這些必須參考

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵：

一、不可抗拒（jù）因素（sù）：

1.機床本身的（de）穩定度

如果（guǒ）不是新機床或者機床（chuáng）進過大（dà）量的加工沒有（yǒu）進行調（diào）試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤（wù）差。造（zào）成機床本（běn）身誤差有以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲（sī）杠與螺母之間潤滑不足。

電（diàn）氣方麵：

a.伺服電機故障（zhàng）。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器（qì）故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所（suǒ）以略去不提。

2.工件加工後冷卻（què）變形

這個基本上無法（fǎ）避（bì）免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進（jìn）行在（zài）位測量時，注意（yì）冷卻後的工件變形（xíng）。

二、可避免因素：

1.加工工藝

其實大部分的實（shí）際加工（gōng）誤差都是由加工工藝不合（hé）理導（dǎo）致，在保證基本加工工（gōng）藝（如銑削（xuē）數控加工的“先粗後精、先（xiān）麵後孔、先大麵後小（xiǎo）麵”或者夾具使（shǐ）用中“減（jiǎn）少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加（jiā）工工藝細節）的（de）基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造（zào）成的加工誤差（chà），因為鋁件很軟（ruǎn），排除的鐵屑很容（róng）易使鋁（lǚ）件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加（jiā）工（gōng）中心中，打深（shēn）孔盡量使（shǐ）用G83指令，使（shǐ）鐵屑可以排出，而不是G73指令。

2.切（qiē）削三要素：切削速度（dù）vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的（de）前提下，調整（zhěng）參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工（gōng）成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

3.手工編程和自動編程中的數值計算（suàn）

在手工編程中，計算出現誤差也是常（cháng）見（jiàn）狀況，不過現在大部分生產（chǎn）都是（shì）自動編程。

4.對刀

對刀不準確也是造成尺寸誤差的（de）因素，盡量選擇好的尋邊器，如（rú）果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操（cāo）作經驗了。