數控機床加工鋁料搞（gǎo）不（bú）準、不穩定？這些必（bì）須參考

首先，在鋁料的（de）前提下，需要（yào）考慮的有以下幾個方麵：

一、不可抗拒因（yīn）素：

1.機床（chuáng）本身的穩定度

如（rú）果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本（běn）身所造成的尺寸誤差。造（zào）成機床本身誤差有以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾（gǔn）珠絲杠軸承或螺母（mǔ）磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服（fú）放（fàng）大器（qì）故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件（jiàn）加（jiā）工後冷卻變形

這個基本上無法（fǎ）避免（miǎn），在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變（biàn）形。

二、可避免（miǎn）因素（sù）：

1.加工工（gōng）藝

其實大部分的實際加工（gōng）誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控（kòng）加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵（miàn）後小麵”或者夾具使用中“減（jiǎn）少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為（wéi）鋁件（jiàn）很軟，排（pái）除的鐵屑很容易使鋁件造（zào）成加工誤差。比如，在FANUC或華中（zhōng）加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵（tiě）屑（xiè）可以排出，而不是G73指令。

2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具（jù）補償

這方麵實在是不好細說，用（yòng）簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整（zhěng）參數充分發揮刀具切（qiē）削性（xìng）能，使切削效率（lǜ）最高，加工成本最低。在（zài）數控（kòng）車床中，還有刀（dāo）頭磨損補償等要素。

3.手工編程和（hé）自動編程中的數值（zhí）計算

在手工編程中，計算出現誤差也是（shì）常見狀況（kuàng），不過現在大部分生產都是自動編程。

4.對刀

對刀不準確也是造（zào）成尺寸誤（wù）差的因素，盡量（liàng）選擇好的尋邊（biān）器，如果機床有自動對刀器那（nà）就更好了，如果（guǒ）沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。