​CNC精密加工那些事（shì）兒

CNC精密加工，是指生產加工圖紙上標注的精度高（gāo），需要精密加工設備完成。

機械加工（gōng）廠（chǎng）家超精密加工設備主（zhǔ）要有：CNC加工中心（xīn），精密（mì）磨（mó）床及數控車床等；CNC加工中心機（jī）床自（zì）身（shēn）精（jīng）度高，對精度高，複雜（zá）類，小批（pī）量零件加工（gōng）有獨特優勢；精密磨床屬於精密（mì）加工設備之一，主要是精加工（gōng），主要對淬火處理的零件加工；數控車床也是自動化加工設備，一般軸、杆、圓型類（lèi）零件加工（gōng），對特殊精度要求（qiú）或（huò）小批量（liàng）零件加工比較有優勢。

A、CNC加工工藝及工作原理

1、工序與（yǔ）工步的劃分；對（duì）刀點與換刀（dāo）點的確（què）定；

2、加工路線的確（què）定；加工方法的選（xuǎn）擇與（yǔ）加工方案的確定。

3、機床的合理選用，工件精度的多少選擇（zé）不同的型號；

4、零件的安（ān）裝與夾具的選擇；

5、刀具的（de）選擇與切削用量的確（què）定；

6、CNC加工零件工（gōng）藝性分析，合理的加工工藝。

B、CNC精密加工的正確（què）操作方（fāng）法

首先將被CNC加工零件（jiàn）圖上的幾何信息和工藝信息數字化，即將刀具（jù）與工件的相對運動軌跡、CNC加工過程中主軸（zhóu）速度和進給速度的變換、冷卻液的開關、工件和刀具的（de）變換等（děng）控製和操作，都按規定的代碼和格（gé）式編成加工程序，然後將該程序輸入數控係統。

數控係統則按照程序（xù）的要求，先進行相應的運算、處理，然後發出控製命令，使各坐標（biāo）軸（zhóu）、主軸以及輔助（zhù）動作相互協調，實現刀具與工件的相對運功，自動完成零件的加工。

C、數控機床的精度選擇（zé）考慮那幾個因素

數控機床的精度和加工工藝精度（dù）的不一樣的，它們（men）所表示的是數控機（jī）床的不同的兩個概念，一（yī）個是機床的自身精（jīng）度的另一個是它所加（jiā）工的工藝精度。這兩個原因（yīn）看上去是沒有相關，其實是也（yě）是相（xiàng）關聯的。

將生產（chǎn）廠家樣本上或產品（pǐn）合格（gé）證上的位置精度當作機（jī）床的加工精度是錯誤的。樣本或合格證上標明的位置精度是（shì）機床本身的（de）精度，而加工精度是包括機床本身所允許誤（wù）差在內的（de）整（zhěng）個工藝係統各種因素所產生的誤差（chà）總和。在選型時（shí），可參考工序能力kp的評（píng）定方法作為精度的選型依據。

數（shù）控精度對加工（gōng）質量有舉足輕重的影響。要（yào）注意加工精度與機床精度是（shì）兩個不同的概念。機（jī）床剛度直接影響到生（shēng）產率和加工精度，加工中心的加工速度大大高於普通機床，電動機功率也（yě）高（gāo）於同規格的普（pǔ）通機床，因此其結構設計的剛度也遠高於普（pǔ）通機（jī）床。訂貨時可按（àn）工藝要（yào）求、允許的扭矩、功率、軸力和進（jìn）給力最大值，根據製造商提供（gòng）的數值進行驗算（suàn）。

D、精（jīng）密零件加工怎麽保持零件（jiàn）的高強度

提高零件強度的原則措施有：采用高強度（dù）的材料，對（duì）材料進行提高強度及降低內應力的熱處理（lǐ），控製加工工藝以減小或消除微觀缺陷等（děng）；力（lì）求降低零件上的載（zǎi）荷；增大零件危險剖麵的尺寸，合理設計剖（pōu）麵形狀，以增大剖麵的慣性矩；妥善涉及零件的結構以降（jiàng）低應力集（jí）中程度等。

CNC精密零件加工可進行多坐標的聯動，能加工形狀複雜的零件；加工（gōng）精度高，具有穩定（dìng）的加工質量；批量化生（shēng）產，產品質量（liàng）容易控製；加工零件改變時，一般隻需要更改數控程序，可節省生產準（zhǔn）備時間；機床本身的精度高、剛性大（dà），可（kě）選擇有利的加工用量，生產（chǎn）率高（一（yī）般為普通機（jī）床（chuáng）的3~5倍）；機床自動化程度高，可以減輕勞動強（qiáng）度；對操作（zuò）人（rén）員（yuán）的專業素質要求較低，對維護人員的技術要求較高。

CNC精密零件加工的首要前提是工（gōng）藝基準（zhǔn）的準確，機械圖紙上的基準都是用大（dà）寫字母A、B、C、D等（děng）用一個特定的帶圈的（de）基準（zhǔn）符號表示的，當基（jī）準符號對準（zhǔn）的麵及（jí）麵的延伸線或（huò）該麵的尺寸界（jiè）限時，表示是以該麵為基準（zhǔn）。當基準符號對準的尺寸線，表示是以該尺寸標注的實體中心線為基準。