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數控機(jī)床的組成和工作原理

文章出處(chù):行業動態 責任編(biān)輯:東(dōng)莞(wǎn)市久久国产AVJUST麻豆五金機械有限公司 發表時間(jiān):2022-12-14
  

 

 

數控機(jī)床(chuáng)由程序編製及程序載體、輸入裝置、數控裝置(CNC)、伺服驅動及位置檢測、輔助控製裝(zhuāng)置、機床本體等幾部分組成。

 

 

 

一(yī)、程序編製(zhì)及程序載體

 

數控程序是數(shù)控機床自動加工零件的(de)工(gōng)作指令。在對(duì)加工零件進行(háng)工藝分析的基(jī)礎上,確定零件坐標係在機床坐標係上的相對位置(zhì),即零件在機(jī)床上的安裝位置;刀具與零件相對運(yùn)動的尺寸參數;零件(jiàn)加工(gōng)的工藝路線、切削加工(gōng)的工藝參數以及輔助(zhù)裝置的動(dòng)作等。得到零(líng)件的所有運動(dòng)、尺寸、工藝參數等加工信息後,用由文字、數字和符號組成的標準數控代(dài)碼,按規定的方法和格式,編製零(líng)件加工的數控程序單。編製程序的工作可由人工進行;對於形狀複雜的零件,則要在專用的編程機(jī)或通用計算機(jī)上進行自動編程(APT)或CAD/CAM設(shè)計。

 

編好的數控程序,存(cún)放在便於輸入到數控裝置的一種(zhǒng)存儲載體上,它可以(yǐ)是穿孔紙帶、磁帶和磁盤等,采(cǎi)用哪一種存儲載體,取決於數控裝置的設計類型。

 

 

 

二、輸入裝置

 

輸入裝置的作用是將程序載體(tǐ)(信息載體)上的數控代碼傳遞並存入數控(kòng)係統內。根據(jù)控製存儲介質的不同,輸入裝置可以是光電閱讀機、磁帶機或軟盤驅動器等。數控機床加工程(chéng)序也可通過鍵盤用手工方式直接輸入數控係統;數控加工程序還可由編程計算機用RS232C或采用網(wǎng)絡通信方式(shì)傳送(sòng)到數控係統中。

 

零件加工程序輸入過(guò)程有(yǒu)兩種不同的方(fāng)式:一種是邊讀入邊(biān)加工(數(shù)控係統內存較小時),另一種是一次將零件加工程序全部讀入數控裝置內部的存儲(chǔ)器,加工時再從(cóng)內部(bù)存(cún)儲(chǔ)器中逐段逐段調出進行加工(gōng)。

 

 

 

三、數控裝(zhuāng)置

 

數控裝置是數控機床的核心。數控裝置從(cóng)內部存儲器中取出或接受輸入裝置送來的一段或幾段數控加工程序,經過數(shù)控裝置的邏輯電路或係統軟件進行編譯、運算和邏(luó)輯處理後,輸出各種(zhǒng)控製信息和指令,控製機床各部(bù)分的工作(zuò),使其進行規定(dìng)的有序運動和動作。

 

零件的輪廓圖形往往由直線、圓弧或其他非圓弧曲線組成,刀具在加工過程中(zhōng)必須按零件形狀和尺寸的要求進行運動,即按(àn)圖形軌(guǐ)跡移動。但輸入的零件加工(gōng)程(chéng)序隻能是各線段軌跡的起點和終點坐標值等數據,不能(néng)滿足要求,因此要進行軌跡插補,也就是在線段(duàn)的起點和終點坐(zuò)標值(zhí)之間進行“數據點的密化”,求出一係列中間點的坐(zuò)標值,並向相應坐標輸出脈衝信號,控製各坐標軸(即進給運動的各執行元件)的進給速度(dù)、進給(gěi)方向和進給位移量等。

 

 

 

四、驅動裝置和位置檢測裝置

 

驅動裝置接受(shòu)來自數控裝置的指(zhǐ)令信息,經功(gōng)率放大後,嚴格按照指令信息的要求驅動機床移動(dòng)部件,以加工出符合圖樣要求的零件。因此,它的伺服精度和動態響應性能是影響數控機床加工(gōng)精度、表麵質(zhì)量和生產率的重要因素之一。驅動裝置包括控製(zhì)器(含功率(lǜ)放大器(qì))和執行機構兩大部分。目前大都采用直流或交流伺服電動機(jī)作為執(zhí)行機構。

 

位置檢測(cè)裝(zhuāng)置將數控機床各坐標軸的實際位移量檢測出來(lái),經反饋係統輸入到機床的數(shù)控(kòng)裝置(zhì)之後,數控裝置將反(fǎn)饋回來(lái)的實際位移量值與設定值進行比較,控製驅(qū)動裝置按照指令設定值運動。

 

 

 

五、輔助控製裝置

 

輔助控製裝置的主(zhǔ)要作用是接收數控裝置輸出的開關量指令信號,經過編譯、邏輯判別和運動(dòng),再經功率放大後驅動相應(yīng)的電器,帶動(dòng)機床的機械、液壓、氣動等輔助裝置完成指令規定的開(kāi)關(guān)量動作。這些控製包括主軸運動(dòng)部件(jiàn)的變(biàn)速、換向和啟停指令,刀具(jù)的選擇和交換指令,冷卻、潤滑裝置的啟動(dòng)停止,工件和機床部件的鬆開、夾緊,分度工作台轉位分度等開關輔助動作。

 

由於可編程邏(luó)輯控(kòng)製器(PLC)具有響(xiǎng)應(yīng)快,性能可靠,易於使用、編(biān)程(chéng)和修改程序並可直接啟動機床開(kāi)關等特點(diǎn),現已廣泛用作數控機床的(de)輔(fǔ)助控製裝(zhuāng)置。

 

 

 

六、機床本體

 

數控(kòng)機床的機床本體與傳統機床相似,由主軸傳動裝置(zhì)、進給傳動裝置、床身、工(gōng)作台以及輔助運動裝置(zhì)、液壓(yā)氣動係統、潤滑係統、冷卻裝置(zhì)等(děng)組成。但數控機床在整(zhěng)體布局、外觀造型、傳動係統、刀具係統的結構以及操作機構等方麵(miàn)都已發生(shēng)了很大的變化。這種變化的目(mù)的是為了滿足數控機床的要求和充分發揮數控機床的特點。

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