輕鬆搞定數控火焰切割的經驗與技巧

在生產中，數控火焰切（qiē）割（gē）的應用仍然是非常廣泛的，今天小編就來和大家探討下數控火焰切割的那些事！

切割質量問題描述

提高數控切（qiē）割機氧氣和乙炔的（de）品質（zhì）是獲得高質量切割效果（guǒ）的（de）根本保證。當使用（yòng）用含量99%的瓶（píng）裝氧氣及乙炔發生器中產生的乙炔進行數控火焰切（qiē）割時，切割麵的質量較低通（tōng）常表現為（wéi）表麵粗糙、切（qiē）口上緣熔化和掛渣嚴重以及切（qiē）割不連續等現象。

用戶（hù）在使用龍門式數控切割機進行火焰（yàn）切割時（shí），由於火焰切割方式的熱變（biàn）形影響比較大（dà），實際切割後的（de）工件的鑄坯頭部往往存在一道（dào）較深的痕跡。這個痕跡就是一般常說的斷麵（miàn）痕跡。

提高切割質量的措（cuò）施

對於30mm以上厚的鋼板，龍門式數控（kòng）火焰切割機（jī）的切割速度應設定為標準的（de）速度的 20% ～60% 。如果龍門式數控火焰切割機（jī）使用純（chún）度（dù）可達99.5% 以上的液態（tài）氧進（jìn）行切（qiē）割時，由（yóu）於（yú）工作氣體壓力（lì）穩（wěn）定，切割（gē）麵的質量也明顯提（tí）高（gāo），掛渣量極少（shǎo），切割速度可相應的提高。

如果采用瓶裝乙炔（quē）集中供氣，由於純度高、壓力穩定，不會出（chū）現切割不連（lián）續的問題。

待（dài）切割的鋼板表麵的鏽蝕、髒汙及割嘴的（de）通氣流暢程度對切割的連續進行也有較（jiào）大的影響。 因此進廠的鋼板不應露天（tiān）堆放，切（qiē）割前建議進（jìn）行打（dǎ）磨處理。對割嘴（zuǐ）要正確使用和經常清理（lǐ）。

對於6mm～30mm厚（hòu）的鋼板，龍門（mén）式數控等離子切（qiē）割機的切割速度隻（zhī）能（néng）設定（dìng）為標準的（de）60%～90% 。在切割厚板時增大氧氣壓力（lì），增大壓力為0. 1MPa～0. 3MPa，保（bǎo）證了厚板（bǎn）的順利切割（gē）和切（qiē）割麵的（de）垂直度，在一定程度上可（kě）提高切割麵質量。

切割變形問題描述

一般來說龍門式數（shù）控火焰切割機（jī）在板厚相同的情況下，外（wài）形尺寸大的零件（jiàn）的變形程度比外形尺寸小的（de）零件變形要小。長（zhǎng）寬比小（xiǎo）的零件的切割變形比長寬比大（dà）的零件變形要小；擺放在靠近鋼板中（zhōng）間的零件比在邊緣的零件切（qiē）割（gē）變形小。

減少切割變形的措施

嚴重的切割變形將使零件尺寸超差，影響後序裝對焊接，甚至造成報廢。 因此（cǐ），為了減小（xiǎo）切割變形，提高切割零（líng）件的尺寸精度，采用了以下措施。

編程時選擇合理的切（qiē）割（gē）順序、切割（gē）方向和切（qiē）割起點（diǎn）。在進行多零件套切下料時應遵循“先切小零件，再切（qiē）大零件；先切孔，再切外形”的原則。

在切割時應根據零（líng）件的外形及在鋼板上排放的位置，分析零件的切割變形（xíng）趨勢，確定出合理的起點及切割方向。

因此，在龍門式數控火焰切割機切割（gē）過程（chéng）中（zhōng），應盡可能地使該零件最後切割的邊與不易發生位移的鋼板相連。

對一（yī）些長寬比較大的窄長條形零件，編（biān）程時僅從切割（gē）順序上考慮仍不能有效控製變形，還需（xū）要考慮采用間斷切（qiē）割法。即在零件的（de）切割同邊上設置兩個以上的暫不切割點，這幾個點在切（qiē）割過程中將（jiāng）零件與鋼（gāng）板（bǎn）連成為一個整體，待其它部分（fèn）切割完後，再切開（kāi）這幾個點。這（zhè）樣可以減少零件在長度方向上的（de）收縮變形。