CNC數控（kòng）編程很容易撞刀與過切（qiē）的幾種情況！

一、序言

CNC數控車床加工已越來越多的應用於現代製造業，並發（fā）揮出普通車床無法比擬的（de）優勢，CNC數控車床加工主要有（yǒu）以下幾特點：

1.CNC數控車床加工傳動鏈短，與普通車床相比主軸驅動不再是電機 皮帶 齒輪副機構變速，而（ér）是采用橫向和縱向進給分別由兩台伺服電機驅動運動完成，不再使用掛輪、離合器等傳（chuán）統（tǒng）部件，傳動（dòng）鏈大大縮短。

2.剛性高，為（wéi）了與數控係統（tǒng）的高精度相匹配，CNC數（shù）控車床加工的剛性高，以便適應高精度的（de）加工要求。

3.輕拖動，刀（dāo）架（工作台）移動采用滾（gǔn）珠絲杠副，摩擦（cā）小，移動輕便。絲（sī）杠兩端（duān）的支承式專用軸承，其（qí）壓力角比普通軸承大，在出廠時便選配好；CNC數控車床加工的潤滑部分采用油霧自動潤滑，這些措施都使得CNC數控車床加工移動輕便。

二、CNC數控車床加工特點

1.自動化程度高，可以減輕操作者的體（tǐ）力勞動強度。CNC數控車床加工過（guò）程是按輸入的（de）程序自動完成的，操作者隻需（xū）起始對刀、裝卸（xiè）工（gōng）件、更換刀具，在（zài）加工過程中， 主要是觀察和監督車床運行。但是，由於數控車床的技術（shù）含量高，操作（zuò）者的（de）腦力勞動相（xiàng）應（yīng）提高。

2.CNC數控車床加（jiā）工零件精度高、質量穩定。數控車床的定位精度和重複定位精度都很高，較容易保證一批零件尺寸的一致性，隻要工藝設計和程序正確合理，加之精心操作，就可以保證零件獲得較高的（de）加工精度，也便於對CNC數控車床加工過程實行質量控（kòng）製。

3.CNC數控車（chē）床（chuáng）加工生產效率高。CNC數控車床加工是能再一次裝夾中加工多個加工表麵，一般隻（zhī）檢測首件，所以可以省（shěng）區普通車床加工時的不少中間工序，如劃線、尺寸檢（jiǎn）測等，減少了輔助時間（jiān），而且由於CNC數控車床加工出的零件質量穩定，為後續工序帶來方便，其綜合效率明顯提高。

4.CNC數控車床加工便於新產品研製和改型。CNC數控車床加工一般不需要很多複雜的工藝裝備，通過編製加工程序就可把形狀複雜（zá）和精度要求較高（gāo）的零件加工出來，當產品改型，更（gèng）改設計時，隻（zhī）要改變程序，而不需要重新設計工裝。所以，CNC數控車床加工能大大縮短產品研製周期，為（wéi）新產品（pǐn）的研製開發、產品的改進、改型提（tí）供了捷徑。

5.CNC數控車床加工可（kě）向更高級的製造係統發展。CNC數控車床（chuáng）加工及其加工技術是計算（suàn）機輔助製造的基礎。

6.CNC數控車（chē）床加工初始投資較大。這（zhè）是由（yóu）於CNC數控車床加工設（shè）備費用高，首次加工準備（bèi）周期較長，維修成本（běn）高等因（yīn）素造成（chéng）。

7.CNC數控（kòng）車床加工維修要求（qiú）高。數控車床（chuáng）是技術密（mì）集型的機電一體化的典型CNC數控車床加工產（chǎn）品，需要（yào）維修人員既懂機械，又要懂微電子維修方麵的知識，同時還要配備較好的維修裝備。

三（sān）、適合CNC數控車床加工的零件

1.CNC數控車床加工最適合（hé）多品種中小批量零件。隨著CNC數控車床（chuáng）加工製造成本的（de）逐步（bù）下（xià）降，現在不管是國內還是國外，加工大批量零件的（de）情況也已經出（chū）現。加工很小（xiǎo）批量和單件（jiàn）生產時，如能縮短（duǎn）程序的調試時間和工（gōng）裝的準備（bèi）時間也（yě）是可以（yǐ）選用的。

2.精度要求高的（de）CNC數控車床加工零件（jiàn）。有於CNC數控車床加工的剛性好，製造精度高，對刀（dāo）精確，能方便的進行尺寸補償，所以能加（jiā）工尺寸精度要求高的零件。

3.CNC數控車床加工表麵粗糙度值小的零件（jiàn）。在工件和刀（dāo）具的材料、精加工餘量及刀具角度一（yī）定的情況下，表麵粗糙度取決於切（qiē）削速度和進給速度。普通車床是恒定轉（zhuǎn）速，直徑（jìng）不同切削（xuē）速度（dù）就不同，像CNC數控車床（chuáng）加工具有恒線速切削功能，車端麵（miàn）、不同直徑外圓時可（kě）以用相同的線速度，保證表麵粗糙度值既小且一致。在加工（gōng）表麵粗糙度（dù）不同的表麵時，粗（cū）糙度小的表麵選用（yòng）小的進給速度，粗糙度大的表麵選用大些的進給速度，可變性（xìng）很好，這（zhè）點在普通車床很難（nán）做到。

4.輪廓形狀（zhuàng）複雜的零件。任意（yì）平（píng）麵（miàn）曲線都可以用直線或圓弧來逼近，CNC數控（kòng）車床加工具有（yǒu）圓弧插補（bǔ）功能，可以加工各種複雜輪廓的零件。

四、CNC數控車床加工的管理使用

CNC數（shù）控車床加工的使用好壞既需要操作者的精心使用，又必須依靠科學的管理，完善的管理（lǐ）製度、科（kē）學的生產模式是提高生產效率的有效手段。

1.建立健全完善的管理製度，有效控製、監督數控車床相關人員的工作，使車床的操（cāo）作、運行全過程受控。

2.加強技術人員、技術工人管（guǎn）理人員的培訓。數控加工的培訓是一向長期的工作，是一個不斷提高的（de）過程。通過培訓（xùn）工藝人員可以（yǐ）編（biān）製更加簡化的（de）數控加工工（gōng）藝、簡化程序、縮短加工時間；技術工人可以提高操（cāo）作技能（néng）；管理人員（yuán）可以更加了解數控（kòng）設備的特點、過程控製（zhì），以現代生（shēng）產管理理念實施管理。

3.科學組織（zhī）生產。改進停工待料，生產能力不平衡問題，提高（gāo）CNC數控車（chē）床加工的開工率，合理安排生產節拍，合理分配生產任務。利用零件加工（gōng）的（de）相（xiàng）似性，將待加工零件進行分類，從而在工藝編製、生產計劃及調度中合理安（ān）排，提高設備生產能力的平衡度。科學的生產批次將極大限度的降低車床調整時間比例、工裝準備時（shí）間比例，可提高（gāo）批量效率。

4.為了發揮CNC數（shù）控車床加工的價值，操作者必須正確的掌（zhǎng）握（wò）數控車床操作原則。按車（chē）床操作規程正確操（cāo）作車床；按（àn）工藝和程序要求加工零件；CNC數控車床加工前協調零（líng）件、刀具、壓板等尺寸避免幹涉和碰撞；提高技術素質，減少裝（zhuāng）刀、找正等非加工時間；正確維護保養各種輔具確保精度可靠。

五、結論（lùn）

CNC數控車床加工的（de）應用已日益廣泛，如何（hé）“管好、用好、維護好”數控車床已成為亟待解決的重要問題。CNC數控車床加工的使（shǐ）用不是簡單的使用設備，是一相繼屬性很強的應用工程。隻有科學的管理，充分了解CNC數控車床加工的特點，協調好各生產環節的平衡，才能真正發揮出（chū）它（tā）的（de）經濟效益。