數控機床加（jiā）工鋁料，需注意的問題！

首先，在鋁（lǚ）料（liào）的（de）前提下，需要考（kǎo）慮的有以下幾個方麵

一、 不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度（dù）。

如果不是新機床（chuáng）或者機床進過大（dà）量的加工沒有進行調試的情（qíng）況下，會出現機床本身所造（zào）成的尺寸誤差。

造成機床本身誤差有以下幾個因（yīn）素：

(1)機械方（fāng）麵：

a.伺（sì）服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸（zhóu）承或螺母磨（mó）損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機（jī）故障。

b.光（guāng）柵尺內部有汙垢。

c.伺（sì）服放大器故障。

係統參數方麵（miàn）可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後冷卻變形。

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝:

其（qí）實大部分的實際加工誤差都（dōu）是由加工工藝（yì）不（bú）合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵（miàn）”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基（jī）本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁（lǚ）件很軟，排除的鐵屑很容（róng）易使鋁件造成加工誤差比如，在（zài）FANUC或華中加（jiā）工中（zhōng）心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵（tiě）屑可以排出。

2.切削三要（yào）素：

切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償這方麵實在是不好細說，用簡單（dān）的話來說，就是在保證（zhèng）加工（gōng）質（zhì）量和刀具磨損的前提下，調整（zhěng）參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最（zuì）高，加工成本最低。在數控車床（chuáng）中，還有刀頭磨損補償等要素。

3.手工（gōng）編程和自（zì）動編程中的數值計算：

在手工編程中，計算出現誤差也（yě）是常見狀況（kuàng），不過現（xiàn）在大部分生產都是自動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

4. 準確對刀：

對刀不準確也是造成尺（chǐ）寸誤差的（de）因素，所以，盡量（liàng）選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器，試切吧，這就是操作經驗了（le）。以上是總結的數控加工中容易使精度誤差的（de）幾項因（yīn）素（sù）。希望小夥伴們受益哦~