五金（jīn）衝壓連續模料帶形式詳解

一.連續模料帶功能：

連續模是將完成產品所需的衝（chōng）壓工序（xù）(站)，排列在同一套模（mó）具內進行衝製。連續模所使用的材料（liào）為卷料，以送料機將材料等（děng）距離的送至模具內各單獨的工程站進行衝壓加（jiā）工，到最後工程站完成製品。在連續模內會將材料分次加工：衝切、分離、折彎（wān）…等，而鏈接各工程站半成品的（de）餘料，稱之為料帶。一般把在模具內帶料區域與鏈接（jiē）各工程站半成（chéng）品至完成製品部分統（tǒng）稱為料帶，有經驗的模具設計人員，觀察一條料（liào）帶即可知道（dào）此套模具設計方式（shì）。

二.連續模料帶組成：

料帶是由一定位孔與一安全寬度的材料所組成，定位孔主要功能為讓材料可以（yǐ）等距離的送到每（měi）個工程站進行（háng）衝壓加工，確保衝壓加工精度，而（ér）邊緣寬度的餘料主要（yào）作為（wéi）鏈接與傳送各工程（chéng）站之半成（chéng）品（pǐn），將各個半成品連（lián）結並傳送（sòng）至下一（yī）個工（gōng）程站進行衝壓加工。

1.定位孔∮徑（jìng）：

定位孔的∮徑是（shì）依據送料距離(pitch)與（yǔ）料帶寬（kuān）度而定，一般會設計∮1.5mm以上，大部分是以（yǐ）0.5mm為基數作為定位孔選（xuǎn）擇方（fāng）式（shì）(例（lì）：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但是現今衝壓零件越來越小，送料pitch亦越作越（yuè）小，現有（yǒu）定位孔已經設定到∮0.7mm，

2.料帶寬度設定：

料帶寬度主（zhǔ）要在於可（kě）以穩定連結與傳送各半成品至衝壓工程（chéng）站。一般常見料帶寬度設定≧3.0mm，亦可依據實際需求設計之。

三（sān）.連續模料帶帶料方式：

1.單側帶料式：

2.雙側帶料式：

3.雙料帶式：

4.雙獨立料帶式：

5.中間帶料式：

四.各種（zhǒng）連續模帶料形式運用：

1.單側帶料式：

廣泛運用在連接器端子、較小之（zhī）衝（chōng）壓零（líng）件。

2.雙側帶料式：

主要適（shì）用於特征較為複雜、折彎高度較高、材料寬度較寬、容易在料帶傳送過程中變形的、較大型之衝壓（yā）件等，無法靠（kào）單側料（liào）帶傳送者，可選擇雙側帶料式。

3.雙料帶式：

雙料帶式主要是雙側料帶式演變而來，目的也是為了省料（liào）設計，當使用雙側料（liào）帶帶料時，需有二側料帶進行帶料，如在加上一條並排料帶，則可節省一（yī）條料帶之材（cái）料。此設計亦可製作不同的衝壓製品，唯此衝壓製品需是同時有相同需求數量的。排列相同衝（chōng）壓製品時則不在此（cǐ）限。

4.雙獨立料帶式：

雙獨立料帶一般是為了省（shěng）料設計，將二個衝壓製品對插排（pái）列（liè），以達到節省材料的目的（de）。亦可將二種不同的衝壓製品各排列一側同時進行衝壓，如運用在衝壓不同的製品時，此衝壓製品需（xū）是同時有相同需求數量的。排列相同衝壓製（zhì）品時則不在此限。

5.中間帶料（liào）式：

主要適用於尺寸要求較低、衝壓精度較低（dī）之產品，使用此種設計方式一般可提高材料利用率，但相對的衝壓精度、衝壓速（sù）度較差，一般較不建議使用此種模式設計。