五金衝壓連續模料帶形式詳解

一.連續模料帶功能：

連（lián）續模是將完成產品所需的衝壓工序(站)，排列在同一套模具內進行衝製。連續模所使用的（de）材料為卷料，以送料機將材料等距離（lí）的送至模具內各單獨的工程站進行衝壓加工，到最後（hòu）工（gōng）程（chéng）站完成製品。在（zài）連續模（mó）內會將材料分（fèn）次加工：衝切、分離、折彎…等，而鏈接各工（gōng）程站半成品的餘料，稱之為料帶。一般把在模具內帶料區域與鏈接各工程站半成（chéng）品至完成製品部分統稱為料帶，有經驗的模具設計人員，觀（guān）察一條料（liào）帶即（jí）可知道此套模具設計方式。

二.連續模料帶組（zǔ）成：

料帶（dài）是由一定位孔與（yǔ）一安全寬度的材料所組成，定位孔主要功能為讓材料可以等（děng）距離的送到每個工程站進行（háng）衝壓加（jiā）工，確保衝（chōng）壓加工精度，而邊緣寬度的餘料主要作為鏈接與傳（chuán）送各工程站之半成品，將各個半成品連（lián）結並傳送至下一個工程站進行衝壓加工。

1.定位孔∮徑：

定位（wèi）孔（kǒng）的∮徑是依據送料（liào）距離(pitch)與料帶（dài）寬度而定，一般會設計∮1.5mm以上（shàng），大部分是以0.5mm為基數（shù）作為定位（wèi）孔選擇方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但是現今衝壓零（líng）件越來越小，送料pitch亦越作越小，現有（yǒu）定位孔已（yǐ）經設（shè）定到∮0.7mm，

2.料帶寬度設定：

料帶寬度主要在於可以穩定連結（jié）與傳送各半成品至衝壓工程站。一般常見料帶寬度設定≧3.0mm，亦可依據實（shí）際需求設計之。

三.連續模料帶帶料方式：

1.單側帶料式：

2.雙側帶料式：

3.雙料帶式：

4.雙獨立料帶式：

5.中間（jiān）帶料式：

四.各種連續模帶料形式運用：

1.單側帶料式：

廣泛運用在連接（jiē）器（qì）端子、較小（xiǎo）之衝壓零件。

2.雙側帶（dài）料（liào）式：

主要適用於特征較為複雜、折彎高度較高（gāo）、材料寬度較寬、容易在料帶傳送（sòng）過程中變形的、較大（dà）型之衝壓件等，無法靠單側料帶傳送（sòng）者（zhě），可選擇雙側（cè）帶料式。

3.雙料帶式：

雙料帶式主（zhǔ）要是雙（shuāng）側料（liào）帶式演（yǎn）變而來，目的也是為了省料設計，當（dāng）使用雙側料帶帶料時，需有二（èr）側料帶進行（háng）帶料，如在加上一（yī）條並排料帶，則可節省一條料（liào）帶之材料。此設（shè）計亦可製作不同的（de）衝壓製品，唯此衝壓（yā）製品需（xū）是同時有相同（tóng）需求數量的。排列相同衝壓製品時則不在此限。

4.雙獨立（lì）料帶式：

雙獨立料帶一般是為（wéi）了省料（liào）設計，將二個衝壓製品對插排列，以達到節（jiē）省材料的目的。亦可將二種不同的（de）衝壓製品各（gè）排列一側同時進行衝壓，如運用在衝壓不同的製品時，此衝壓製品需是同時有相同需求（qiú）數量的。排列相同衝（chōng）壓製品（pǐn）時則不在此限。

5.中間帶（dài）料式：

主要適用於尺寸要（yào）求較低、衝壓精度較低之產品，使用（yòng）此種設計方式（shì）一般可提（tí）高材料利用率，但相對的衝壓精度、衝壓速度較差，一般較不建議使用此種模式設計。