數控機床加工常見的故（gù）障及解決方案

金屬切削刀具通過數控機床切（qiē）除工件上多餘（yú）的金屬，從而使工件成型。數控機床、工具係統和刀具管理是發揮數控機床加工效率、保證加工質量的基礎。所以數控機床在加工中的常（cháng）見故障和解決方法與刀具有著直接的關係。以下是數控加工過程中經常遇到的一些故障，解決的方法（fǎ）也有很多種，所以如果沒有足夠的經驗直接（jiē）找到（dào）問題切入點，也可（kě）以使用“排除法”進行比較。這（zhè）些故（gù）障和檢測方法是經（jīng）過加（jiā）工測試（shì），為大家在工作時遇到問題作為參考依據。                            

1、工件尺寸準確，表麵光潔度差

故障原因

刀具刀（dāo）尖受損（sǔn），不鋒利；

機床產生共振，放置不平穩；

機床（chuáng）有爬行（háng）現象；

加工工藝不好（hǎo）。

解（jiě）決方案：

刀具磨損或受損後（hòu）不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對（duì）刀;機床產生共振或放置不平（píng）穩，調整水平，打下基礎（chǔ），固定平穩;機械產生爬行的原（yuán）因為拖板導軌磨損厲害，絲杠（gàng）滾珠磨損或鬆動，機床應注意保養（yǎng），上下班之（zhī）後應清掃鐵絲，並及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇（zé）適合工件加工的冷卻液，在能達到其他（tā）工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主（zhǔ）軸轉速。

2、工件產生錐（zhuī）度大小頭現象

故障原因

機床放置的水平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩；

車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象；

尾座頂（dǐng）針與主軸不同（tóng）心。

解決方（fāng）案：

使用水平儀調（diào）整機床的水平度，打下紮實的地基，把機床固定好提高其韌性;選擇合理的（de）工（gōng）藝和適當的切削（xuē）進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。

3、驅動器（qì）相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小

故（gù）障原因

機床拖板長期高速運行，導（dǎo）致絲杆和軸承磨損；

刀架的（de）重複定位精度在長期使用中產生偏（piān）差；

拖板每次都能準確回到加工起（qǐ）點，但加工工件尺寸仍然變（biàn）化，此種現象一般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化（huà）。

解決方案：

用百分表靠（kào）在刀架底部，同時（shí）通過係統編輯（jí）一個固定循環程序，檢查拖板的重複定位（wèi）精度，調整絲杆間隙，更換（huàn）軸承;用百分表檢查刀（dāo）架的重複定位精度，調整機械或更（gèng）換（huàn）刀架;用百分表檢測加工工件後是否準確回到程序起點，若可以，則檢修主軸（zhóu），更換軸承。

4、工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化

故障原因

快速（sù）定位的速度太快，驅動和電機反應不過來；

在（zài）長期摩擦（cā）損耗後機械的拖板（bǎn）絲杆和（hé）軸（zhóu）承過緊卡死；

刀架換刀後太鬆，鎖不（bú）緊；

編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束了（le）；

係統的電子齒輪比或步距角設置錯誤（wù）。

解決方案：

快速定位速度（dù）太快，則適當調（diào）整GO的速度，切削加減速（sù）度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻率下正常工作（zuò）;在出現（xiàn）機床磨（mó）損後（hòu）產生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡（kǎ）死，則必須重新調整（zhěng）修複;刀架（jià）換刀（dāo）後太鬆則檢查刀架反（fǎn）轉時間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸杆是否（fǒu）磨損，間隙是否太大，安裝是否過鬆等（děng）;如果是程序原因造成（chéng）的（de），則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇合（hé）理（lǐ）的加工（gōng）工藝，按照說明書的指令要求（qiú）編寫正確的程序;若發現尺寸偏（piān）差太大則檢查係統參數是否設置合理，特別是電（diàn）子齒（chǐ）輪和步距角等參數是否（fǒu）被破（pò）壞，出現此現象可通過打百分表來測量。

5、加工圓弧效果（guǒ）不理想，尺寸不到位

故障原因

振動頻率（lǜ）的重疊導致共（gòng）振；

參（cān）數設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步；

絲（sī）杆間隙（xì）大引起的鬆（sōng）動或絲杆過緊引起的失步，同步帶磨（mó）損。

解決方案：

找出產生共振的部（bù）件，改變其（qí）頻率，避免共振;考慮工（gōng）件材料的加工工藝（yì），合理編製程序;對於步進電機，加工速率F不可設置過大;機床是否安（ān）裝牢固，放（fàng）置平穩，拖板是否磨損後過（guò）緊，間隙增大或刀架鬆動等;更換同步帶。

6、批量生產中，偶爾出現工件（jiàn）超差（chà）

故障原因

必須認真（zhēn）檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作（zuò）方法，及裝夾的可靠性，由於裝夾引起的尺寸變化（huà），必須改善工裝使工人盡（jìn）量避免人為疏忽作出誤判現象;

數控係統可能受到外界電源的波動（dòng）或受到幹擾後自動產生幹擾脈衝，傳給驅動致使驅動（dòng）接受多餘的脈衝驅動電機奪走或少（shǎo）走現象。

解決方案：

了解掌握其規律，盡量采用一些抗幹擾的措施（shī），如：強電場幹擾的強（qiáng）電電纜（lǎn）與弱電信號的（de）信號線隔離，加入抗幹擾的吸（xī）收電容（róng）和采用屏蔽線隔離，另外，檢查地線是否連接牢固，接地觸點最近（jìn），采取一切抗幹擾措施避（bì）免係統受幹擾。

7、工件某（mǒu）一道工序（xù）加工有變化，其它各道（dào）工序尺寸準確

故障原因

該程序段程序的參數是否合理，是否在預（yù）定的軌跡內，編程格式是否符合說明書要求。

解決方案：

螺紋（wén）程序段時出現亂牙（yá），螺距不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素。

8、工件的每（měi）道工序都有遞增或遞減的現象

故障原因

程序編（biān）寫錯誤；

係統參數設置不合理（lǐ）；

配置設置不當；

機械傳動部件有規律周期性的變化故障。

解決方案：

檢查程序（xù）使用（yòng）的指令是否按說明書規定的要求軌跡執行，可以通（tōng）過打百分表來判斷，把百分表定位在程序的（de）起點讓程（chéng）序（xù）結束後拖（tuō）板（bǎn）是（shì）否回到起點位置，再重複執行即便觀察其結果，掌握其規（guī）律;檢查係（xì）統參數是否設（shè）置合理或被（bèi）認為改動;有關（guān）的機床配置在連接計算耦合（hé）參數上單計算是否符合要求，脈衝當量是否準確（què）;檢查機床傳動部分（fèn）有沒有損壞（huài），齒輪耦（ǒu）合是否均勻，檢查是否存在周（zhōu）期性，規（guī）律（lǜ）性故障現象，若有則檢查其（qí）關鍵部分並給予（yǔ）排除。