五金衝壓（yā）工藝技（jì）術有哪些要求？

隨著目前生活品質的提高，五金衝（chōng）壓件已經深入到各個領（lǐng）域（yù），它（tā）已經跟我們的生活息息相關。那麽五金衝壓工藝技術要（yào）求有哪些?下麵小工將以影響衝壓加（jiā）工的主要因素板料、模具、設（shè）備和衝壓油（yóu）這幾點主要給大家介紹。

一、五金衝壓件的（de）原料性（xìng）能

1、化學分析（xī）、金相檢驗

分析材料中（zhōng）化學元素的含（hán）量，判定（dìng）材料晶粒（lì）度級別（bié）和（hé）均勻程（chéng）度，評定材料中（zhōng）遊離滲碳體、帶狀組織和（hé）非（fēi）金屬夾雜物的級別，檢查（chá）材料縮孔、疏鬆等缺陷。

2、材（cái）料檢查

衝壓（yā）件材料主要是熱軋或冷軋的金屬板帶（dài）材料，五金衝壓件的原材（cái）料應有質量證明書，它（tā）保證材料符合規定的技術（shù）要求。當無質量（liàng）證明書或因其他原因，五金衝（chōng）壓件廠可按需要選擇原材料進行複驗。

3、成（chéng）形性能試驗

對材（cái）料進行彎（wān）曲試驗、杯（bēi）突試驗，測定（dìng）材（cái）料（liào）的加（jiā）工硬化指數（shù）和塑性應變比值等，另外關於（yú）鋼板成形性能試驗方法，可按薄鋼板成形性能和試驗方法的規定進行。

4、硬度檢測

五金衝（chōng）壓件的硬度檢測采用洛氏硬（yìng）度計（jì）。小型具有複雜形狀的（de）衝壓件，可以用其他測試儀器進行檢（jiǎn）測。

二、五金衝壓件的工藝要（yào）求（qiú）

1、五金衝壓件在設計零件的結構形狀時（shí），采用（yòng）結構簡單合理的表麵（miàn）及其組合，同時還應（yīng）當盡（jìn）量（liàng）使加工表麵數目最（zuì）少和加工麵（miàn）積最小。

2、選擇合理機械製造中（zhōng）毛坯製備的方法，可直接利用型材、鑄造、鍛（duàn）造、衝（chōng）壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產技術條件有關，一般取決於（yú）生產（chǎn）批量、材料性能和加工可能性（xìng）等。

3、五金衝壓成形性能（néng）的要求，為了有利於衝壓變形和製件質量的提高，材（cái）料應（yīng）具有（yǒu）良好的塑性、屈強（qiáng）比小、板厚（hòu）方向性係數大（dà）、板平麵方向性係數小、材料的屈（qū）服強度與彈性模量的比（bǐ）值小。分（fèn）離（lí）工序並不需要材料有（yǒu）很好的（de）塑性，但具有一（yī）定塑（sù）性的材（cái）料。

4、規定適當的製造精度及表麵粗糙度。五金衝壓件的（de）費用會隨著精度的提高而增加，尤其在精度（dù）較高的情況下，這種增加極（jí）為（wéi）顯著。因此（cǐ）在沒有充分根據時不應當追求高的精度。同理五金衝壓零件的表（biǎo）麵粗糙度也應當根據配合表麵的實際（jì）需要作出適當的（de）規定（dìng）。

三、五金衝壓油的選用原則

1、矽鋼板：矽鋼（gāng）板（bǎn）是比較容易衝切的材料（liào），一（yī）般為了工件成（chéng）品的易清洗（xǐ）性，在防止衝切毛刺產生的前提下會選用低粘度的衝壓油。

2、碳鋼板：碳鋼板主要用於一些機械設備的防護板（bǎn）等工藝要求不高的低精度加（jiā）工（gōng），所以在選用衝壓油（yóu）時首先（xiān）應該注意的是拉伸油（yóu）的粘度。

3、鍍鋅鋼板：鍍（dù）鋅鋼板（bǎn）就是表麵有熱浸鍍或電鍍鋅層的焊接鋼板，因為和氯（lǜ）係添加劑會發生化學反（fǎn）應，所（suǒ）以在選用衝壓油時應注意氯型衝壓油可能發生（shēng）白鏽的問題。

4、銅、鋁合金（jīn）板：因（yīn）為銅鋁具有較好的延展性，所以在選用衝壓（yā）油時（shí）可以選擇含有油（yóu）性劑、滑動性好（hǎo）的衝壓油，避免使用含（hán）有氯型添加（jiā）衝壓油（yóu），否則衝壓油腐蝕使其（qí）表（biǎo）麵（miàn）出現變色問題。

5、不鏽鋼：不鏽鋼（gāng）是容易產生加工硬（yìng）化的材（cái）料，要求使用油膜強度高、抗燒結性好的拉伸油（yóu）。一般使用含有硫氯複合型添加劑的（de）衝壓（yā）油，在保證極壓加工性能的同時（shí）避免工件（jiàn）出現毛刺、破裂等（děng）問題。

五金衝壓工藝技術要求有哪些就詳細（xì）介紹以（yǐ）上。五金衝壓件加（jiā）工（gōng）工藝較為複雜，為保證五金衝壓件產品性能能夠滿足使（shǐ）用要（yào）求，就需要（yào）遵（zūn）循相應的工藝要求，確保生（shēng）產可（kě）行性。