五金衝（chōng）壓工藝技（jì）術有哪些要求（qiú）？

隨著目前（qián）生活品質的提高，五金衝壓件已經深入到（dào）各個領（lǐng）域，它已經跟我們的生（shēng）活息息相關。那麽五金衝（chōng）壓工藝技術要求有哪些?下麵小工（gōng）將以影響衝壓（yā）加工（gōng）的主要因素板料、模具、設備和衝壓油這幾點主要（yào）給大家介紹。

一（yī）、五金衝壓件的原料性能

1、化學分析、金相檢驗

分析材料中化學元素的含量（liàng），判定材料晶粒度級別和均勻程度，評定材料中遊（yóu）離滲碳體（tǐ）、帶狀組織和非金屬夾雜物的級別，檢查材料縮孔、疏鬆等缺陷。

2、材料檢查

衝壓件材料主要是熱軋或冷軋的金屬板帶材料，五金衝壓件的原材料（liào）應有質量證明書，它保證材料符合規定的技術要求。當無質量證（zhèng）明書或因其他原因，五金衝壓件廠可按需要選擇原材料進行（háng）複驗。

3、成形（xíng）性能試（shì）驗（yàn）

對材料進行彎曲試驗、杯突試驗，測定材料的（de）加工硬化（huà）指數和塑性應變比值等，另外關於鋼板成形（xíng）性能試驗方法，可按薄鋼板成形性能和試驗方法的規定進行。

4、硬度檢測

五金衝壓件的硬度（dù）檢測采用洛氏（shì）硬度計。小型具有複雜形狀的衝壓（yā）件（jiàn），可以用其他測試儀器進行檢測（cè）。

二、五（wǔ）金衝壓件的工藝要求

1、五金衝壓件在設計零件的結構形狀時，采用結（jié）構簡（jiǎn）單合理的表麵及其組合，同時還應當盡量使加工表麵數目（mù）最少和加工麵積最小。

2、選擇合理機械製造中毛坯製備的方法，可直接利用（yòng）型材、鑄（zhù）造、鍛造、衝壓和焊接等。毛坯的選擇與（yǔ）具體（tǐ）的生產（chǎn）技術條件有關，一般取決於生產批量、材料性能和加工（gōng）可能性等。

3、五金衝壓成形（xíng）性能的要求，為了有利於衝壓變形（xíng）和製件（jiàn）質量的提高，材料應具（jù）有良好的（de）塑性、屈強比小、板厚方向性係數大、板平麵方向性係數小、材料的屈服強度與（yǔ）彈性模量的（de）比值小（xiǎo）。分離工序並不需要材料有很（hěn）好的（de）塑性，但具有一定塑性的材料。

4、規定適當（dāng）的製造精度及表麵粗糙度。五金衝壓件的費用會隨著精度的提高而增加，尤其在精度較高的情況下，這種增加極為（wéi）顯著。因此在沒有充分根（gēn）據時不應（yīng）當追求高的精度。同理五金衝壓零件的表麵粗糙度也應當根據配（pèi）合表麵的實際需要作出適（shì）當的規定。

三、五金衝壓油的選用（yòng）原則

1、矽鋼板（bǎn）：矽鋼（gāng）板（bǎn）是比較容（róng）易衝切（qiē）的材料，一般為了工件成品的易清洗（xǐ）性，在防止衝切（qiē）毛刺產生的前提（tí）下會選用低粘度的衝壓油。

2、碳鋼板：碳鋼板主要用於一些機械（xiè）設備的防護板等工藝要求不高的低精度加（jiā）工，所以在選用衝壓油（yóu）時首先應該（gāi）注意的是拉伸油的粘度。

3、鍍鋅鋼板：鍍鋅鋼板就是表麵有熱浸鍍或電鍍鋅層的（de）焊接鋼板，因（yīn）為和氯係添加劑（jì）會發生化學反應，所以在選用衝（chōng）壓油時應注意氯型（xíng）衝壓油可能發生白（bái）鏽的問題。

4、銅、鋁合金（jīn）板：因為銅鋁具有較好的延展性，所以在選用衝壓油時可以選擇含有（yǒu）油性劑、滑動性好的衝壓油，避免使用含有氯型添加衝壓油，否則衝壓油腐蝕使其表麵出（chū）現變色（sè）問（wèn）題。

5、不鏽鋼：不鏽鋼是容易產生加（jiā）工硬化的（de）材料，要求使用油膜強度高、抗燒（shāo）結性好的拉伸油。一般使用含有硫氯（lǜ）複合型添加劑的衝壓油，在保證極壓加工性能（néng）的（de）同時避免工件出現毛（máo）刺、破裂等問題。

五金衝壓工藝技術要求有哪些就詳細介（jiè）紹以上。五金衝壓件加工工藝較為複雜，為保證五金衝壓件產品性能能夠（gòu）滿（mǎn）足使（shǐ）用要（yào）求，就需要遵循相應的工藝要求，確保生產可行性。