五金衝壓工（gōng）藝及模架設計若幹知識點

一.覆（fù）蓋件模具中拉深檻（拉深筋）的作用拉深檻（拉深筋）的作用如（rú）下：

1．增（zēng）加進料阻力，使拉（lā）深（shēn）件表麵承受足夠的拉應力，提高拉深件的剛度和減少由於回彈（dàn）而（ér）產生的凹麵、扭曲（qǔ）、鬆弛和波紋等缺陷；

2．調節材料的流動（dòng）情況，使拉（lā）深過程中各部分流動阻力均勻，或使（shǐ）材料流入模具的（de）量適合工件各處的需要，防止“多則皺，少則（zé）裂”的現象；

3．擴大壓邊力的調節範圍（wéi）。在雙動壓力機（jī）上，調節外滑塊四個角的高低，隻能粗略地調節壓邊力，並不能完全控製各處（chù）的進料量正（zhèng）好符合工件的需要，因此，還需要靠壓邊麵和（hé）拉深筋來輔助控（kòng）製各處的壓（yā）力（lì）；

4．當具有拉深筋時，有可能（néng）降低（dī）對壓邊麵的（de）加工粗糙度的要求，這便降低了大型覆蓋（gài）件拉（lā）深模（mó）的製造難度；同時，由於拉深筋的存在，增加了上、下壓邊麵之間的間隙，使壓邊麵的磨（mó）損減少，提高模具的使用壽命；

5．糾正材料不（bú）平整的缺陷，並可消除產生滑移的（de）可能性。因為當材料在通過拉深（shēn）筋產生起伏後再向凹模（mó）流入的過程中，相當於輥壓校平的（de）作用。

二.大型（xíng）覆蓋件（jiàn）中的工（gōng）藝切口的作用

當需要（yào）在覆蓋件的中間部位上衝壓出某些深度較大的局部突起或鼓包時（shí），在一次拉深中，往往由於不能從毛坯的外部得到（dào）材料的補充（chōng），而導致工件（jiàn）的（de）局部破裂。這時，可（kě）考慮在局部突起變形區的（de）適當位置，衝出工藝切口或工藝孔，使容易破裂的區域（yù）從變形區內部得到材料（liào）的補充。

三.如何衝（chōng）裁工藝切口

工藝切口的衝壓加工方式有（yǒu）兩種：

1．落料時衝出，這種方法用於局部成形深度較淺的場合。

2．拉深過程中切出，這是（shì）常用的方法，它（tā）可充（chōng）分（fèn）利用材料的塑性，即在拉深開（kāi）始階段利用（yòng）材料的徑向（xiàng）延伸，然後切出（chū）工藝切口。利用材料的切向延伸，這樣可以獲得（dé）更大的成形深度。在拉深過（guò）程中切出工藝孔（kǒng）時，往往采用的是撕口（kǒu）的工藝方法，並沒有使材料完（wán）全分離，切口的（de）廢料可在（zài）以後的修邊工序中一並切（qiē）除，否則，將產生從衝（chōng）模中清除廢料的困難。

四.工藝切口的布置原則（zé）

工藝切口的大小（xiǎo）和（hé）形狀，要視其（qí）所處的區域情況和其向外補充材料的要求而定。一般需遵循以下原則：

1．切（qiē）口應與局部突起的形狀輪（lún）廓相適（shì）應，以使材料合（hé）理流動。

2．切口之間（jiān）應留（liú）有（yǒu）足夠的搭邊，以使凸（tū）模張緊材（cái）料，保證成形（xíng）清晰，避免波紋等缺陷，這樣，可保證（zhèng）修切後可獲得良（liáng）好的翻邊孔緣（yuán）質量。

3．切口的切斷部分（即開（kāi）口）應鄰近突起部位的邊緣，或容易破裂的區域。

4．切（qiē）口的數量（liàng）應保證突起部（bù）位各處材料變形趨於均（jun1）勻（yún），否則，不一定能（néng）防止紋產（chǎn）生。

五.在哪（nǎ）些衝壓生產中必須采用（yòng）精密級進（jìn）模

在（zài）大批量的衝（chōng）壓生產中，材料較薄、精度較高的中小型衝件，必須使用多（duō）工位精密級進模。對於較大的衝壓件，適用於多工（gōng）位傳遞式模具的（de）衝壓加工。

六（liù）.對精密模具中易損零件有什麽要求

精密模具結構複雜，製造技術要（yào）求較高（gāo），成本相（xiàng）對也較高（gāo）。為了保證整副模具有（yǒu）較高的壽命，特別要求模（mó）具零件損壞或磨損後更換（huàn）迅速、方便（biàn）、可（kě）靠，因此，要求模具的重要零件具有互換性，這種模具零件具（jù）有互換性質的衝模，可稱為互換性衝模具。

七.精密級進模的（de）排（pái）樣設計有何意義

合理的排樣設計，可以使模具各工位加（jiā）工協（xié）調一致（zhì），可以大大提高材料的利用率、製造精（jīng）度、生（shēng）產率和模具壽命，也可降（jiàng）低（dī）模具的製造難度。因此，排樣設計是精密級進（jìn）模設計中的最關鍵（jiàn）的綜合性（xìng）技術問題，必須將製件的衝壓方向、變形次數及相應的變形程度和模具（jù）結構的可能性與加工工藝性進行綜合分析判斷，才能使排樣趨於合理。

八.什麽叫載體

在級進模工作時，運載坯料到各工位進（jìn）行（háng）各種衝裁和成形加工的物體就稱為載體（tǐ）。載體（tǐ）與坯件連接的部分稱為搭邊，坯件與坯件連接的部分稱為搭口。工作時（shí），在動態加工中，要求載（zǎi）體（tǐ）始終保持送進穩定和定位準確（què），因此，要求（qiú）載體有一定的強度（dù）。

九.精密級進模對模（mó）座有什麽要求

精密級進模要求模具的強度高、剛性好、精度高。因此，通（tōng）常采用結構鋼做模座，其厚（hòu）度要求比標準模座厚，上模座加厚5-10mm，下模座加厚（hòu）10-15mm。

十.凹模結構有哪些類型

凹模結構常用類型有整體式、拚塊式和嵌塊式三種。在普通衝模中，常選用標準凹（āo）模板作整體式（shì）凹模；在精密級進（jìn）模中，常采用拚塊式和嵌塊式凹模。