五金衝壓工藝及模架設計若幹知識點

一（yī）.覆蓋件模具中拉深檻（拉（lā）深筋）的作用拉深檻（拉深筋）的作用如下（xià）：

1．增加進料阻力，使拉（lā）深件表麵（miàn）承（chéng）受足夠的拉應力，提高拉深件的剛度和減少由於回彈而產生的凹麵、扭曲（qǔ）、鬆弛和（hé）波紋等（děng）缺陷；

2．調節材料的流動情況，使拉深過程中各部（bù）分（fèn）流動阻力均勻，或（huò）使材料流入模具的量適合工件各處的需要（yào），防止“多則皺（zhòu），少則裂”的現象；

3．擴大壓邊力的調節範圍。在雙動壓力機上，調節外（wài）滑塊四個角的高低，隻能粗略地調節壓邊（biān）力（lì），並不能完全控製各處的進料量正好（hǎo）符合工件的需要，因此，還需要靠壓邊麵和拉深筋來輔助控製各處的壓力；

4．當具有拉深筋（jīn）時，有可能降低對壓邊麵的加工粗糙度的要求，這便（biàn）降低了大型覆蓋件拉深模的製造難度；同時，由於拉深筋的存（cún）在，增加了（le）上、下壓邊麵之間的間（jiān）隙，使壓邊麵的磨損減少，提（tí）高模具的使用壽命；

5．糾正材料（liào）不平整的缺陷，並可消除產（chǎn）生滑移的可能性。因為當材料在通過拉深筋產（chǎn）生起伏後再向凹模流入的（de）過程中，相當於輥壓校平的作用。

二.大型覆蓋件中的工（gōng）藝切口的作用（yòng）

當需要在覆蓋件（jiàn）的（de）中間部位上衝壓出某些深度（dù）較大的局部突起或鼓（gǔ）包時，在一（yī）次拉深中，往往由於不能（néng）從毛坯的外部得到材料的補（bǔ）充，而導致工件的局部（bù）破裂。這時，可（kě）考慮在局部突（tū）起變（biàn）形區（qū）的適當位置，衝（chōng）出（chū）工藝切（qiē）口或工藝孔，使容易破裂的區域從變形區內部得到材料的補充（chōng）。

三.如何衝裁工藝切口

工藝切口的衝壓加工方式（shì）有兩種：

1．落料時衝出，這種方法用於局部成形深（shēn）度較淺的場合（hé）。

2．拉深過程中切出（chū），這（zhè）是常用的方法，它可充分利用材料的塑性，即在拉深開始（shǐ）階段（duàn）利用材料的徑向（xiàng）延伸，然（rán）後切出工（gōng）藝切口。利（lì）用材料的（de）切向延伸，這（zhè）樣可以獲得更大的成形深（shēn）度。在拉（lā）深過（guò）程中切出工藝孔時，往往采用的是撕口（kǒu）的工藝方法，並沒有使（shǐ）材（cái）料完全分離，切口的廢料可在以後的修邊工序中一並切除（chú），否則，將產生從（cóng）衝模中清（qīng）除廢料的困難。

四.工藝切（qiē）口的（de）布置原則

工藝切口的大小（xiǎo）和形狀，要視其所處的區域情況和其向外補充材料的要（yào）求而定。一般需遵（zūn）循以下原則：

1．切口應與（yǔ）局部突（tū）起的形（xíng）狀輪廓相適應，以使材料合理流動。

2．切口之間（jiān）應留（liú）有足夠的搭邊（biān），以使凸模張緊（jǐn）材料，保證成形清晰，避免波紋等缺陷，這（zhè）樣，可保證修切後可獲得良好的翻邊孔緣質量。

3．切口（kǒu）的切斷部分（即（jí）開口）應鄰近（jìn）突起部位的邊緣，或容易破裂的區域。

4．切口的（de）數量應保證（zhèng）突起部位各處材料變形趨於均勻，否則，不一（yī）定能防止紋產生。

五.在哪（nǎ）些衝（chōng）壓生產中必須采（cǎi）用精密（mì）級進模

在大批（pī）量的衝壓生產中（zhōng），材料較薄、精度較高的中（zhōng）小型衝（chōng）件，必須使（shǐ）用多工位精密級進（jìn）模（mó）。對於較大的衝壓件，適用於多工位傳遞式模具的衝壓加工。

六.對精密模具中易損零件有什麽要求

精密模具結構複雜，製造技術要求較高，成本相對也較高。為了保（bǎo）證整副模（mó）具有較高的（de）壽命，特別要（yào）求（qiú）模具零件損壞或磨損後（hòu）更換迅速、方便、可靠，因（yīn）此，要（yào）求模具的重（chóng）要零件具有互換性，這種模具（jù）零件具（jù）有互換（huàn）性質（zhì）的衝模，可（kě）稱為互（hù）換性衝（chōng）模（mó）具。

七.精密級進模的排樣設計有何意義

合理的排樣設計，可以使模具各工（gōng）位加工（gōng）協調一致，可以大大（dà）提高材料的利用率、製造精度、生產率和模具壽命，也可降低模（mó）具的製（zhì）造難度。因此，排樣設計是精密級進模設（shè）計中的最（zuì）關鍵（jiàn）的（de）綜合性技術問（wèn）題，必須將製件的衝壓（yā）方向（xiàng）、變形次數及相（xiàng）應的變形（xíng）程度和模具結構（gòu）的可能性與加（jiā）工工藝性進（jìn）行綜合分析判斷，才能使排樣趨於合理。

八.什麽叫載（zǎi）體

在級進模工作時，運（yùn）載坯料（liào）到各工（gōng）位進行各（gè）種（zhǒng）衝裁（cái）和成形加工的（de）物體就稱為載體。載體與（yǔ）坯件連接的部分稱為搭邊，坯件（jiàn）與坯件連接（jiē）的部分稱為搭口。工作時，在動態加工中，要求（qiú）載體始終保持送進穩定和定位準確，因此，要求載體有一定的（de）強度。

九.精密級進模對模座（zuò）有什麽要求

精密級進（jìn）模要求模具的強度（dù）高、剛性好、精度（dù）高。因此，通常采用結構鋼做模（mó）座，其厚度要求比標準模座厚，上模座加厚5-10mm，下模座加厚10-15mm。

十.凹模（mó）結構有哪些類型

凹模結構常用類型有整體式、拚塊式和（hé）嵌塊（kuài）式三種（zhǒng）。在普通衝（chōng）模中，常選用標準凹模板作（zuò）整體（tǐ）式凹模；在（zài）精（jīng）密級進（jìn）模中，常采用（yòng）拚塊式（shì）和嵌塊（kuài）式凹模。