機械五金加工（gōng）中如何減少齒輪的噪音

為了避免減速機不能通過出廠測試，原因之一是減速（sù）機存在間歇性高噪聲；用（yòng）ND6型精密聲級計測試，低（dī）噪聲減速機為72.3Db（A），達到了出（chū）廠要求；而高噪聲減速機為82.5dB（A），達不到出廠要求。經過反複測試、分析和改進試驗，得出的（de）結論是必須對生產的各個環節進行綜合治理，才能有效降低齒輪傳動的噪聲。

1、控製齒輪的精度：齒輪精度的基本要求：經實踐驗（yàn）證，齒輪精度必須控製在GB10995－887~8級，線速度（dù）高於20m/s齒輪，齒距極限偏差、齒圈徑向跳動公差、齒向公差（chà）一定要穩定（dìng）達到7級精度。在達到7級精度齒輪的情況下，齒部要倒（dǎo）梭，要嚴防齒根凸台。

2、控製原材料的質量：高質量（liàng）原材料是生產（chǎn）高質量產品的（de）前提條件，我公司用量最大的材料40Cr和45鋼製造齒輪。無論通過何種途徑，原材（cái）料到廠後（hòu）都要（yào）經過嚴（yán）格的化學成分檢驗、晶粒度測定、純潔度評定。其目的是及時調整熱處理變形，提高（gāo）齒形加工中的質量。

3、防止熱處理變形：齒坯在粗加工後成精鍛件，進行正火或調質處理，以達到：

（1）軟化鋼（gāng）件以便進行切削加工（gōng）；

（2）消除殘餘應力；

（3）細化晶粒，改善組織以提高鋼（gāng）的機械性能；

（4）為最終（zhōng）能處理作好組織（zhī）上的準備。應注意的是，在正火或調質處理中，一定要保持爐膛溫度均勻，以及采用工位器具，使工件均（jun1）勻（yún）地加熱及冷卻（què），嚴（yán）禁堆（duī）放（fàng）在一起。需鑽孔減輕重量的齒輪，應將鑽孔序安（ān）排（pái）在熱處理後進行（háng）。齒輪的最終熱處理采用使零件變形較小的齒麵高頻淬火；高頻（pín）淬火後得到的齒麵具有高的強度、硬度、耐磨（mó）性和疲勞極限，而心部仍保持足夠的塑（sù）性（xìng）和韌性。為減少變（biàn）形。齒麵高頻淬火應采用較低的淬火溫度和較（jiào）短的加熱時間、均勻加熱、緩（huǎn）慢冷（lěng）卻。

4、保證（zhèng）齒坯的精度（dù）：齒輪孔的尺寸的精（jīng）度要求在孔的偏差值的中（zhōng）間差左右分布，定在±0.003~±0.005mm；如果超差而又在孔的設計要求（qiú）範圍（wéi）內（nèi），必須分類，分別轉入切齒工序。齒坯的端麵跳動（dòng）及（jí）徑向跳動為6級，定在0.01~0.02mm範圍內。

5、切齒加（jiā）工措（cuò）施：對外購的齒輪刀具必須進行檢驗（yàn），必須達到AA級要求。齒輪刀具刃磨後必須對刀（dāo）具前刃麵徑向性、容屑槽的相（xiàng）鄰周節差、容屑槽周節的最大（dà）累積誤差、刀齒前麵與內孔軸（zhóu）線平行度進行檢驗。在不影響齒輪強度的前提下，提高齒頂高係數，增加0.05~0.1m,，改善刀具齒頂（dǐng）高係數，避免齒輪傳動齒根幹涉。M=1~2的齒輪采用（yòng）齒頂修圓滾刀（dāo），修圓量R=0.1~0.15m。消除齒頂毛刺，改善齒輪傳動時齒頂幹涉。切齒設備每年要進行一次精度檢查，達不到要求的必須進行維修。操（cāo）作者（zhě）亦要經常進行自檢（jiǎn），特（tè）別是在機床主軸徑向間隙控製在0.01mm以下，刀軸徑跳0.005mm以下，刀軸竄動0.008mm以下。刀具的安裝精度：刀具徑向跳動控製在0.003mm以下，端麵跳動0.004mm以下。切齒工裝精度，心軸外徑與工件孔的間（jiān）隙，保證在0.001~0.004mm以內。心軸上的螺紋必須在丙頂類定位下，由螺紋床進行磨削（xuē）：垂直度≦0.003mm，徑跳≦0.005mm。螺母必須保證內螺（luó）紋與基準麵一（yī）次裝夾車成，墊圈的平行度≦0.003mm。

6、文明生產（chǎn）：齒輪傳動噪聲有（yǒu）30%以上的原因來自毛刺、磕碰傷。有的工廠在齒（chǐ）輪箱裝配前，去（qù）除（chú）毛刺及（jí）磕碰傷，是一種被動的做法。（1）齒輪軸類零件，滾齒後齒部立即套上專用的塑料保護套後轉入下道工序，並帶著專用的塑料保護套（tào）入庫和發貨。（2）進行珩齒工藝，降低齒麵粗糙度，去除毛刺，並防止磕碰傷，能有效地降低齒輪傳動噪聲。

7、采取其它材料及（jí）熱處理、表麵處理方式：（1）可利用粉末冶金成型技術（shù），齒輪成（chéng）型後齒部高頻淬火。（2）采用墨（mò）鑄鐵，齒輪切削加工（gōng）後，再進行軟氮化處理。（3）采用40Cr材料，齒輪切削功工後，采用軟（ruǎn）氮化處理或齒部（bù）鍍銅處理。綜合所述（shù），要根治齒輪傳（chuán）動（dòng）噪聲，齒輪材料及熱處理是要本（běn），齒坯精度是保證，齒輪精度是關鍵，文明（míng）生（shēng）產是基礎。