​五金衝（chōng）壓模具使用之若幹經驗之談

 ★衝壓模具的概念（niàn）

衝壓模具（jù），也稱（chēng）衝模（mó）、五（wǔ）金模具、五金衝壓模具，意思差不多都是（shì）一樣（yàng）的。是指利用（yòng）固（gù）定在衝床（chuáng）或壓力機上的模具對金屬或非金屬板材施加（jiā）一定的壓力，使材料產生分離或成型，從而獲得一定尺寸要求、外觀質量合（hé）格（gé）的（de）零件的壓（yā）力加（jiā）工方法。模具分為很多種（zhǒng），我這裏主要是針對我熟悉（xī）的五金衝壓模具來講（jiǎng）。

通過模具加工出來的產品，尺（chǐ）寸、外觀都基本一樣，沒什麽大（dà）的區別，因為能快速成型，生（shēng）產效率高，產品質量穩定，精度符合要求（qiú），材料利用（yòng）率高，操（cāo）作簡單（dān）、工人勞（láo）動強度低，對操作工人技術要求不高（gāo），一般人隻要一進來，跟著別人學習操作一兩天，很快就能上手，有的甚至不用一兩天，幾分鍾就能（néng）學會。如果是產線主機手，要（yào）學會操作衝床、送料機、整平機、拆模架模等（děng），都是一些很簡（jiǎn）單的活，有力氣、肯吃苦耐勞就行。

平時注意安全不要隨便往模具裏麵放（fàng）任何的東西在裏麵，扳手啊（ā）、剪刀啊、其它工具等不要放模具裏邊，有模修來修（xiū）過模具(專業術語：修模)之後，你打之前就要看好了，看他們有（yǒu）沒有（yǒu）把東西忘記在模具裏麵，當然一（yī）般模修是不會犯這樣的錯誤的，不過你也要（yào）注意一下。別把模具打（dǎ）壞了、或（huò）者把身上手（shǒu）上哪裏傷著了，幹（gàn）這個切記注意安全，一不小心模具裏麵東西忘記拿出來（lái）了，衝床打下（xià）來就有可（kě）能把模（mó）具打壞，萬一裏麵（miàn）的東西（xī）要是（shì）飛出來了?，人有（yǒu）可能（néng）也會受傷。

有時候叉車叉模（mó）具的時候，沒叉好，模具掉下來了（le），這個時候千萬別用手（shǒu）去扶（fú），讓遠一點，模（mó）具摔壞了沒事，別（bié）把人（rén）砸到了；天車吊模具的時候也要注意離模具遠一點，小心模具晃過來碰著了就不好了。

搞模具這（zhè）行、或與模具打交道經常容易出事，新人（rén）進廠特別要注意這些（xiē）安全事項。

★衝壓模具的結構介紹

衝壓模具的結構、衝模的結構，模具結構大同小異，根據不同的產品特點及需求設計相應的（de）模具，不同的模具結構，它的功能也不同，生產出來的產品也不同，總的來說有簡單的，有複雜（zá）的。但是不管結構（gòu）怎麽複雜，它的基本結構是不變（biàn）的，無外乎是若幹（gàn）個模板、入塊（kuài）和標（biāo）準（zhǔn）件。

模具（jù）一般是由若幹模板和零件（我們（men）稱之為入（rù）塊、或入子）還有標準件組裝而（ér）成。

一般（bān）的（de）衝壓（yā）模（mó）具結構，具體的模（mó）板從（cóng）上到（dào）下（包括代碼編號）是（shì）：

上模的模板（bǎn）有：

上托（tuō）板，上墊腳（jiǎo），上模座（UPU），上墊板（UBU），上夾板（PHU）止擋板（PPS），脫料板（PSU）；

下（xià）模（mó）的模板有：

下模板（DIE），下墊板（LBD），下模座（LPD），下墊腳，下托板；

其它的比較不常用的模板：

上蓋板（CVU），擊出板，上模板，下脫（tuō）料板，下止擋板，下夾板，公模，母模等；

一些模具（jù）零件有：

上（shàng）模的入子，入塊：夾板入塊、脫料板入塊、衝頭等；

下模的入子，入塊：下模入塊、下模刀口等；

標準件：彈簧、六角螺絲、止付螺絲、線簧、等高套、導柱、導套、等高套墊片、兩用銷、頂料銷等；

非標準件：外定位、內定位、節距定位、外限位柱、內（nèi）限位柱等；

★衝壓模具的編號

衝壓模具編號，一般是這樣寫的（舉例）：

工程模：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

連續模：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

後麵的RAH，R代表工程模，H代表總共有八套（從（cóng）A-H，分（fèn）別（bié）是RAH、RBH……RHH），A代表第一套；RAA或RBB代表鉚（mǎo）合模，比如鉚螺（luó）柱（zhù）、鉚彈片等；

SAA、SBB中的S代表連續模，0125代表模具編號，前麵的F代表年份，哪一年生產出來的模具，就用代表哪一年的編號說明，如：F0125、G0125，如果F代（dài）表2010年，那麽2010年生產的模具F0125可以簡（jiǎn）稱：125模具，接下來2011年生產（chǎn）的模具（jù），則是G開頭，此時你再說125模具，那別人多半以為（wéi）是G0125模具了（le）。

其它的比如上夾板（PHU），編（biān）號則是90-KNMF0125SAAPHU，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001；

如果（guǒ）這個連續模有兩段的話，則在90-KNMF0125SAAPHU編號（hào）後麵用A和B來說（shuō）明，那麽第（dì）一（yī）段的夾板應該是90-KNMF0125SAAPHUA，第二段90-KNMF0125SAAPHUB，夾（jiá）板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；

下模板（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

關於其它的編號，這裏沒有解釋到的，簡單做（zuò）一下說明：

一套完整的衝壓模具結構從上到下應該是：

加工（gōng）代（dài）號（hào）

模板

其它

編號 中（zhōng）文名稱 編號 中文名稱 M：銑床 U1U 上托板 UDE 上模板 G：磨床 U2U 上墊腳 PS2 下脫料板 GD：大磨床 UPU 上模座 PH2 下夾板 WC：線切割 UBU 上（shàng）墊板 ?PUN 衝頭 W/E：放電 PHU 上夾板 PHP 夾板入塊 Y：外發 PPS 止擋板 UDP 上模板入塊 HT：熱處理 PSU 脫料板 PSP 脫料板入塊 L：車床 AXD 上模板入塊 D：搖臂鑽床 DIE 下模板 DPI 下模入塊 LBD 下墊（diàn）板 － － LPD 下模座 － － B2D 下（xià）墊腳 － － B1D 下托板 － －

“－”代（dài）替的表示這個編號不常見或很少用到

★衝壓常用材料及選用

衝壓所用材料的性質與衝壓生產的關係非常密切（qiē），其性質直接影響衝壓工藝設（shè）計、衝壓（yā）件質量和產品使用壽命，還影響組織均衡生產和衝壓件生產成（chéng）本。

在選定衝壓件的（de）材料時，不僅（jǐn）要考慮使用性能，還應滿足衝壓加工和後續工（gōng）藝性能要求。衝壓（yā）加工對材料的基（jī）本要求如下。

1、具有良好的衝壓成型（xíng）性（xìng）能

對於成型工序，比（bǐ）如拉伸、折彎、打段差、凸包等（děng），材料應具有良好的衝壓成型性能（néng），即應有良好的抗破裂性、良（liáng）好的貼模性（xìng）和定形性，否則（zé）產品容易產生變形、破裂等，造成修模的困難。對於分離工序，則要求材料具有一定的塑性。

2、具（jù）有較高的表麵質量

材（cái）料表麵應光潔（jié）平整，無（wú）缺陷損傷。表麵質量好的材料，成型時不易（yì）破裂，不易擦（cā）傷（shāng）模具，製（zhì）件的表麵（miàn）質量也好。

3、材料的厚度公（gōng）差應符（fú）合國家（jiā）標準

因為（wéi）一定的模具間隙僅適用於一定厚度範圍的材料，若材料厚度（dù）公差太大；不僅直接（jiē）影響製件的質（zhì）量，還可能導致廢品的出現。在校正彎曲、整（zhěng）形等工序中，有可能因厚度正偏差過大而引起模具或壓力機（jī）的損壞。

衝壓常（cháng）用材料及選用

1、衝壓常用材料

衝壓生產（chǎn）中最常用的材料是金屬材料（包括黑色金屬和（hé）有色金屬），但有時也用非金屬材料。其中（zhōng）黑色金屬主要有（yǒu）普通碳素結構鋼、優質碳（tàn）素結構鋼、合金結構鋼、碳（tàn）素工具鋼、不鏽鋼（gāng）、電工矽鋼等；有色金屬主要有純銅、黃銅、青銅（tóng）、鋁等；非金屬材料有紙板、層（céng）壓板、橡膠板、塑料（liào）板、纖維板和雲母等。

衝壓用金屬材料的（de）供應狀態一般是各種規格的板（bǎn）料和帶料。板料可用於工程模的生產，帶料（卷料）用於連（lián）續模的生產，也可以用於工程模的生產。板料（liào）的尺寸較（jiào）大，可用（yòng）於大型零件的衝壓，也可以將板料按排（pái）樣尺寸剪裁成條料（liào）後用於中小型零件的衝壓；帶料（又稱卷料）有各種規格（gé）的寬度，展開長（zhǎng）度可達幾十（shí）米，成卷（juàn）狀供應，適應於連續模（mó）大批量（liàng）生產（chǎn）的自動送料。

關於各種材料的（de）牌號、規格和性（xìng）能，可（kě）查閱有關（guān）手冊和標準。

2、衝壓材料的（de）合理選用

衝壓（yā）材料的選（xuǎn）用要考慮衝壓件的使（shǐ）用要求、衝壓工藝要求及經濟性等。

(1)按衝（chōng）壓件的使用要求合理選材

所選（xuǎn）材料應能使衝壓件在（zài）機器或部件中正常（cháng）工作，並具有一（yī）定的使用壽命。為此，應根據衝壓件的（de）使用條件（jiàn），使所選材料滿足相應強度（dù）、剛度、韌性（xìng）、耐蝕性和耐熱性等力方麵的要求。

(2)按衝壓工藝（yì）要求合理選材

對於任何一種衝壓件，所選的材料應能按照其衝壓工藝的要（yào）求，穩定地（dì）成形出不至於開裂或（huò）起皺的合格產品，這是最基本也是最重（chóng）要的選材要求。為此，可用以下方法合理選材。

①試衝。根據以往（wǎng）的生產經驗及可能條件，選擇幾種基本能滿足衝壓件使用要求的板（bǎn）料進行試衝，最後選擇（zé）沒有開裂或皺折的、其廢品率低的一種。這種方法結果比（bǐ）較直觀，但帶有較大的 盲目性。

②分（fèn）析與對比。在分析衝壓變形性質（zhì）的基礎上，把衝壓成型時的最大變形程度與板料（liào）衝壓（yā）成型性能所允許（xǔ）采用的極限變形程度進行對比，並以此（cǐ）作為依（yī）據，選取適合於該種零件衝壓工藝要求的板材。

另外，同一種牌號或同一厚（hòu）度的（de）板材，還有冷軋和熱軋（zhá）之分（fèn）。我國國產板材中，厚板( t>4mm)為熱軋板，薄（báo）板（t<4mm）為冷軋板（也有（yǒu）熱軋板）。與（yǔ）熱軋板相比，冷軋板尺寸精確，偏差小，

表（biǎo）麵缺陷少，光亮，內部組織致密，衝壓性能更優。(注：t在模具中一般代表厚度，例如模板的厚度（dù）、材料的厚度均可以用t來表（biǎo）示。)

(3)按經濟性要求合理選材

所選材料應在滿足使用性能及衝壓工藝要求的前提下，盡量價格低廉，來源方便，經濟（jì）性好，以降低衝（chōng）壓（yā）件的成本。

★衝壓模具的分類

衝壓模具的分類，一般我們可以簡單的把它分為兩種，即工程模和連續模；

工程模又可以分為複（fù）合模、拉伸模、鉚合模等（děng），下麵（miàn）簡單介紹一（yī）下這些模具的結構（gòu）和作（zuò）用；

工程模：也稱為（wéi）“單工（gōng）序模”，是指在衝壓的一次行程中，隻能完成一個（gè）衝（chōng）壓（yā）工序的模具。這一工程打完了之後，需要人工或用機械手把產品（pǐn）從模具裏（lǐ）麵取出來，然後放到下一站的模具裏麵繼續生產，直到模具的最後一個工序打完，整個產品才算完成。這（zhè）種模（mó）具維修起來簡單，但生產起（qǐ）來費時費力，需要花費較多（duō）的人工和時間成本，產品報廢率較高。

複合模：常見的複合模具結構（gòu）有有複合下料、複合拉（lā）伸等，這種模具結構和別的工（gōng）程模結構略有（yǒu）不同。其凸模(也稱為公模（mó）或衝頭)設計在下模，其它幾塊模板依次是下夾板(固定凸模衝頭)、下止擋板和（hé）下脫料板（bǎn）(外脫)，上模依次是母模(或刀口)、內脫板和上墊板構成，內脫使用等高套筒（tǒng）掛在上墊（diàn）板上麵，然後用打杆或彈簧頂著。比如用（yòng）來下料的複合模，其內脫一般脫出來母模0.50mm即可，不可以低於母模，要不然母模刀口容易崩掉或者不脫（tuō）料。內脫的力量要足夠大（dà），才能把產品從母模裏麵（miàn）頂出來，一般如果材（cái）料（liào）比較厚的話，我們上麵裝的是氮氣彈（dàn）簧。

連續模：也稱“級進模（mó）”，是指（zhǐ）在衝壓的一次（cì）行程過程中，在不同的工（gōng）位上同時完成兩道或兩道以上（shàng）衝壓工序的模具，這種模具維修難度較大，需要經驗豐富的鉗工師（shī）傅來操（cāo）作，但是生產起（qǐ）來效率很高，打得速度快的（de）話（huà）一個（gè）小時可（kě）以生產上千個產（chǎn）品，節省人工和時間成（chéng）本，產品報廢（fèi）率較低。

★彈簧（huáng）的壓縮量和計算

在一套衝壓模具中，需要用到（dào）比較多（duō）的彈性材料，其中包括各（gè）種不同規格的彈簧、優力（lì）膠、氮氣彈簧等，按（àn）照不同的需要選用（yòng）不同的彈性材料（liào）。像折彎、衝孔一般用普通的扁線彈簧就可以了，比如棕色彈簧，也稱為咖啡色彈簧；如果力量不夠就加氮氣彈簧，當然成本要高一點；優力膠一般用於拉深模（mó）具、整形模具、或整平麵度用。

拉深模具用優力膠（jiāo）非（fēi）常不錯（cuò），當然也可以（yǐ）選用氮氣彈簧（huáng）。其他的像頂料銷、浮塊、兩（liǎng）用（yòng）銷等一般用線簧或黃色彈簧，隻要可以脫料、不把產品頂（dǐng）出印子、頂變形（xíng）就好了。優力膠的特點就是力量比（bǐ）較均衡，然而其壽命比較（jiào）短，生產一段時間就可能裂掉了、不行了、萎掉了，因此一（yī）般比（bǐ）較少用，通常比較常用氮氣彈簧。整平（píng）麵度（dù）優力膠用（yòng）的多。

彈（dàn）簧包括扁線彈簧、線簧等（děng），彈簧的目的（de）就是脫料、壓料，彈簧力度的大小，關係著模具生產是（shì）否順利、打出來（lái）的產品（pǐn）是否（fǒu）合格等。彈簧力量（liàng）小了，有可能會造成產品變形、模具（jù）不脫（tuō）料、產品不好從模具裏麵拿出來、帶料，刀口、衝頭容（róng）易磨（mó）損等各種問題。

扁線（xiàn）彈簧一般按顏色劃分為（wéi）：棕（zōng）色、綠色、紅色（sè）、藍色、黃色，力量也依次減弱，顏色（sè）不同，力量大小就不同，壓縮量也不同。

有一個土方法可以計算彈簧的壓縮（suō）量，那是我剛（gāng）進廠學模具不久，對模具還不怎麽懂，我師父（fù）教我的：事先測量一下（xià）彈簧的總高度（dù），再把（bǎ）彈簧放台虎鉗中，鎖死，然後用卡（kǎ）尺測量一下彈簧被夾死之後剩下（xià）的長度，再用彈簧的總長度減（jiǎn）去（qù）這個數，再除以總（zǒng）長（zhǎng）度即可，此方法任何彈（dàn）簧通用，比如（rú）棕色彈簧長度為60mm，被虎鉗夾死後應該還剩下45.6左右，然（rán）後你再用60減（jiǎn）去45.6等於14.4，再用14.4除以60，結果等於（yú）0.24，這就（jiù）是它的壓縮量。

彈簧按照（zhào）不同生產次（cì）數，比如100萬次、50萬次、30萬次，壓縮量選的越大，彈簧壽命越短，模具壽命也就越短（當然彈簧打壞了是可以換的（de）），模具生產一段時間（jiān）可能彈簧就沒（méi）力了，質量差一（yī）點（diǎn）的彈簧還有可能斷在模具裏麵。一般按照30萬次來計算彈簧（huáng）的（de）壓縮量，也就是說模具打30萬次彈簧可（kě）能就沒力了，當然一般的衝壓模（mó）具壽命（mìng）都沒那麽長，也可以按最大壓縮量來計算，按最大壓縮量來計算的（de）話，隻能保（bǎo）證彈（dàn）簧不打爆在模具裏麵。模具壓得死一點，對（duì）產品（pǐn）平（píng）麵度也有好處。

具體的壓縮量如下表：

顏色 100次 50萬次 30萬次 最大壓縮（suō）量 棕色（sè）彈簧 16% 18% 20% 24% 綠色（sè）彈簧 19.20% 21.60% 24% 28% 紅色彈簧 25.60% 28.80% 32% 38% 藍（lán）色彈簧 32% 36% 40% 48% 黃色彈簧 40% 45% 50% 58%

最大壓縮量（這個彈簧可以壓下（xià）去多少（shǎo）），彈簧的最大壓縮（suō）量等於彈簧的自由高度乘以彈簧的（de）最大壓縮比，例如棕色彈簧，長度為60mm，那麽它的最大壓縮（suō）量（liàng）為：60*24%約等於14，這（zhè）根彈簧最大可（kě）以（yǐ）壓下（xià）去14個毫米，它的最大行程是（shì）14個毫米，模具（jù）的行程必須小（xiǎo）於14個毫米，超過14個毫米，彈簧就可能會失效（xiào）、變形，還有可能打斷在模具裏麵，或模具打爆，衝床（chuáng）壓不下去等。

模具組立之前，也就是裝模之前，必（bì）須先計算一下彈簧的壓縮量是否合適，這樣在試模的時候才不用（yòng）擔心（xīn）模具會出問題、打爆等。