​五金衝壓件（jiàn）時常見故障分析（xī）

一家衝壓工廠做出好的質量會給整個產品和性能打下非常好（hǎo）的基礎，因此在這裏總結了五金（jīn）衝壓件產品製作過程中的常見問題原因及對（duì）策，希望能夠對衝壓工廠同行（háng）製件質量的提高提供一些有益的參考。  

一五金衝壓件（jiàn）為什麽會出現翻料扭（niǔ）曲？

衝壓件在級進（jìn）模中，通過衝切（qiē）衝壓件周邊餘料的方法，來形成衝件（jiàn）的外形。衝件產（chǎn）生（shēng）翻料、扭（niǔ）曲（qǔ）的主要原（yuán）因為衝裁力的影（yǐng）響。衝裁時，由於（yú）衝裁（cái）間隙的存在，材（cái）料（liào）在凹模的一側受拉伸（材料向上（shàng）翹曲），靠（kào）凸模側受壓縮。當用卸料板（bǎn）時，利（lì）用卸料板壓緊材料，防止凹（āo）模側的（de）材料（liào）向上翹曲，此時，材料的受力狀況發生相應的改（gǎi）變。隨卸料板對其壓料（liào）力的增（zēng）加，靠凸模側之材（cái）料受拉（lā）伸（壓縮力（lì）趨於減小），而凹模（mó）麵上材料（liào）受壓縮（拉伸力趨於減小）。衝（chōng）壓件的翻轉（zhuǎn）即由於凹模麵上的材料受拉伸而致。所以衝裁時，壓住且（qiě）壓緊材料是防止衝件產生翻料、扭曲的重點。

折彎時衝壓件產生翻料、扭曲的原因及對策：

1、衝裁時產生的衝件毛邊所致。需研修衝切刃口，並注（zhù）意檢查衝裁間隙是否合理。

2、衝裁時已產（chǎn）生衝（chōng）件的翻料、扭曲變形（xíng），導致折彎後成形不良，需從衝裁下料工位著（zhe）手解決。

3、折彎時衝壓件失（shī）穩所致。主要針對U形及V形折彎。此問（wèn）題的處理，對（duì）衝壓件進行折彎前的導位、折彎過程中的導位（wèi），以及折彎過程（chéng）中壓住材（cái）料防止衝（chōng）壓件在折彎時產生滑（huá）移是解（jiě）決問題的重點。

二五金衝壓件為（wéi）什麽會引起撕裂？    

五金衝壓件常（cháng）見的撕裂、歪斜形式 中間護麵支架衝壓工（gōng）藝流程（chéng）為：落料衝孔--衝孔切口（kǒu）--翻邊成形--切口--翻（fān）邊。中間護麵支架成形過程中發生撕裂、歪斜的形式多種多樣，其撕裂部位主要分布在（zài）製件孔型處，側壁拐角（jiǎo）處R圓弧與壁頸交（jiāo）界處等，因衝壓成形與生產工（gōng）藝條件的差異，各斷裂（liè）部位所占的（de）比例不同。撕裂可以是一次性成形撕裂，也可（kě）以是由於疲勞裂紋（wén）即隱形（xíng）裂紋發展引起的撕裂。

原因分析, 根（gēn）據現場的實際情況，通過檢查製件撕裂部位、斷口形態及擠傷程度，認為引起製（zhì）件撕裂、歪斜行為主要（yào）體現在翻邊成形（xíng）工序，引起此工序現象發生的原因（yīn）如下：    

1、成形工藝參數執行（háng）不到位 ,在製件成形過程（chéng）中，工藝要求凹模、壓（yā）料芯以及兩者的製件必須緊密貼合在一起，在機（jī）床滑塊下滑時壓迫板（bǎn）料塑性變形而實現成形。但現在由於壓製出的製（zhì）件存在質量不穩定等缺點，就說明（míng）機床壓力在生產過程中處於壓力跳動不（bú）均衡狀（zhuàng）態。究其原因，主要（yào）是加工（gōng）技（jì）術人員未按工藝（yì）指定要（yào）求在這（zhè）一階段及時對機床（chuáng）壓力進行調整，或（huò）者是在每個班次的交接時，沒有相互溝通機床壓力（lì）穩定性信息，而導致製件質量（liàng）不穩定。  

2、翻（fān）邊成形模具（jù）設（shè）計缺陷 ,該（gāi）模具為一模雙腔左/右件公用，由於本工序（xù）內（nèi）容除翻（fān）邊外，還兼備形狀成形（xíng）內容，加之製件特殊複雜，彎曲麵（miàn）狹小，成形要求凹模壓料芯與成形麵相符等，導致模具結構條件成形行程大，壓料麵積小。設計（jì）人員在最初模具設計時，僅考慮到了壓料麵小這一特征，卻忽視了壓料芯成形導滑行程。

三五金衝壓件表麵質量為什麽會不良？

造成衝壓件產品表麵質量問題的原因很多，卷料（liào）、板料、模具的表麵質量會影響最終（zhōng）衝壓製件的（de）品質，衝壓過程中的操作以（yǐ）及（jí）工位器具的裝夾取（qǔ）卸等也有可能損傷製件表麵質量，因此，在整個製造過程的（de）每個環節中都應充分考慮細節，盡（jìn）量避（bì）免出現質量問題，影響最終的產品外觀。

卷料常見的不良現象主要有以下方（fāng）麵：

1、鋼板（bǎn）表麵或者內部有異物混入（rù）；

2、異物剝落，卷料呈（chéng）傷疤（bā）一樣的狀態； 卷料不良  

3、卷料邊角破損；  

4、邊角（20～30mm）由於應力（lì）不均勻而發生變形或者壓皺；

5、刮痕（輥子表麵或者異物質（zhì）引起）；

6、輥子滑動引起；

7、邊緣不規則破損；  

8、異物進（jìn）入後在卷料（liào）背麵壓出鼓包（異物掉（diào）下則消失）；

9、輥子痕跡（異物附著在輥子上（shàng）引起）；

10、超出規（guī）則以外的材質不良；  

11、異（yì）物引起表麵深度產生明顯的溝痕。  

根（gēn）據實踐經驗發現，以上內容中，5、8、9項是頻率（lǜ）出現最多的製件不良表現（xiàn）或原因。