​五金衝（chōng）壓件時常見故障分（fèn）析（xī）

一（yī）家衝壓工廠做（zuò）出好（hǎo）的質量會給整個產品和性能打下非常好的基礎，因此在這裏總結了五金衝壓件產品製作（zuò）過程中的常見問題（tí）原因及對策，希（xī）望能夠對衝壓工廠同行製件質量的提高提供一些（xiē）有益的參考。  

一（yī）五金衝（chōng）壓件為什麽會出現翻（fān）料扭曲？

衝壓件在級進模中，通過衝切衝壓件周邊餘料的方法，來形成（chéng）衝件的外形。衝件產生翻料、扭曲的主要原因為衝裁力的影響。衝裁時，由於衝裁間隙的存在，材料在凹模的一側受拉伸（材料（liào）向上翹曲），靠凸模側受壓縮（suō）。當用卸料板時，利用卸料板壓緊材料，防止凹模側的材料向上翹曲，此時，材料的受力狀況發生相應的改變。隨卸料板（bǎn）對其壓料力（lì）的增加，靠凸（tū）模側之材料（liào）受拉伸（shēn）（壓縮力趨於減小），而凹模麵上材料受壓縮（拉伸力趨於減小）。衝壓（yā）件的翻轉即由於凹模麵上的材料受拉伸而致（zhì）。所以衝裁（cái）時，壓住且壓緊材（cái）料是（shì）防止衝件產生翻料、扭曲的重點。

折彎時衝壓件產生翻料、扭曲的原因及對策（cè）：

1、衝裁時（shí）產生的衝件毛邊所致。需研修衝切刃（rèn）口，並注意檢查衝裁間隙是否合（hé）理。

2、衝裁時已產生衝件的翻料、扭曲變形，導致折彎後成（chéng）形不良，需從衝裁下料工位著手解決。

3、折彎時衝壓件失（shī）穩所致。主要針對U形（xíng）及V形折彎（wān）。此（cǐ）問題的處理，對衝壓件進行折彎前的導位、折彎過程中的導位，以及折彎過程中壓住材料防止衝壓件在折彎（wān）時產生滑移是（shì）解決問題的重（chóng）點。

二五金衝壓件為什麽會引起撕裂？    

五金（jīn）衝壓件常見的撕裂（liè）、歪（wāi）斜形式（shì） 中間護麵（miàn）支架衝壓工藝流程為（wéi）：落料衝孔--衝孔切（qiē）口--翻邊成（chéng）形（xíng）--切口--翻邊。中間護麵支架成形過程中發生撕裂、歪（wāi）斜的形式多（duō）種多樣（yàng），其撕裂部（bù）位主要分布在製件孔（kǒng）型處，側（cè）壁拐角處R圓弧與壁頸交界處等，因衝壓成形與生產（chǎn）工藝條件的差異，各斷裂部位所占的比例不（bú）同。撕裂可以是一次性成形撕裂，也可以是由於疲勞裂紋即（jí）隱形裂紋發展引起的撕裂。

原因分析, 根據現場的（de）實際情況，通過檢查製件撕裂部位、斷口形態及擠傷程度，認為引起製件撕（sī）裂、歪斜行為主要（yào）體現在翻邊（biān）成形工序，引起此工序現象發生的原因如下：    

1、成形工藝參數執（zhí）行不（bú）到位 ,在製件成形過程中，工藝要求凹模、壓料（liào）芯以及兩者的製件必須緊密貼合在一（yī）起（qǐ），在機床滑塊（kuài）下滑（huá）時壓迫板料塑性變形而實現成形。但現在（zài）由於壓製出的製件存在質量不穩定等缺點，就說明機床（chuáng）壓（yā）力在生產過程中處於壓力跳（tiào）動（dòng）不均衡狀態。究其原因，主要是加工技術人員未按工（gōng）藝指定要求在這一階段及（jí）時（shí）對機床壓力進行調整，或者是在每個班次（cì）的（de）交接時（shí），沒有相互溝通機床壓力穩定性信（xìn）息，而導致製件質量不穩定。  

2、翻邊（biān）成形模具設計缺陷 ,該模具為一（yī）模（mó）雙腔左/右件公用，由於本工序（xù）內容除翻邊外，還兼（jiān）備形（xíng）狀成形內容，加之（zhī）製件特殊複雜（zá），彎曲麵狹（xiá）小，成形要求凹模壓（yā）料芯與成形麵相（xiàng）符等，導致模具結構條件成形行程（chéng）大，壓料麵積（jī）小（xiǎo）。設計人員在最初模具設（shè）計時，僅考慮到了壓料麵小這一特（tè）征，卻（què）忽視了壓料芯成形導滑行程。

三五金衝壓件表麵質（zhì）量（liàng）為什麽會不良？

造成衝壓件產品表麵質量問題的原因很多，卷料、板料、模具（jù）的表麵質量會影響最終衝壓製件（jiàn）的品質，衝壓過程中的操作以及工（gōng）位器（qì）具的裝夾取卸等也有可能（néng）損傷製件表麵（miàn）質量，因此，在整個製造過程的每個環節中都（dōu）應充分考慮細節，盡（jìn）量避免出現質量問題，影響最終的產品外觀。

卷料常見的不良現象主要有（yǒu）以下（xià）方麵：

1、鋼板表麵或者內部有（yǒu）異物混入；

2、異物剝落，卷料呈傷疤一（yī）樣的狀態； 卷料（liào）不良  

3、卷料邊（biān）角（jiǎo）破損；  

4、邊角（jiǎo）（20～30mm）由於（yú）應力不（bú）均勻而發生變形或者壓皺；

5、刮痕（輥子表麵或者（zhě）異物質引起）；

6、輥子滑（huá）動引起；

7、邊緣不規則破損；  

8、異物進入後在卷料背（bèi）麵壓出鼓包（異（yì）物掉下則消失）；

9、輥子痕跡（異物附著在輥子上引起）；

10、超出規（guī）則以外的材質不良；  

11、異物引起表麵深（shēn）度產生明顯（xiǎn）的溝（gōu）痕。  

根據實踐經驗發現，以上內容中，5、8、9項是頻率出現最多的製件不良表現或原因。