​高速衝壓模具設計知識（shí）大全

1、 一般（bān）先裁邊,衝導正,打預斷,壓線,打（dǎ）凸點,撕口,(切口,拉伸),後（hòu）衝（chōng）孔落料,壓（yā）毛邊,成（chéng）形,分兩步折彎的,先成形一半,後成形另一半。

2、 在衝孔落料時,一（yī）般先衝（chōng）小（xiǎo）孔,後衝大孔（kǒng）;先衝落成形周邊的廢料,再落其它部位的餘料:因為衝小孔若放在後麵,那麼它在衝裁時,衝子四周對應料帶上的（de）部位可（kě）能（néng）有缺（quē）口(前麵已衝過的孔（kǒng）),這樣,衝子在（zài）衝壓過程中,將會引起受力不均(會產生側（cè）向力),本來小孔衝子強度很弱,加之受力不均,極容易折斷,當然這僅是大多數情（qíng）況,有時根據實際（jì）情況需（xū）要,小孔衝隻能排在（zài）後麵,不過辦法還（hái）是有的,如果衝子厚度實在太小,可入行補強:A:採用脫（tuō）板精密導向;B:衝子採用PG(光學研磨）加工.

3、確（què）定是否采用裁（cái）邊:

裁邊一般用（yòng）在連續模和落料模上,它的作用起粗定位,在試模時（shí）便於送料;有的裁邊還兼有衝外形的作用,如果模具（jù）先衝定位針孔,接著馬上用引導針導正,一般不用裁邊了;沒有引導針的,要先裁邊,用來定距（jù）,一般用在落毛胚的落料模中.

裁邊的衝子形狀有以下幾種﹕

這（zhè）種衝子常用於落（luò）料模和厚材裁邊中,定位精度低,它的長=步距,寬隻要保証衝子強度即可,常取3.0~6.0

這種衝子頭部有一個（gè）3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它（tā）的長<=步（bù）距,目的裁邊廢料卡在裡麵,防止跳（tiào）屑,常用於衝薄（báo）材高速模具

這種衝子同B一樣,是它的變（biàn）羿,其中V形（xíng）的作（zuò）用用來卡隹裁（cái）邊廢料防（fáng）止翻轉跳屑,它的角度（dù）為（wéi）50°~70°

這種衝子（zǐ）既裁邊又兼落外形.

這（zhè）種台階頭（tóu）部目的起（qǐ）導向作用,減少側向力.

4、預斷,將要斷,但（dàn）未斷的意思(一般放（fàng）在工站前（qián）麵)

由於小五金（jīn）電子產品（pǐn）往往有電（diàn）鍍要（yào）求,為電鍍方便,衝出來的小產品並不直接落料,而是打個預斷留在料帶上,電鍍後,再用手或機械折兩下即可（kě）取下來.預斷:兩麵都要切,每邊切進的深一般為材料厚度（dù）的（de）4/1,這（zhè）樣隻需折兩下(往上-往下)就可以產品摘下來;預斷衝子和入子頭部的寬度（dù）為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預斷線（xiàn）的長度每邊大0.2~0.5即可.

說明:為了便於加工和備料以及校模,一般每個廠（chǎng）的各塊模板的厚度實行了標準化,厚度大小都（dōu）規定了(特殊情況（kuàng）除外),在連續模中由於（yú）是（shì）料帶的形式,為了方便控製料帶的預壓量和模板（bǎn）的平衡性（xìng）,常在脫（tuō）料板中間磨出一個料帶槽:其槽的深度=材料厚度（dù）-0.03~0.05(也就是說預壓量為3~5條),槽的寬度比料帶的寬度大2~4mm即可.因（yīn）此脫（tuō）料板的厚度常隨材料厚度變化而變（biàn）化,其大小=脫料板規定厚度+材料厚度-0.03~0.05不過在工程模中,一般不需磨產品槽（cáo）:因為工程模產品一（yī）般較大而不像連續（xù）模料帶那樣窄（zhǎi）而細長,也就（jiù）是說工程模脫料板（bǎn）厚度（dù）一般不變.

5、確導正孔的大小（xiǎo）及位置

一般的連續模都要（yào）衝導正,以便後工序的精確定位,在工程模中常用產品零件上的內孔或外形來實現（xiàn）下一工序的定位,若既無內孔,外（wài）形又不能用來定位,那麼（me）隻得借助工藝孔了:如第一工程（chéng）打凸胞,第二工程落外形這種情況,那麼隻好（hǎo）在第一工程中（zhōng）在（zài）外形的對角同時衝兩個工藝孔(孔大小與材料厚度有關:常用?3.0~6.0)以便下（xià）一工序的定位高速衝壓模具設計知識

第一步:產（chǎn）品圖的（de）公差縮放縮放原理:

由於產品衝出來（lái）之後,總是存微小的毛邊:其內孔一般（bān）偏（piān）小,外形一般（bān）偏大（dà）,至於毛邊的大小,與衝裁間隙和衝子,刀口（kǒu）的鋒利程度有關:衝裁間（jiān）隙越大（dà）,毛邊（biān）俞大,衝（chōng）子,刀口鈍化後,毛邊也會增（zēng）大,故衝子,刀口衝了一（yī）定的時（shí）間後,常常需要將刃口磨（mó）去0.3~1.0,其毛邊到底大多少也與材料厚度有關:一般薄材(T<=0.5)雙邊大0.01~0.02,厚材(T>0.5)大0.01~0.05

第（dì）二步:產品圖的尺寸展開（kāi）

展開原理:利用體積不變的原則:用某（mǒu）一截麵的總麵積去除以材料厚度可得到該方向的展開長度,其（qí）實展開就是同一尺寸也因各人經驗而羿,沒有絕對的（de）一個數值,隻要在公差範圍即可.

展（zhǎn）開要點:步驟如下

看懂產品圖,想象出它（tā）的立體形狀以及詳細細（xì）節的形狀(展開前的基本要求)

弄清楚產品的（de）材厚和材質

具（jù）體展開計算

①用體積法(一（yī）般適合有（yǒu）變薄的彎曲)

②開計算公式由於產品在彎曲過程中有的地方被拉長（zhǎng）或壓縮但總可以找到某一層的彎曲線長度是（shì）不變的,這一不變（biàn）的（de）層叫中心層(不是中間層),我們就是利用（yòng）中心層來進行展開的;因此（cǐ）,我們要想入行展開,就必須找出中心層,如圖（tú）2設中心（xīn）層係數為K,彎曲（qǔ）內半徑（jìng）為r,材料厚度為t,彎曲角為a,L1,L2為直線部分長度,展開長度值為L,,那麼則有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中心層係數K的大小

根（gēn）據實踐經驗可按下列公式選取

①當r/t<=0.50時 k=0.25

②當（dāng）0.5<r/t<=1.0時（shí） k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時 k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時 k=0.35~0.40

⑤當r/t>4.0時（shí） k=0.40~0.50

此公式適合一切材料（liào）厚（hòu）度的彎曲展開計（jì）算,具體在實踐應用中,當R/t取上限時, K也應取上限值,如當R/t=1.0時（shí）,K=0.30

4:當包圓時,此時展開計算公式已和上麵不一樣,因為包圓時,內圓受到擠壓,外圓被拉伸,但擠壓大於（yú）拉伸,所以材料變薄很小,或者幾乎不變,中性層接近中間層（céng）其展開長度中心層K的係數與材料厚度和包圓內r有關

①當r/t<=3.0時（shí）,中心層係數K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時,中（zhōng）心層係數K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時,中心層係數K=0.65~0.70

④當15.0<r/t<=30.0時,中心層係數K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時,中心層係數K=0.50.

5:通過查表,找出中心層係（xì）數的大（dà）小,再進（jìn）行展開計（jì）算也行,在此不作詳細（xì）敘述

6:產品的圓角處理:產品上（shàng）的圓角一般保持不變它,但若是尖角,當t<=0.5時,一般（bān）用最小圓角R0.15去擬化它;當t>0.5時,用最小圓角R0.2~0.3去擬化它,對（duì）於產（chǎn）品上R0.1的圓角,盡量用R0.15去代替;對於R<0.1的圓角或清角,如果是（shì）重要尺寸(改變會影響功（gōng）能)則不變它,採用過切來達到要求.

第三步:料帶排樣設（shè）計

排樣原理（lǐ）:一根料帶（dài）經過衝孔落料壓（yā）毛邊拉伸（shēn）抽蕊彎曲成形各個工序,最後形成產（chǎn）品

的過（guò）程,現在你做（zuò）的如（rú）何組織這些工步:哪（nǎ）個在前,哪個在後,總共要多少工步,各工序之間互相調協,使（shǐ）其承（chéng）前繼後（hòu）,合情合理排樣設計（jì）:步驟如下

確定產品（pǐn）展開尺寸後,根據產品的毛邊方向,確（què）定衝裁和成形方向,無（wú）毛（máo）邊要求時一般不受限製;若產品上有毛邊方要（yào）求時,這時一定要（yào）注意它的衝裁和成形方向:向下還是向下成形)衝孔（kǒng）毛邊留在刀口麵,落（luò）料毛邊留在衝子麵:一般機箱外殼類零件出於使用美看（kàn）和安全性能要求,其毛邊要（yào）留在產品的裏邊(成形（xíng）的內邊)如果圖紙上有毛邊要求時,則（zé）要按要求去做,沒寫毛邊要求應盡量讓毛邊（biān）留在裡邊,若成形更方便,也可留在外邊.

依據產品展開尺寸,粗畋估算步（bù）距(PITCH=產品該方向（xiàng）最（zuì）大（dà）長度+1.0~2.0-中間有連接帶除外)用ARRAY命令作出橫排（pái）,縱排,對稱排（pái）,交錯排,斜排(很少（shǎo）用)幾種方案,進行分析（xī）,比較,綜合,在保証產（chǎn）品（pǐn）順利生產出來的前提下,選擇（zé）最佳方案.具體注意以下幾點:

①第一要考慮這樣排成形是否容易（yì）和穩定,後一工步是否對前一工（gōng）步（bù）已成形好的（de）產生破壞作用（yòng）,或者後一工步無法成形,衝子和滲透子強度是否足夠

②·要考慮料帶在模具中能否順利送料,前（qián）一工步成形之後能否繼續平穩送到下一工步包括考慮（lǜ）浮升高度和連接帶的位置（zhì）及強度浮升高度越低越好,一般不起過下模板厚（hòu）度的1/2:因為太高易（yì）引起擺動,料帶定位不淮和變形;連接帶(又叫載體-CARRY)有以下幾種形式:

1>:無連接帶,屬於無廢料排樣,零件外（wài）形往往具有對（duì）稱性和互補性,通常採用（yòng）單PIN切斷落料或雙PIN一個落料（liào）一個切斷,

2>:邊料連接帶,是利用條料搭邊廢（fèi）料作為載體的一種形式,這種載體傳送料帶強度（dù）較好,簡單,主要用於落料型排樣（yàng）中,

3>:單連接（jiē）帶,是（shì）在產品條料的一側留出一定寬（kuān）度的材料,並（bìng）在適當位置與產品相連接,實現對產（chǎn）品條料的運送,一般適合（hé）切邊型排樣,

4>:雙連接帶,是在產品條（tiáo）料（liào）的兩側分別留出一（yī）定寬度的材料,並在適當位置與產品兩邊相連（lián）接,實現對產品條（tiáo）料的運送,它比單（dān）連帶運送（sòng）更順利,料帶定位（wèi）精度（dù）更高,它適合產品兩端都有（yǒu）接口可連,特別適合（hé）材料(t<=0.4)較薄時,料帶運送強度較弱的情況

5>:中心連接帶,與單載體相似,是在產品條料的中間（jiān）留出一定寬度的材料,並（bìng）與產品（pǐn）前後兩邊相連它比前者節省材料,在彎曲工件排樣中應（yīng）用較多;因為導正（zhèng）梢孔在中間常引起拉料,故常需在引導針中間交錯加一（yī）些彈性頂料定位針,連接帶的選取總結（jié）如下:

產品展開之後,仔細分析產品的各個部（bù）位,哪些地方需要成形（xíng）,哪些（xiē）地方是僅僅落（luò）料,然後在（zài）落料的地方選擇恰當的位（wèi）置引出連接帶,使之既能保（bǎo）証料帶（dài）的平穩（wěn）運送,又不影響產品的成形;至於選擇什麼類型的（de）連接帶,要根據產品的特點而定. 確定產品展開尺寸後（hòu）,根（gēn）據產品的毛邊方向,確定衝裁和成形方向,無毛邊要求

第三當碰到L形彎曲（qǔ）或產品單排（pái）時材料利用率太低,可（kě）考慮對稱排交錯排,這樣對稱成形受力（lì）均勻,成形穩定;或者材料利用率可大大提高

第四（sì）要考（kǎo）慮衝裁PIN數和步距(主要針對（duì）接插（chā）件類小端子產品,一般五金外殼類或較大工件為單PIN).

第五要考慮材料利（lì）用率,盡可能提高材料利用率,降低生產成本。

3:確定排樣方案後,這時應該對整個產品衝壓和成形過程有一個基本的認識,怎樣去安排這些工序的先後關係,應（yīng）做到心中有數:即先衝哪裏,後衝哪裏（lǐ）,先成形哪步,後成形哪步,以及某一成形工（gōng）序能否一次成形出來還是分兩步

導正孔的大小選擇在前麵（miàn）表一已經說明了,其位置一般放在（zài）連續帶上,有時放在廢料上到最後（hòu）時隨（suí）廢料一起衝掉;一般一（yī）個步（bù）距一個導正（zhèng）孔（kǒng）或幾PIN幾個（gè）導正孔.

6、衝（chōng）子刀口設計製作

衝子刀（dāo）口:對（duì）於（yú）連續模,就是把料帶上（shàng）廢料部分衝掉,留下來的產品的展開外（wài）形和連接帶;對於工程模（mó）,一般來講,就是（shì）衝（chōng）孔落料.下麵主要（yào）針對連續模來講.用產品展開圖排（pái）出料帶（dài）成形方案後,接下來就（jiù）是如何安排（pái）這些工步,一般先打凸點,打預斷,衝導（dǎo）正,撕口,落料,再壓毛邊,成形.由於產品的形狀常常奇形怪狀,其展開圖（tú）形狀也必然不規則:可能有的地方有凹進（jìn）去很（hěn）深（shēn）的狹槽,如果整個外形落料（liào）衝子做成一個整體,那麼在該衝子部位可能常常發（fā）生崩柝;可能有的地方有凸出來很長的懸壁,那麼在該部位的刀口強度肯定不夠;有的地方要求是尖角,事實上（shàng）刀口（kǒu）衝子割出（chū）來不可能是百分之（zhī）百的尖角,總存在（zài）一個最小R值(通常是R0.15);還有的是為了保（bǎo）持後一工步成形的（de）穩定性(增大壓料（liào）麵積),而（ér）先切去一部分,成（chéng）形後,再切另一部（bù）分因此（cǐ）,為了解決上述問題,就必須進（jìn）行刀口分解,把那些薄（báo）弱（ruò）的地方單獨分離出來做成不同的刀口,用2個（gè）或2個以（yǐ）上的工步先後互切來完成整體外形落料,分（fèn）解時注意以（yǐ）下幾點﹕

對於產品上要求必（bì）須是（shì）尖角的部分,此時必須（xū）采（cǎi）刀口互切

對於產品上某條（tiáo）輪廓直（zhí）線邊（biān）有較嚴的公差要求(<=%%P0.05)時,一般不得在該直線上有刀口接頭

分解出來的衝子形狀簡單,盡量采用普通研磨或線（xiàn）割加工

分解出來（lái）的衝子（zǐ）要有一定的強度,盡量減少PG加工,如有空地方,盡量做大一點

對於互切刀口採用相交(一般是直線與直線或直線與圓弧)或圓弧60~75%%D處作切線相交的互切方式(直（zhí）線與圓（yuán）弧),有時（shí）也採用圓弧相切(圓弧與圓弧)或重合相切,其互切直線（xiàn）長度(一般0.3~0.5不包括兩者圓弧（hú）)不（bú）宜過長,過長會產生粉屑:其目的是不要產生過大的毛頭,影響產品尺寸和美看

注意刀口衝子上的圓角（jiǎo）處理:通常線割min圓角為（wéi）R0.15,也可以割R0.1的（de）圓角但需要換銅絲(成本增（zēng）加),故不重要的圓角盡（jìn）量把它到R0.15,或更大R0.2~0.3,但是不能把它（tā）的功能（néng）尺寸改變:其刀口衝子上（shàng）的圓角必須表示出來或者加說明未注圓角R為多少（shǎo）,至於脫板夾板轉角處圓（yuán）角既（jì）可以畫清角（jiǎo）,也可以和刀口一（yī）樣,它僅僅起定位作用,線割時,它會自動清角.對於小R0.1的圓角采用PG加工.

7、刀口鑲塊的(通常鳴（míng）入子)大小（xiǎo）設計製作:

①做入子的目的:其主要目的是方便維修:由於許多精密五金件大都有毛邊要求（qiú）,不得超過其規定值,而模具在衝壓一段時間後,衝子和刀口因經常互相磨擦刃口發生鈍化,變得不鋒利,導致毛邊加大.如果做入子,發現哪裡毛邊偏大隻（zhī）需把（bǎ）該處衝子刀口折下在刃口磨0.2~0.5,再在其背麵墊上相（xiàng）應厚度的墊片即可.如果不做入子,那麼整個模板要折下來,再在刀口麵磨一定的高度,這樣維修起來比較（jiào）麻煩且降（jiàng）低模具（jù）的（de）壽命;另外在連續模和工程模（mó）中（zhōng）,那些易崩裂的刀口和產品上某處尺寸要求很嚴時,可在該處做入子,這樣方便維修.不過（guò）,並（bìng）不是（shì）所有的模具做滲透（tòu）子,因為一（yī）做入子,模具的（de）成（chéng）本（běn）,將會增加1.5~3倍,因此具體情況（kuàng）還要看產品的要（yào）求精度以及生產批量和模具（jù）類型.下麵簡要說明要不要做入子的情況:

1>高速精密衝床模具(衝速>150次/每分鐘 ,如端子模)脫板下模一（yī）般要做滲入滲出子,夾板可做可不做發,建義(從（cóng）節約成本出發):不做

2>普（pǔ）通連續模:如果生產批量較（jiào）大時,下模一般要入子,其它兩板不做入子;生產批量較小時,下模可以不做入子;如果產（chǎn）品上某處尺寸要求經常變動或特嚴或展開很（hěn）難把（bǎ）握和易崩裂的刀口部位（wèi）,可（kě）在該處設計入子

3>工程模:一般不做入子,隻有在（zài）那（nà）些易崩裂的刀口部位才設計入子（zǐ）

②刀口鑲塊(入子)大小製作,主要由衝（chōng）壓（yā）材料的（de）厚度和硬度以及刀口材（cái）料強度決定,入子做得太大,步距排得較鬆,這樣會加長模板,同時對模板強度有影（yǐng）響,做得太小,刀口強度又不夠（gòu）,因此（cǐ）要到恰當的數值,既不浪費模（mó）板（bǎn）又保証滲透子（zǐ）的強度:實踐証明一（yī）般（bān）入子製作時,刀（dāo）口最大（dà）外形尺寸再往外偏3~6mm,適當取整（zhěng）數就可得到刀口滲入滲出子的大小:對於薄材(T<=0.5),刀口常（cháng）偏3~4mm;建義:取（qǔ）4mm為佳;厚材(T>0.5),刀口常偏4~6mm,建（jiàn）義（yì）:取5.0

1>模板入子常用材料:夾板滲入（rù）滲出子常用（yòng）SKD11,脫板入子常用SKD11或SKH9(SKH9比SKD11要好),下模入子（zǐ）常用（yòng）SKD11或SKH9,當大批量衝裁精密細（xì）小零件時(如（rú）端子)也（yě）可（kě）慮用雙層結構鎢鋼WC形式(刀口為WC常取4~8mm,墊塊為SKD11,其厚度=下模厚度-上層刀口厚度) ﹐注（zhù）:衝子（zǐ）材料常用:SKD11,SKH9,當衝子過小時(如PG)也可用WC.

2>下模入子和夾板滲透子為了防止裝反,常進行（háng）倒C角處理:C角大小常取C1.0~3.0,脫板入子由於有吊耳存在,可防止裝反,一般不倒C角;成形衝子（zǐ）有（yǒu）吊耳或（huò）壓板槽的存在,也可防止裝反,故常（cháng）不倒（dǎo）C角,成形入子可倒C角

注:倒不倒C角,並沒嚴格要求,由設計人（rén）員習慣決定,不過對於那些極容易誤認為對稱而實際不對稱的零件必須倒C角處理

3>模板入子在線割時,一般先打一穿線孔才能線割,所以在畫模板框口（kǒu）和入子時要（yào）在衝子刀口（kǒu）封閉線內畫一（yī）個?0.6~1.5穿線孔標識符﹐功能（néng）有兩個:

A>:這一穿線孔位置（zhì）可供線（xiàn）切（qiē）割參考:合理的話,加工人員就在該位置打出穿（chuān）線孔,不合理,加工人員不一定在該處（chù）打穿線孔

B>:另一個作用方便設計和組模人員（yuán）檢驗和（hé）查詢內孔和外形之（zhī）間的（de）相對位置關係以便發現錯誤（wù）,至（zhì）於這一孔（kǒng）打在那（nà）個位置,由刀（dāo）口大小而定:如果衝子刀口的最小（xiǎo）寬度尺寸>10mm,那麼（me）就在離內孔邊緣線5mm任一處打一穿線孔標識符減（jiǎn）少線割（gē）麵積,節約成（chéng）本;如果<10mm就在內孔（kǒng）長寬最大處打一穿（chuān）線孔標識符,盡量用鑽床鑽出穿線孔常為（wéi）%%C3,如果最小寬度尺寸均<4mm,常用打孔機(同放電原理相同（tóng）)打（dǎ）出穿線孔;如果<0.3,其刀口常採用鑲拚式組合而成

4>模板入子之（zhī）間距離的設定:兩入（rù）子（zǐ）之間（jiān）距離既不能太大也不能小（xiǎo）,太大工站排得（dé）鬆散（sàn）加長了模板尺（chǐ）寸,增加了（le）材料成本;太小模板強度減弱,降低了（le）模具壽命,通（tōng）常兩（liǎng）入子(包括成形入子)之（zhī）間的距離至少要>1.5,如少於1.5:要麼割通兩入子連在一起,要麼把這一工（gōng）站排到下一工站去;有時還要考慮料帶被抬起的平穩性該位（wèi）置有必要安裝（zhuāng）導正浮升梢或頂料梢或浮升（shēng）塊時而該處有沒有位置:如沒位置,這一工站同樣要排到（dào）下一工站（zhàn）去

5>模板衝（chōng）子（zǐ）刀口入（rù）子加工（gōng）間隙的（de）確定:

a:硬材和碎材:衝子與刀口之間的單邊間隙一般取材料厚度的5~7%,常取（qǔ）5%﹐如不鏽鋼SUS304-1/2H,3/4H

b:軟材:衝子與刀口之（zhī）間的單邊間隙一般取材料厚度的（de）3~5%,常取4%如黃銅,磷銅（tóng）,鋁材,不鏽鋼301

c:對於衝壓材料厚度<=0.2時,其衝子刀（dāo）口單邊間隙常取0.01,因（yīn）為再小時受到模具（jù）精（jīng）度的限（xiàn）製

d:間隙究（jiū）竟放在衝子上還是刀口上呢?:對於衝孔,一般以凸模為基準（zhǔn）,間隙放在刀口上,對於落料,一（yī）般以凹模為（wéi）基準,間隙放在衝子上;在連續模中一（yī）般是衝產品以（yǐ）外的廢料部分,相當（dāng）衝孔,因此間隙放在刀口（kǒu）上,對於單邊切斷型,相當落料,其間隙放在刀口上,不過這種（zhǒng）形式,也可以不放間隙;在衝孔落料複合模中,一般凸凹模,內外脫共用,因此存在間隙回屬問題（tí）,一般以凹模(又叫母模)為（wéi）基準,凸模（mó）(又（yòu）叫公模)單邊負多少.至於內外脫,其間隙一般以公母模來（lái）相配合.至於（yú）這個間隙要不要畫出來因各廠習慣而羿:有的廠不畫出來,衝子和刀（dāo）口一樣大,隻是（shì）在（zài）刀口旁邊加注解說明如:下模入子:單+0.01 T=25.0 SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑;而有的廠要求直接畫出來,隻（zhī）須寫刀口直線位（wèi）落屑（xiè）斜度衝子:單+0.0 L=50.5 SKD11下模入子:單（dān）+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑內外模共用:以外模（mó）為基準 內模單邊-0.01公母模直線位各3.0

B>:刀口直（zhí）線位及落屑斜度（dù）:直線位過長和落屑（xiè）斜度太小時,易出（chū）現堵料,直線位過短和落屑斜（xié）度太大,雙削弱對刀口強度,因（yīn）此必有（yǒu）一恰當的值,實踐証明:對於（yú）t<0.8的材料,刀口直線位取2.0,落屑斜度取1°較佳;t>0.8時,刀口直（zhí）線位取3.0,落屑斜度取1°;對於（yú）那些弱小（xiǎo）的衝子,為了防止常斷,其刀口常採（cǎi）取直接割斜度0.2°不留直線（xiàn）位且刀口常做雙層結構,這樣減小衝裁力

C>:入子(包括刀（dāo）口入子,成形入子及（jí）衝子)內外形間隙的確定

由於（yú）這（zhè）些（xiē）入子或衝子要直接裝入模板或入（rù）子（zǐ）,因此存在要不要間隙問題,且這個（gè）間隙放在模板上還（hái）是滲（shèn）透子外（wài）形（xíng）上:為了（le）畫圖的方便（biàn）,一般（bān）都習慣把間隙放在模板上,並（bìng）且這個間隙也不畫出來（lái）,隻是在加工注解欄裡說明:如羿形孔,單邊正多少,有衝子圓孔要在旁邊（biān）加代號,再在注解欄說明:如F:3-?4.00(衝子（zǐ）孔,割單+0.007),下麵就夾板脫板下（xià）模滲入滲出子（zǐ）間隙進行說明:

a:夾板僅僅起固定衝子或（huò）滲入滲出子作用,因此它的間（jiān）隙取得較大,這樣便於裝（zhuāng）配,如果夾板做入子,入子外形（xíng）與夾（jiá）板的（de）單邊間隙通常（cháng）取+0.005~0.01,不（bú）做入子,刀口（kǒu）衝子與成形衝子和夾板的單邊間隙取+0.005~0.01.

b:脫（tuō）板起導向衝子和脫（tuō）料作用,因此它的間隙取得較小（xiǎo）,如果（guǒ）脫板做滲入滲出子,滲透子外形與脫板的單邊間隙通常取+0.003~0.005,不做入子,刀口衝子與成形衝子和脫板的單邊間隙取+0.003~0.005.如果衝子與刀口之間的單邊間隙（xì）>=0.02時,刀口衝子與成形衝子和脫板的單（dān）邊間隙（xì）也可以取+0.005~0.01不過必須保証它的間隙<衝子（zǐ）與刀口的間隙.

c:下模板為刀（dāo）口板,在衝壓過程（chéng）中（zhōng）,衝子和入子存在（zài）磨擦力（lì）,在分模衝子往上走時,其入（rù）子受（shòu）到一種向上的磨擦力,有（yǒu）一種（zhǒng）向上的運行的趨勢,為了（le）防（fáng）止入子帶出模（mó）麵,其（qí）入子與模板的單邊間隙通（tōng）常取0.0的緊配合,為（wéi）了安全（quán）起見（jiàn）,下模入（rù）子（zǐ）常常還要壓隹:究竟要不要壓與衝速和衝裁料厚有關,觀情況而定.

D>:下模滲入滲出子要不要壓隹:分（fèn）幾種情況:

a:對於高速衝床模具(如端子模),當衝速（sù）每分鐘>150次時,下模入（rù）子在磨擦慣性力的作用下,極易跳（tiào）出模麵,因此端子模具（jù）常用導（dǎo）料板導向,同（tóng）時起壓隹入子的作（zuò）用,如果入子不夠長,要把某（mǒu）方向拉長超過（guò）導料（liào）板底線0.5~1.0既可,特別對於那些鑲拚式或雙層式刀口,一定要把它壓隹,以防帶出模麵.導料板壓不隹時,可採用以下幾種形式:

導料板都壓隹了0.5~1.0,成形入子一般不用壓;注意導料板壓裁邊入子的位置:裁邊的目的（de）是用來粗定（dìng）位（wèi）,因此導料板要壓到（dào）裁刀口的尾端線（xiàn）之間的間隙留0.02~0.04即（jí）可