​精密鑄造工藝流程知識總結

精密鑄（zhù）造是鑄造的方法之一。精密鑄造是相對於傳統的鑄造（zào）工藝而言的一種特種鑄造方法。它能獲得相對準確（què）地（dì）形狀和較高的（de）鑄造精度。較普遍的（de）做法（fǎ）是：首先根（gēn）據產品要求設計製作（可留餘量（liàng）非常小或者不留餘量）的模具，用澆鑄的方法鑄蠟，獲得原始的蠟模；在蠟模上重複塗料與撒砂工序，硬化型殼及幹燥；再將內部的蠟（là）模溶化掉，是為（wéi）脫蠟，獲得型（xíng）腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度與透氣性能；澆注（zhù）所需要的金屬材料；脫殼後清沙，從而獲（huò）得高（gāo）精度的成品。根據產品需（xū）要或進行（háng）熱處理（lǐ）與冷加工（gōng）。

一、什麽是不鏽鋼的精密鑄造

在生產不鏽鋼產品時，有些產品的形狀（zhuàng）怪異，無法用彎管等工藝進行生產時，為生產（chǎn）這（zhè）類（lèi）不規則形狀（內（nèi）部為空（kōng）心（xīn）或實心）的（de）產品，采（cǎi）用（yòng）的（de）一種利用蠟（là）模→做砂模→液態（tài）材料填充成型的工（gōng）藝。

優點：可以根（gēn）據（jù）不同的蠟模做出款式多變的產品。

缺點：成型坯料精度不高，表麵粗糙度較大。

二、精鑄工藝流程

1、根據不同形狀的產品做模具。模具（jù）分上下凹模方（fāng）式，通過車、刨 、銑 、蝕、電火花等 綜合工序完成。凹坑形狀、尺寸跟產品半邊一致。因為臘模主（zhǔ）要（yào）用於工業蠟壓型使用，因（yīn）此選用熔點不高，硬度不高、要求較低、價格較便宜、重量較輕的鋁合金（jīn）材料做模具。

2、利用鋁合金模具生產出大（dà）量的工業蠟實（shí）芯模型（xíng）。在正常情況下一隻工業蠟實芯模型隻能 對應出一隻毛坯產品。

3、對蠟模周（zhōu）邊餘量進行精修，去毛（máo）刺後將多個單一蠟模粘在（又稱組樹）預先準備好（hǎo）的 模頭上，此模頭也是（shì）用蠟模（mó）生（shēng）產出的工業（yè）蠟實（shí）芯模型（xíng）。（外形很像一棵樹）

4、將已固定在模頭（tóu）上（shàng）的多個蠟模塗上工業（yè）膠水後均勻噴上第（dì）一層細砂（一種耐（nài）火砂、耐高 溫，通常用的是矽沙）。此砂（shā）顆（kē）粒很小、很細（xì），這樣能確保最終毛坯表麵盡量的光滑。

5、在設定的室溫（或恒溫）下讓噴了第一層細砂的蠟模自然風（fēng）幹，但不能影響內部蠟模形 狀變化，自然風（fēng）幹的時間取決於產品本身內部的複雜程度，一（yī）般精（jīng）鑄件第一次的風幹時間大約在5—8小時左右。

6、第一次（cì）砂噴完並自然風幹後，在蠟模（mó）的表麵繼續上工業膠水（矽溶漿），並噴上第二層 砂，第二層砂顆（kē）粒（lì）大（dà）小要比之前的第一層砂來的大、來的粗（cū）。噴完第二層砂後（hòu）也是在設定的（de）恒溫下讓蠟模自然風幹。

7、第二（èr）次砂噴完（wán）並自然風幹後，依（yī）次類推進行第三次噴砂，第四次噴砂，第五次噴砂等工 序。 要求（qiú）： -根據產品表麵要（yào）求，體積大小，自（zì）重等相應調節噴砂次數。一般情況下噴砂次數為（wéi）3-7次（cì）。 - 每次噴砂的砂粒大小（xiǎo）均不一樣（yàng），通常後（hòu）道工序的砂粒均較前道工序砂粒粗，風幹的時間長短也不一樣。一般一個完整的蠟模上砂的生產周期（qī）為3~4天左右。

8、將已完成噴砂（shā）工序的蠟模在烘烤工序前，再均勻塗（tú）上一層白色的工業乳膠（矽溶漿），以起到粘結（jié）和（hé）固化砂型，以及密封蠟模作用，為後道烘（hōng）烤工序做準備。同時在烘烤工序後，還能提高砂型的脆性，便（biàn）於敲碎砂層（céng），取出（chū）毛坯。

9、烘烤工序（xù） 將（jiāng）固定在（zài）模頭上、並完成噴砂風幹工序的蠟模放入金屬密閉的專用烘箱裏加熱（常用是（shì） 燒煤油（yóu）的蒸氣爐）。因工業臘熔點不高，溫度（dù）大約在150゜左右，蠟模受熱溶化形成臘水沿著澆口流（liú）出，這（zhè）個過程即為脫臘。脫完（wán）蠟的蠟模隻是一具空的砂殼。精密鑄造的關鍵就是用這具空的砂殼。（一般這種（zhǒng）臘可以反複使用多次，但這些臘必須重新過（guò）濾，否則（zé）不幹淨的臘會影響毛坯表麵質量，例如：表麵砂孔、麻（má）點，同時還會影響精鑄產品的收縮率（lǜ））。

10、烘烤砂殼 為使脫（tuō）完蠟的砂殼更加堅固和穩固，在澆入不鏽鋼（gāng）水之前，必須烘烤砂殼，通常在溫（wēn）度 很高的（溫度大（dà）約（yuē）在1000゜左（zuǒ）右）火爐裏烘烤。

11、將已經高溫溶解成液態的不鏽鋼水倒入（rù）脫完蠟的（de）砂殼裏，液態不鏽鋼水則充滿之前蠟 模成（chéng）型的空間，直至完全注滿，包括（kuò）中間的模頭部分。

12、因溶不鏽鋼的（de）鍋爐中會有不同成分的材質混入，工廠必須檢測材質百分比。然後根據 需要的比例（lì）進行調釋，例如增（zēng）加那些方麵元素，達到所需效果。

13、液態不鏽鋼水冷（lěng）卻凝固後，借助於（yú）機械工（gōng）具或人力將最外層的沙殼敲碎，露出固體狀 的不（bú）鏽鋼產品即為原（yuán）先蠟模的形狀，也就是（shì）最終所需要的毛坯（pī）。然後將逐個切割、分離再經粗磨就成為單一的毛坯件

14、檢驗毛坯：表麵（miàn）有砂眼、氣孔的毛坯必須用氬弧補焊，嚴重的當（dāng）廢品清洗後重新回爐。

15、清洗毛坯（pī）：經檢驗合格的毛坯必須經過清洗工序。

16、進（jìn）行其它工序加工，直（zhí）至成品。