​CNC(數控機床)加（jiā）工（gōng）中心維護保養方法

CNC設備的正（zhèng）確操作和維（wéi）護保養能（néng）夠防止機床非正常磨損，避免機床突發故障。對（duì）機（jī）床的精心維護保（bǎo）養，可以保持機床加工精度的長期穩定，延長機床使用壽命。這（zhè）項工作必須從工廠的管理（lǐ）層麵高度重視並執行！下麵由小編與大家分享CNC加工中心維護保養方法（大（dà）全）。

維護保養相關責任人

1、操作人（rén）員負責（zé）設備的（de）使用、維護及基本保養（yǎng）；

2、設備維修人員負責設備的維修（xiū）及必要的維護；

3、車間管理人員負責對（duì）整個車間各操作員及設備維護（hù）等方麵的監督。

數控設（shè）備使用之基本要求

1、數控設（shè）備要求要避免潮濕（shī）、粉（fěn）塵過多（duō）和有腐蝕氣體的（de）場所；

2、避（bì）免陽光的直接照射和其它（tā）熱輻射，精密數控設備要遠離振動大的設備，如衝床、鍛壓（yā）設備等；

3、設備的運（yùn）行溫度要控製在（zài）15度至（zhì）35度之間。精密加工溫度要控製在（zài）20度左右（yòu），嚴格控製溫度波動；

4、為避免電（diàn）源波動幅度大（dà）（大於正負10%）和可能的（de）瞬間（jiān）幹擾信號等影響，數（shù）控（kòng）設備（bèi）一般采用專線供電（如從低壓（yā）配電室分（fèn）一路單獨供數控機床使用），增（zēng）設穩壓裝置等，都可減少供電質量的影響（xiǎng）和電氣幹擾。

日常加工精度維持

1、開機後，必須先預熱10分鍾左（zuǒ）右，然後再加工；長期不用的機器應延長預熱的時間；

2、檢查油（yóu）路是否暢通（tōng）；

3、關（guān）機前將工作台、鞍座置於機器中央位置（zhì）（移動三軸行程至各（gè）軸行程中間位置）；

4、機（jī）床保持幹（gàn）燥（zào）清潔。

每日維護保養

1、每日對機床灰塵鐵屑進行清掃清（qīng）潔：包括機床控（kòng）製麵板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及（jí）錐柄、刀庫刀臂及刀倉（cāng）、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟管（guǎn）、坦克鏈裝置、切屑槽等；

2、檢查潤滑油液麵高度，保（bǎo）證（zhèng）機床潤滑；

3、檢（jiǎn）查冷卻液箱內冷卻（què）液（yè）是否（fǒu）足夠，不（bú）夠及時添加；

4、檢查空（kōng）氣壓（yā）力是否正（zhèng）常；

5、檢（jiǎn）查主軸內錐孔空氣吹氣是否（fǒu）正常，用（yòng）幹淨棉布擦拭主軸內（nèi）錐孔，並噴上輕質油（yóu）；

6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪（zhǎo）；

7、檢查全部信號燈，異警警示燈是否（fǒu）正常；

8、檢查油壓單元（yuán）管（guǎn）是否有（yǒu）滲漏現象；

9、機床每日工作（zuò）完成後進行清潔清掃工作；

10、維持（chí）機器四周環境整潔（jié）。

每周保養

1、清洗熱交換（huàn）器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網（wǎng）；

2、檢查刀具拉栓是否鬆動，刀把是否清潔；

3、檢查（chá）三軸機（jī）械原點是否偏移；

4、檢查刀庫換刀臂動作（zuò）或刀庫刀盤（pán）回（huí）轉（zhuǎn）是否順暢；

5、如有油冷機檢查油冷（lěng）機油，如低於刻度線請及時加注油冷油；

6、清潔壓（yā）縮氣體中的（de）雜質和水份，檢查油霧分離器中的油量，檢（jiǎn）查各路電磁閥的（de）工作是（shì）否正常，檢查氣動係統中的密（mì）封性，因為氣路係統的好壞直接影響換刀及潤滑係統；

7、防止灰塵（chén）汙物進入數控裝（zhuāng）置內部。在機加車（chē）間的空氣中一般都（dōu）會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它（tā）們（men）落在數控係統內的電路板（bǎn）或電子器件上，容易引起（qǐ）元器間絕緣電（diàn）阻下降，甚至導致元器件及電路板損壞。

每月（yuè）保養

1、檢測軸（zhóu）軌道潤滑情況，軌道麵必須保證潤滑良好；

2、檢查、清潔極限開關以及碰塊；

3、檢查打刀（dāo）缸油杯油是否足夠，不足（zú）及時添加；

4、檢查機器（qì）上（shàng）的指示牌與警告銘牌是否清晰，存在。

半年保養

1、拆開軸防屑護罩，清潔軸油管接頭，滾珠導螺杆（gǎn），三軸限位開關，並檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷（shuā）片效果是否良好；

2、檢查各軸伺服馬達及頭部是否正常運轉，有無異常聲音；

3、更換油壓單元油，刀庫減速機構油；

4、測試各軸間隙，必要時可調整補償（cháng）量；

5、清潔電箱內灰塵（確保機床處於（yú）關閉狀（zhuàng）態下）；

6、全麵檢（jiǎn）查各接點、接頭（tóu）、插（chā）座、開關是否正常；

7、檢查所有按（àn）鍵是否靈敏正常；

8、檢查調整機械水平；

9、清洗切削水（shuǐ）箱，更換切削液。

年度專業維護保養或修理

注意（yì）：專業維護保養或修理應由專業工程師進行。

1、接地保護係統應有完好的連續性，確保人身安全；

2、對斷路器（qì）、接觸器、單相或三相滅弧（hú）器等（děng）元氣（qì）件進行定期檢查。如接線（xiàn）是否鬆動，噪音是否過（guò）大，找出（chū）原因並排除（chú）隱（yǐn）患；

3、確（què）保電櫃內散熱風（fēng）機正常運行，否（fǒu）則可能會導致元氣件損壞；

4、保險絲熔斷，空氣（qì）開關頻繁跳閘，應及時找出原因並排除；

5、檢查各軸垂直精度，調（diào）整機床的幾（jǐ）何精度。恢複或達到機床的（de）要求。因為幾（jǐ）何精度是機床綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會（huì）影（yǐng）響加（jiā）工工件的（de）同軸度和對稱度，主軸對台麵的垂直（zhí）度不好會影響加工（gōng）工（gōng）件的平行度等等（děng）。因此對幾何精度的恢複（fù）是我們保（bǎo）養的（de）重點；

6、檢查各（gè）軸電（diàn）機與（yǔ）絲杆的（de）磨損和間（jiān）隙，並檢查各軸兩端支撐軸承（chéng）是否損壞。當聯軸器或軸承損壞時，會增加機床（chuáng）運行的噪聲，影響機床的傳動精度，損壞絲杆冷卻密封圈，導致切削液泄漏，嚴重影（yǐng）響絲杆和主軸壽命；

7、檢查各軸的防護罩，必要時更換之。防護罩不好直接加速導軌的磨損，若有較大的變形，不（bú）但會加重機床的負載，還會對導軌（guǐ）造成較大的（de）傷害；

8、絲杆（gǎn）的校直（zhí），由於（yú）有些用（yòng）戶在機床發生碰撞後或塞（sāi）鐵間隙不好造成絲杆變形，直接影響機床的加工精度。我們先放鬆絲杆，使之處於自然狀態，再遵照維修規程安裝（zhuāng）絲杆，以（yǐ）保證絲杆在運動中盡量不受切向力，使絲（sī）杆在加（jiā）工中也（yě）處在自然狀態；

9、檢查（chá）與調整機床主軸的（de）帶傳動（dòng）係統，適當地（dì）調整V帶的（de）鬆緊程度，防止機床（chuáng）在（zài）加工中打滑或丟轉，必要（yào）時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低（dī）檔（dàng）轉換的壓（yā）帶輪氣缸油量的多少。必要時添加，缺油會造成低檔轉換時的故障，嚴重地影響銑削加工時的表麵粗糙度，使切削轉矩降底；

10、刀庫的清潔與（yǔ）調整。調整刀庫旋（xuán）轉使之與台麵平行，必要時（shí）更換卡簧，調（diào）整（zhěng）主（zhǔ）軸定向橋的角度及刀庫（kù）旋轉係數，在各（gè）運動部（bù）件處添加潤滑油脂；

11、防止係統過熱：應該檢查數（shù）控櫃上的各個（gè）冷（lěng）卻風扇工作是否正常。檢查風道過（guò）濾器是否有堵塞現（xiàn）象，若過濾網上灰塵積聚過（guò）多，不及時清（qīng）理，會引起數控櫃內（nèi）溫度過高（gāo）；

12、數控係統的輸入/輸出裝置的定期維護：檢查機床傳輸信號線有無破損，接口、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫落，網線是否插穩（wěn），路由器清潔維護等；

13、直流電動機電刷的定期檢（jiǎn）查和更換（huàn）：直流電動機電刷的過度磨損，影響（xiǎng）電動（dòng）機的性能，甚至造成電機損壞。為此，應對電（diàn）動機電（diàn）刷（shuā）進行定期檢查和更換，數（shù）控車床，數控銑床，加工中心等（děng），應每年檢查（chá）一次；

14、定期檢查和更換存儲用電池：一般數控係（xì）統內對CMOS RAM存儲（chǔ）器件設有可充電電池（chí）維護電路，以保證係統不通電（diàn）期間能保持其存儲器（qì）的內容。在（zài）一般情況下，即使尚未失效（xiào），也應每年更換一次，以確保係統正（zhèng）常工作。電池的更換應（yīng）在數控係統供電狀態下進行，以防更換時RAM內信息丟失；

15、清潔控製櫃內電（diàn）氣元件、檢查、緊固（gù）接線端子的緊固狀態；清洗、清潔數控係統控製模塊、電路板、風扇、空氣（qì）過濾網、散（sàn）熱裝置等；清潔（jié）操作麵板內（nèi）部元件、電路板、風扇、檢查插接件緊固狀態。