​CNC(數控機床)加工中（zhōng）心維護保養方法

CNC設（shè）備的正確操作和維護保養能（néng）夠防止機床非正常磨損，避免機床突發故障。對機（jī）床的（de）精心維護保養，可以保（bǎo）持機床加工精度的長期穩定，延長機床使用（yòng）壽命。這項工作必須從工廠的管理層（céng）麵高度重（chóng）視並執行！下麵由小編與大家分享CNC加（jiā）工中心維護保（bǎo）養方法（大全）。

維護保養相（xiàng）關責任人

1、操作人員負責設備的使用、維護及基本保養；

2、設備維修人員負責設備的維修及必要的維護；

3、車間管理人（rén）員負責對整個（gè）車間（jiān）各操作員及設備維護（hù）等方麵的監督。

數控設備使用之基本要求

1、數控設備要（yào）求要避免潮濕、粉塵（chén）過多和有腐蝕氣體的場所；

2、避免陽光的直接照射和其它熱輻射，精密數控設備要（yào）遠離振動大的（de）設備，如衝（chōng）床、鍛壓設備等；

3、設備（bèi）的運行（háng）溫（wēn）度要控（kòng）製在15度至35度之間。精密加工溫度要控製在20度左右，嚴（yán）格控製溫度波動；

4、為避免電（diàn）源波動幅度大（大於正負10%）和可能的瞬間幹擾信號等影響，數控設備一（yī）般采用專線供電（如從（cóng）低壓配電室分一路單獨供數控機床使用），增設穩壓裝置等，都可減少供電（diàn）質量（liàng）的影（yǐng）響和電氣幹擾。

日常加工精度維持

1、開機後，必須先預熱10分鍾左右，然（rán）後再（zài）加工（gōng）；長期不用的機器應延長預熱的時間；

2、檢查（chá）油路是否（fǒu）暢通；

3、關機前將工作台、鞍座（zuò）置於機器（qì）中央位（wèi）置（移動（dòng）三（sān）軸行程至各軸行程中間位置）；

4、機床保持幹燥（zào）清潔。

每日維護保養（yǎng）

1、每（měi）日對機床（chuáng）灰塵鐵屑進行清掃清潔：包（bāo）括機床控製麵板、主軸錐孔、刀（dāo）具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸（zhóu）鈑金護罩、機床內柔性軟管、坦克鏈（liàn）裝（zhuāng）置、切屑槽等；

2、檢查潤滑油液麵高度，保證機床潤滑；

3、檢查冷卻液箱內冷卻液是（shì）否足（zú）夠，不夠及時添加（jiā）；

4、檢查空氣壓力是否正常；

5、檢查主軸內錐孔空氣吹氣是否正常，用（yòng）幹淨棉布擦拭主軸內錐孔，並噴上（shàng）輕質油；

6、清潔（jié）刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪；

7、檢查全部信號燈（dēng），異警警示（shì）燈是否正常；

8、檢查油（yóu）壓單元管是否有滲漏現（xiàn）象；

9、機床每日工作完成後進（jìn）行清潔清掃工作；

10、維持機器四周環境整潔。

每周保養

1、清洗熱交換（huàn）器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網；

2、檢查刀具拉栓是否鬆動，刀把是否清潔；

3、檢（jiǎn）查三軸機械原點是否偏移；

4、檢查刀庫（kù）換（huàn）刀臂動作或（huò）刀（dāo）庫刀盤回轉是否順暢；

5、如有油（yóu）冷機檢查油冷機油，如低於刻度線請及時加注油冷油；

6、清潔壓縮氣體中的雜（zá）質和水份，檢查（chá）油霧分離器中的（de）油量，檢查各路（lù）電磁閥的工作是否正常，檢查氣動係統中的密封性，因為氣路係統的好（hǎo）壞直接影響換刀及潤滑係統；

7、防止灰（huī）塵汙物（wù）進入數控裝置內部。在機加車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數控係統內（nèi）的電路板或電子（zǐ）器件上，容易引起元器間絕緣（yuán）電阻（zǔ）下降，甚至導致元器件及電路板損壞。

每月保養

1、檢（jiǎn）測軸軌道潤滑情況，軌道麵必須保證潤滑良好；

2、檢查、清潔極限開關以及碰塊；

3、檢查打刀缸油（yóu）杯油（yóu）是否足夠，不足及時添加；

4、檢查機器上的指示（shì）牌與警告銘牌是否清晰，存在（zài）。

半年保養

1、拆開軸防屑護罩（zhào），清潔軸油管接頭，滾珠導螺杆，三（sān）軸限位開關，並檢測是（shì）否正常。檢查各軸硬（yìng）軌刮刷片（piàn）效（xiào）果是否良好；

2、檢查各軸伺服馬達（dá）及頭（tóu）部是否正常運轉，有無異常聲（shēng）音；

3、更換油（yóu）壓單元（yuán）油，刀庫減速機構油；

4、測試各軸間隙，必要時可（kě）調整補償量；

5、清潔電箱內灰塵（確保機床處於（yú）關閉狀態下）；

6、全麵檢（jiǎn）查各接點、接頭、插座、開關是否（fǒu）正常；

7、檢查所有按鍵是否靈敏正常；

8、檢查調整機械水平；

9、清洗切削水箱，更換切削液。

年（nián）度專業維護保養或修理

注意：專業維護保養（yǎng）或修理應由專業（yè）工程師進行。

1、接地保護（hù）係統應有完好的連續（xù）性，確保人身安全（quán）；

2、對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進行定期檢查。如接（jiē）線是否鬆動，噪（zào）音是否過大，找出原因並排除隱患；

3、確保電櫃內散熱風機正常運行，否則可能會導致元（yuán）氣件損壞（huài）；

4、保（bǎo）險絲熔斷，空氣開關頻繁（fán）跳閘，應及時找出原因並排除；

5、檢查各軸垂直精（jīng）度，調整機床（chuáng）的幾何精（jīng）度。恢複（fù）或達（dá）到機床的要求。因為幾何精度是機（jī）床（chuáng）綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的同（tóng）軸度和對稱度，主軸對台麵的垂（chuí）直度不好會影響加工工（gōng）件的平行度等（děng）等。因此對幾何精度（dù）的恢複是我們保養的重（chóng）點；

6、檢查各軸電機與絲杆的磨損和（hé）間隙，並檢查各（gè）軸兩端支撐軸承是否損壞。當聯軸器或（huò）軸承損壞時，會增（zēng）加機床運行的噪聲，影響機床的傳動精度，損壞絲杆冷卻密封圈，導致切削（xuē）液泄漏，嚴（yán）重（chóng）影響絲杆和主軸壽命（mìng）；

7、檢查各軸的（de）防護罩，必要時更換之。防護罩不好直接加速導軌的磨損，若有較大的（de）變形，不但會加重機床的負載，還會對導（dǎo）軌造成較大的傷害；

8、絲杆的校（xiào）直，由於有些用戶在（zài）機床發生碰撞（zhuàng）後或（huò）塞鐵間隙不好造成（chéng）絲杆變形，直接影響機床（chuáng）的加工精度。我們先放鬆（sōng）絲杆（gǎn），使之處於自然狀態，再遵照（zhào）維修（xiū）規程安裝絲（sī）杆，以保證絲杆（gǎn）在運動中盡量不受切向力（lì），使絲杆在加（jiā）工中也處在自然狀（zhuàng）態；

9、檢查與調整（zhěng）機床主軸的帶傳（chuán）動係統，適當地（dì）調整V帶的鬆緊程度（dù），防止機床在加工中打滑（huá）或丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶輪氣缸油量的多少。必要時添加，缺油會造成低檔轉換時的故障，嚴重地影響銑削加工時的表麵粗糙度，使切削轉（zhuǎn）矩降底；

10、刀庫的清潔（jié）與調整。調整刀庫旋（xuán）轉（zhuǎn）使之與台麵平行，必（bì）要時更換卡簧，調整主軸定向橋的角度及刀庫（kù）旋轉係數，在各運動部件處添加潤滑油（yóu）脂；

11、防止係統過（guò）熱（rè）：應該檢（jiǎn）查數控櫃上的各個冷卻風扇工作是否正常（cháng）。檢查風道過濾器是否有堵塞（sāi）現象，若（ruò）過濾網上灰（huī）塵積聚過多，不及時（shí）清理（lǐ），會引起數控櫃內（nèi）溫度（dù）過（guò）高；

12、數控係統的輸入/輸（shū）出裝置的定期維護：檢查機床傳輸信號線有（yǒu）無破損，接口、接（jiē）頭螺絲螺帽是否鬆動脫落，網線是否插穩，路由器清潔維護（hù）等；

13、直流電動機電刷的定期檢查和更換：直流電動機電刷的過度磨損，影響電動機的性能（néng），甚至造成電機損壞。為此，應對電動機（jī）電刷進（jìn）行定期檢查和更換，數控車床（chuáng），數控銑床，加工中心等，應每年檢查一次；

14、定期檢查和更換存儲用電池：一般（bān）數控係統內對CMOS RAM存儲器件設有可充電電池維護電路，以保證（zhèng）係（xì）統不通電（diàn）期間能保持其存（cún）儲器的內容。在一般情況下（xià），即使尚未失效（xiào），也應每（měi）年更換一次，以確保（bǎo）係統正常工作（zuò）。電池的更（gèng）換應在數控（kòng）係統供電狀態下進行（háng），以（yǐ）防更換時RAM內信息丟失；

15、清潔控製櫃內電氣元件、檢查、緊固（gù）接線端子的緊固狀態；清洗（xǐ）、清潔數控係（xì）統控製模塊、電（diàn）路板、風扇、空氣過濾網、散熱裝置等；清潔操作麵板內（nèi）部（bù）元件、電路板、風扇（shàn）、檢查插接件（jiàn）緊（jǐn）固狀態。