​五金壓鑄件（jiàn）表麵處理工藝詳解

表麵處理是在基體（tǐ）材料（liào）表麵上人工形成一層與基體的機械、物理（lǐ）和化（huà）學性能不同的表層的工藝方法。表（biǎo）麵處理的目的（de）是滿（mǎn）足（zú）產品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能（néng）要求。

對於金（jīn）屬鑄件，我們比較常用的表麵處理方法是，機（jī）械打磨，化（huà）學處理，表麵熱處理（lǐ），噴塗表（biǎo）麵，表麵處理就是對工件（jiàn）表麵進行清潔、清掃、去毛刺、去油汙、去氧化皮等。

工件在加工、運輸、存放等過程（chéng）中，表麵往往帶有氧化皮、鐵（tiě）鏽製模（mó）殘（cán）留的型砂、焊渣、塵土以（yǐ）及油和其他（tā）汙物。要合深層能牢固地附著在（zài）工件表麵上，在塗裝前就必須對工（gōng）件表麵進行清（qīng）理，否則，不僅影（yǐng）響塗層與金（jīn）屬的結合力（lì）和（hé）抗腐（fǔ）蝕性能，而且還會使基（jī）體金屬在（zài）即使有塗層防（fáng）護下也能繼續腐蝕，使塗層剝落，影響工件的機械（xiè）性能和使（shǐ）用壽命。因此工件（jiàn）塗漆前的表麵處理（lǐ）是獲得（dé）質量優良的防護層，延長產品使用壽命的重（chóng）要保證和措施。

為提供良好的工件表麵（miàn），表麵處理有以下幾點需注意：

1、無油（yóu）汙及水分

2、無鏽跡（jì）及（jí）氧化物

3、無粘附性雜質

4、無酸堿等殘留物

5、工件表麵（miàn）有一定的粗糙度

表麵處理方法:

手工處理：

如刮刀、鋼絲（sī）刷或（huò）砂（shā）輪等。用（yòng）手工可以除去工件表麵的鏽（xiù）跡和氧化（huà）皮，但手工處理勞動強度大、生產效率低，質量差，清（qīng）理不徹底。

化學處理：

主要（yào）是利用酸堿性或堿性溶液與工件表麵（miàn）的氧（yǎng）化物（wù）及油汙發（fā）生化學反應（yīng），使其溶解在酸性（xìng）或堿性的溶液中，以（yǐ）達到去（qù）除工件表麵鏽跡氧化皮及油汙，再利用尼龍製成的毛刷輥或304#不鏽鋼絲（耐（nài）酸堿溶液製成的鋼（gāng）絲刷輥清掃幹淨便可達到目的。

機械處理法：

主要包括鋼絲刷輥拋（pāo）光法、拋丸法和噴丸法。拋光法也就是刷輥在電機（jī）的帶動下，刷輥以與軋件運動相反（fǎn）的方向在（zài）板帶的上下表麵高速旋轉刷去氧化鐵皮。刷掉的氧化鐵皮采用封閉循環（huán）冷卻水衝洗係統衝掉。拋丸法清理是（shì）利用離心力將彈丸加速，拋射至工件進行除鏽清理的方法。

噴丸分為噴丸和噴砂：

用噴丸進（jìn）行表麵處理，打擊力大，清理（lǐ）效果明顯。但噴丸對薄（báo）板工件的處理（lǐ），容易使工件變（biàn）形（xíng），且鋼丸打擊到（dào）工件表麵（無論拋丸或噴丸）使金屬（shǔ）基材產生變形，由（yóu）於Fe304和FE203沒有塑性，破碎後剝離，而油膜與其材一（yī）同變形，所以對帶有油汙的工件，拋丸、噴丸無（wú）法徹（chè）底清除油汙。

根據使用的方法不同，可（kě）將表麵處理技術分為下述種類。

一、電化（huà）學方法

這種方法是利用電極反應，在工（gōng）件（jiàn）表麵形（xíng）成（chéng）鍍層。其中主要的方法是：

（一）電鍍

在電解質溶（róng）液中，工（gōng）件為陰（yīn）極，在外電流（liú）作用下（xià），使其表麵形成鍍層的過程，稱為電鍍。鍍層可為金屬、合金、半（bàn）導體或含各類固體微粒，如鍍（dù）銅、鍍鎳（niè）等。

（二）氧化

在電解質溶液中，工件為陽極，在外電流作用下，使其表麵形成（chéng）氧（yǎng）化膜層的過程，稱為陽（yáng）極氧化（huà），如鋁合金的陽極氧化。鋼鐵的氧化處理可用化學或電化（huà）學方法。化學方法是將工件放入氧（yǎng）化溶（róng）液中，依靠化學作（zuò）用在工件表（biǎo）麵形成氧化膜，如鋼鐵的（de）發藍處理。

二、化學（xué）方法

這種方法是無電（diàn）流作（zuò）用，利（lì）用化學物質相互作用，在工件表麵形成鍍覆層。其中主要的方法是：

（一）化學轉化膜處理

在電解質溶液中，金屬工件在無外電流作用，由溶液中化學（xué）物質與工件相互作用從而（ér）在（zài）其表麵形成鍍層的過程，稱為化學轉化膜處理（lǐ）。如金屬表麵的發藍、磷化、鈍（dùn）化、鉻鹽（yán）處（chù）理等。

（二）化（huà）學鍍

在電解質溶（róng）液（yè）中，工件表麵經催（cuī）化處理，無外電流作（zuò）用，在溶液（yè）中由於化學物質（zhì）的還原作（zuò）用，將某些物質沉積於工件表麵（miàn）而（ér）形成鍍（dù）層的過程，稱為化學鍍，如化學鍍鎳、化學鍍銅等。

三、熱加工（gōng）方法

這（zhè）種方法是在高溫條件（jiàn）下令（lìng）材料熔融或熱擴散，在工（gōng）件表麵形（xíng）成塗層。其主要方法是：

（一）熱浸鍍

金屬工件放入（rù）熔（róng）融（róng）金屬中，令其表麵形成塗層的過程，稱為熱浸鍍，如（rú）熱鍍鋅、熱鍍鋁等。

（二）熱噴塗

將熔融金屬霧化，噴塗（tú）於工件表麵，形成塗層的過程，稱為（wéi）熱噴塗，如熱噴塗鋅、熱噴塗鋁等（děng）。

（三）熱燙印

將金屬箔加溫（wēn）、加壓覆蓋於工件表麵上，形成塗覆（fù）層的過程，稱為熱燙印，如熱燙（tàng）印鋁箔等。

（四）化學熱處理

工（gōng）件與化學物質接觸（chù）、加（jiā）熱，在高溫態下令（lìng）某（mǒu）種元素進（jìn）入工件表麵的過程，稱為化學（xué）熱處理，如滲氮、滲碳等。

（五）堆焊

以焊接方式，令熔敷（fū）金屬堆（duī）集（jí）於工件表麵而形成焊層的過程，稱為堆焊，如（rú）堆焊耐磨合金等。

四、真空法

這種方法是在高真空狀態下令材（cái）料氣化或離子（zǐ）化沉積於工件表麵而形成（chéng）鍍層的過程。其主要方法是。

（一）物理氣相沉積（PVD）

在真空條件下（xià），將金屬氣（qì）化成原子（zǐ）或分子，或者（zhě）使其離子化（huà）成離子，直接沉（chén）積到工件表麵，形成塗層的過程，稱（chēng）為物理氣相沉積，其沉積粒子束來源於非化學因素，如（rú）蒸發鍍濺射鍍、離子鍍等。

（二）離子注入

高電壓下將（jiāng）不同離子注入工件表麵令其表麵（miàn）改（gǎi）性的過程，稱為離子注入，如注硼等。

（三）化學氣相沉積（CVD）

低壓（有時也在常壓）下，氣態物質在工件表麵因化學（xué）反應而生成固態沉積層（céng）的過程，稱為化學氣（qì）相鍍，如氣相沉積氧（yǎng）化矽、氮化矽等。

五、其它方法

主要是機械的、化學的、電（diàn）化學（xué）的、物理的方法。其中的主要方法是。

（一）塗裝

閑噴塗（tú）或刷塗方法，將塗（tú）料（有機（jī）或無機）塗覆於（yú）工件（jiàn）表麵而（ér）形成塗層的過程，稱為塗（tú）裝，如噴漆、刷漆等。

（二）衝擊（jī）鍍

用機械衝（chōng）擊作用在工件表麵形成塗覆層的過程，稱為衝擊鍍，如衝擊（jī）鍍鋅等。

（三）激光（guāng）麵表處理

用激光對工（gōng）件表麵照射，令其結構改變的（de）過程（chéng），稱為激光表麵處（chù）理（lǐ），如激光淬火（huǒ）、激光重熔等（děng）。

（四）超硬膜技術

以物理或（huò）化學方法在（zài）工件表麵製備超硬膜的技術，稱為（wéi）超硬膜技術（shù）。如金剛石薄（báo）膜，立方氮化（huà）硼薄膜等。

（五）電泳及靜電噴塗

1、電泳，工件作為一個電極放（fàng）入導電的水溶性或水乳（rǔ）化（huà）的塗料中，與塗料中另一電極構成解電路。在電場（chǎng）作用下，塗料溶液中已離（lí）解成帶電（diàn）的（de）樹（shù）脂離子，陽離（lí）子向陰（yīn）極移動，陰離子向陽極移動。這些帶電荷的樹脂離子，連同（tóng）被吸附的顏料粒子一起電泳到工件表麵，形成塗層，這一過程稱為電泳。

2、靜電噴塗，在直流高電壓電場作用，霧化的帶負電的油（yóu）漆粒子定向飛往接正電的工件上，從而獲得漆膜的過程，稱為靜噴塗。編（biān）輯本（běn）段其他分類法。

3、鋼絲刷的普通應用是鑄（zhù）件的清理，包（bāo）括鐵類和非鐵類的；焊接中噴濺和（hé）焊渣的（de）清理；隻要基（jī）體材料的強度足夠承受刷擦，就可以清楚粉塵、腐蝕物、和（hé）油漆。鋼絲刷能產生一個（gè）漂亮的（de）表麵，還（hái）可以（yǐ）用它製造具有裝飾性的表麵。

所有上述種類的劃分不是絕對的。如表麵處理技術還可劃分為表麵改性（xìng）技術（shù）、薄膜技術、塗鍍層技術三大技術，表（biǎo）麵處理的意義：能有效提高工件表麵的硬度、耐磨性能等。