​鋅合金電鍍起泡？！3招解決！

鋅合金壓鑄件（jiàn）目前廣泛應用於各種裝（zhuāng）飾方麵，如領帶夾、皮帶扣、各種（zhǒng）金屬飾扣（kòu）等，因而對鑄件表麵（miàn）質量要求（qiú）高，並要求有良好的表麵處理性（xìng）能。而（ér）鋅合金壓鑄件最常見的（de）缺陷是表麵起泡（pào）。

鑄件表麵在以下情況（kuàng）下有鼓起的包稱之為起泡，是鑄件（jiàn）內缺陷的外部表現。

(1)壓鑄出來就發現。

(2)拋光或加工後顯露出來。

(3)噴漆或電鍍後出（chū）現。

(4)放置一（yī）段（duàn）時間後發現。

產生原因

1.孔（kǒng）洞引起：主要是氣孔和（hé）收縮機製（zhì），氣孔往往是圓形，而收縮多數是不規則（zé）形。

氣孔產生原（yuán）因：a 金屬液在充型（xíng）、凝固過程中，由於氣體侵（qīn）入，導致鑄件表麵或內部產生孔洞。b 塗料揮發出來的氣體侵入。c 合金液含氣（qì）量過高，凝固時析出。當型腔中的氣體、塗料揮發出的（de）氣體、合金凝固（gù）析出的氣體，在模具排氣不良時，最終留在鑄件中形成的氣孔（kǒng）。

縮孔產生原因：a 金屬液凝固（gù）過程中，由於體積縮小或最後凝固部位得不到金屬液補縮，而產生縮孔。b 厚薄不均的鑄件或（huò）鑄件局部過熱，造成某一（yī）部位凝固慢，體積收縮時表（biǎo）麵形成凹位。由於氣孔和縮孔的存（cún）在，使壓鑄件在進行表麵處理（lǐ）時，孔洞可能會進入水，當噴漆和電鍍後進行烘烤時，孔洞內氣體受熱膨脹（zhàng）;或孔洞內水（shuǐ）會變蒸氣，體積膨脹，因而導致（zhì）鑄件表麵起泡。 模（mó）具行業門戶網站

2.晶間（jiān）腐蝕引起：鋅合（hé）金（jīn）成（chéng）分中有害雜（zá）質：鉛、鎘、錫會聚集（jí）在晶粒交界處導致晶間（jiān）腐蝕（shí），金屬基體因晶間腐蝕而破碎（suì），而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的（de）部位會膨脹而將鍍層頂起，造成鑄（zhù）件表麵起（qǐ）泡。特別是（shì）在潮濕（shī）環境下（xià）晶間腐（fǔ）蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。

3.裂紋（wén）引（yǐn）起：水紋、冷隔紋（wén）、熱裂紋。

水紋、冷隔紋：金屬液在充型過程中，先進入的金屬液接觸型壁過早凝固，後進入金屬液（yè）不能（néng）和已凝固金屬層熔合（hé）為一（yī）體（tǐ），在鑄件表麵對接處形成疊（dié）紋，出現條狀缺陷，見圖2。水紋一般是在鑄件表麵淺層;而冷隔紋有可（kě）能滲入（rù）到鑄件內部。熱裂紋：a 當鑄件厚薄不均，凝固過程產生應力;b 過早頂出，金屬強度不夠;c頂（dǐng）出時受力不均;d 過高的模溫使晶粒（lì）粗大;e 有害雜質存在。

當壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電（diàn）鍍時溶液會滲入到裂（liè）紋中，在烘烤時轉化（huà）為蒸氣，氣壓頂起電鍍層形成起泡。

解決（jué）缺陷方案

控製氣孔產（chǎn）生，關鍵是減少混入鑄件內（nèi）的氣體量，理想的金（jīn）屬流應不斷加速（sù）地由噴（pēn）嘴經過分流錐和澆（jiāo）道進入型腔，形成一條順滑及方向一（yī）致的（de）金屬流，采用錐形流道設計，即澆流應（yīng）不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少，可達到這個目的。在充填係（xì）統中，混入的氣體是由於湍流與（yǔ）金屬液相混合而形成氣孔，從金屬（shǔ）液由澆鑄係統進（jìn）入型腔的模擬壓鑄過程的研究中，明顯看出澆道中（zhōng）尖銳的轉變位和遞增的澆道截麵積，都會使金屬液流出現湍流而（ér）卷氣，平穩的金屬液才有利於氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽，排出模外。

對於縮孔：要（yào）使壓鑄凝固過程中（zhōng）各個部（bù）位盡量同時均勻散熱，同時凝固。可通（tōng）過合理（lǐ）的水口設（shè）計，內澆口厚度（dù）及位置，模（mó）具設計，模溫（wēn）控製及冷卻，來避免縮孔產生（shēng）。

對於晶間（jiān）腐蝕現象：主（zhǔ）要是控製合金原料中有害雜質含量，特別是鉛<0.003%。注（zhù）意廢料帶（dài）來的雜（zá）質元素。

對於水紋、冷隔紋，可提高模具溫度，加大內澆（jiāo）口速度，或在冷隔區加（jiā）大溢流槽，來減少（shǎo）冷隔紋的出現。

對於熱裂（liè）紋：壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應力產生;相關的壓鑄工藝參數作調整;降低模溫（wēn）。

鋅合金電鍍起泡的原因：

電鍍之前的表（biǎo）麵處理是引起鋅合金起泡的主要（yào）原因，因為鋅合金為兩性金（jīn）屬，易與酸反應（yīng），也易與堿反應，一（yī）般電鍍之前有去油和酸洗兩道工序;

去（qù）油一般是堿性的常（cháng）溫去油（yóu）劑，酸洗溶液一般是三酸的混合液（yè）(HCL\H2SO4\HNO3)

去油是主要引起鋅合金電鍍（dù）起泡（pào）的主要原因：

去油一般是用加溫了（le）的常溫去油劑長時間的浸泡和攪拌，化學反應時間較長.一（yī）般酸洗時間較（jiào）短，不（bú）易產生此起泡現象.(因酸洗用的（de）是配比的強酸，有很強的浸蝕（shí）性，所以一般鋅合（hé）金在電鍍時不去油，用硫酸（suān）活化一（yī）下即可（kě）電鍍)

鋅合金的電鍍工（gōng）藝：

由於鋅合金（jīn）金屬的電介位的關係，鋅合金不能（néng）直接在表麵鍍銀\鎳\金等等鍍層，需要鍍一層較厚（hòu）的中（zhōng）間層銅層(一般銅層為5微米左右)

不過，鋅（xīn）合金在壓鑄後組織的鬆散也會（huì）導致起泡現象（xiàng），這（zhè）屬於壓鑄不（bú）合格，一般這種現象的不良比率不會太高，這就需（xū）要大家分析起（qǐ）泡現象是出現在什麽工序（xù）的.

綜上所述，鋅合金電鍍起泡現象（xiàng）是電鍍中常有發生的現象，所以選擇好的電鍍供應商其（qí）實是一個（gè）關鍵的因素，如果一個（gè）電鍍商很少或是根本沒有加工過鋅（xīn）合金電鍍（dù），那麽要他（tā）給你供穩定質量的電鍍（dù）產品，我想是有一定的難度的，所以去電鍍廠家的考查還是有必要的。