​鋅合金電鍍（dù）起泡解決方法

鋅合金壓鑄件目前廣泛應（yīng）用於各種裝飾（shì）方麵，如領帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣等，因而對鑄件表麵質量要求高，並要求有良好的表麵處理（lǐ）性能。而（ér）鋅合金壓鑄件最常見的缺陷是表麵（miàn）起泡。鑄件表麵在以下情況下有鼓起的包稱之為起泡，是鑄（zhù）件內缺陷的外部表現。

(1)壓（yā）鑄出來就發現。

(2)拋光或加工後（hòu）顯露出來（lái）。

(3)噴漆（qī）或電鍍後出現。

(4)放置一段時間後發現。

產生原因

1.孔洞引起：主要是氣孔和收縮機（jī）製，氣孔往往是圓形，而收縮多數是不規則形。

氣孔產生原因：a金屬液在充型、凝固過程中，由於氣體侵入，導（dǎo）致鑄（zhù）件表麵或內部產生孔洞。b塗（tú）料揮發出來的氣體侵入。c 合金液含氣量過高，凝固時析出。當型腔中（zhōng）的氣體（tǐ）、塗料揮發出的氣體（tǐ）、合金凝固析出的氣體，在模具排氣不良時，最終留在鑄件中形成的氣孔。

縮孔產生原因：a金（jīn）屬液凝固過程中，由於體積縮小或（huò）最後凝固部（bù）位（wèi）得不到金屬液補縮，而（ér）產生縮孔。b 厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱，造（zào）成某一部位凝固慢，體（tǐ）積收縮時表麵形成凹（āo）位。由於（yú）氣孔和（hé）縮孔的存在，使壓鑄件在進行表麵處理時（shí），孔洞可（kě）能會進入水，當噴漆和電鍍後進行烘烤時，孔洞內氣體受熱膨脹（zhàng）;或孔洞內水會變蒸（zhēng）氣（qì），體積膨脹，因而導致鑄件表麵起泡。

2.晶（jīng）間腐蝕引起：鋅合金成分中有害雜質：鉛、鎘、錫會聚集（jí）在晶粒交界處導致晶間腐蝕，金屬基體因晶間（jiān）腐蝕而破碎，而電鍍（dù）加速了這一禍害，受晶間腐（fǔ）蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表麵起（qǐ）泡。特別是在潮濕環境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。

3.裂（liè）紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。

水紋、冷隔紋：金屬液在充型過程中，先進入（rù）的金屬液接觸型壁過早凝固，後進入金屬液不能和已凝固金屬層熔（róng）合為一體，在鑄（zhù）件表麵對接處形成疊紋，出現條（tiáo）狀缺陷，見圖（tú）2。水紋一般是（shì）在鑄件表麵淺（qiǎn）層;而冷隔紋（wén）有可能滲入到鑄件（jiàn）內部。熱裂紋：a 當鑄件厚薄（báo）不均，凝固過程產生應力;b過早頂出，金屬強度不夠;c頂出時受力不均;d過高的（de）模溫使晶粒粗大;e有害雜質存在。

當壓鑄件存在水紋、冷隔紋（wén）、熱裂紋，電鍍時溶液會滲入到裂紋中，在烘烤時轉化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層形成起泡。

解決缺陷方案

控製氣孔產（chǎn）生，關鍵是減少混入鑄件內的（de）氣體（tǐ）量，理想的金屬流應不斷加速地由噴（pēn）嘴經過分流錐和澆道進入型腔，形成（chéng）一（yī）條順滑及方向一致的金屬流，采用錐形流道設計，即澆流應不（bú）斷加速地由（yóu）噴嘴向內澆口逐漸減少，可達到這個目的。在充填（tián）係統中，混入的氣體是由於湍流與（yǔ）金屬液相混合而形成氣孔（kǒng），從金（jīn）屬液（yè）由澆鑄（zhù）係統進入型腔的模擬壓鑄過程的（de）研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截麵（miàn）積，都會（huì）使金屬（shǔ）液流（liú）出現湍流而卷氣，平穩的（de）金屬液才有利於氣體從澆道和型腔進入（rù）溢流槽和排氣槽，排出模外。

對於縮孔：要使壓鑄凝（níng）固過程中各（gè）個部（bù）位盡量同時（shí）均勻散熱，同時凝固。可通過合理的水口設計，內澆口厚度及位（wèi）置，模具設計，模溫控製及冷卻，來避免縮（suō）孔產生。

對於晶間腐蝕現象：主要是控製合金原料中有害雜質含量，特（tè）別是鉛<0.003%。注意廢料帶來（lái）的雜質元素。

對（duì）於水紋、冷隔紋，可提高模具溫度，加大內澆口速度，或在冷隔區加大溢流槽，來（lái）減少冷隔紋的出現。

對於熱裂紋：壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應力產生;相關的（de）壓鑄工藝參數作調整;降低模溫（wēn）。

鋅合金電鍍起泡的原因：

電鍍（dù）之前的表麵處理是引起（qǐ）鋅合金起泡的主要原（yuán）因，因為鋅合金為（wéi）兩性金屬，易與酸反應，也易與堿反（fǎn）應，一（yī）般（bān）電（diàn）鍍之前有去油（yóu）和酸洗兩（liǎng）道工序;

去油一般是堿性的常溫去油劑，酸洗溶液一般（bān）是三酸的混合液(HCL\H2SO4\HNO3)

去油是主要引起鋅合金電鍍起泡的主要原因：

去油一般是用加溫了的常溫去油劑長時間的浸泡和攪拌，化學反應時間較長.一般酸洗時間（jiān）較短，不易產生此起泡現象.(因酸洗用的是配（pèi）比的強酸，有（yǒu）很強的浸蝕（shí）性，所以一般（bān）鋅合（hé）金在電鍍時不去油，用硫酸活（huó）化一下即可電鍍)

鋅合金的電鍍工藝：

由於鋅（xīn）合金金（jīn）屬的電介位的關係，鋅合金不（bú）能直接（jiē）在表麵鍍銀\鎳\金等等鍍層，需要鍍一層較厚的中間層銅層(一般銅（tóng）層為5微米左右)

不過，鋅合金在壓鑄後組織的鬆散也會導致起泡現象，這屬於壓鑄不合格，一般這種現象的不良比率不會太高，這就需（xū）要大家分析起泡現象是出現在什麽工序的.

綜上所述，鋅合金電（diàn）鍍起泡現（xiàn）象是電鍍中常有發生的現象，所以（yǐ）選擇好的（de）電鍍供（gòng）應商其實是一個關鍵的因素，如（rú）果一個電鍍商很少或是根本（běn）沒有加工過（guò）鋅合金電鍍，那麽要他給你供（gòng）穩定質量的電鍍產品（pǐn），我想是有一定（dìng）的難度的，所以去電鍍廠家的考查還是有必要（yào）的(由於電鍍廠家一般都是又差又髒，可能是重汙染行業的關係，小作坊從事的較多，優秀的私營（yíng）電鍍廠少之又少，各位如果都能夠走出去做品質的話，想是收獲一定不少)。