​鋅合金（jīn）電（diàn）鍍起泡解決方法

鋅合金壓鑄（zhù）件目前廣泛（fàn）應用於各種裝（zhuāng）飾方麵，如領帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣等，因而對（duì）鑄件表麵質量要求高，並要（yào）求有良好（hǎo）的表麵處理性能。而鋅合金壓鑄件最常見的缺陷是表麵起泡。鑄件表麵在（zài）以下情況下有鼓起的包稱之為起（qǐ）泡（pào），是鑄件內缺陷的外部表現。

(1)壓鑄出來就發現。

(2)拋光（guāng）或加（jiā）工後（hòu）顯露出來。

(3)噴漆或電鍍後出現。

(4)放（fàng）置一段時間後發現。

產生原因

1.孔洞引起：主要是氣孔和收縮機製，氣孔往往是（shì）圓形（xíng），而收縮多數是不規則形。

氣孔產生原因：a金屬（shǔ）液在充型、凝固（gù）過程中，由於氣體侵（qīn）入，導致鑄件表（biǎo）麵或內部產生孔洞。b塗料揮發出來的氣體侵入。c 合金液含氣量過高（gāo），凝固時析出。當型腔中的氣體、塗料揮發出的氣體、合金凝固析（xī）出的氣體，在模具排氣不良時，最終留（liú）在鑄件（jiàn）中形成的氣孔。

縮孔產生原（yuán）因：a金屬液凝固過程中，由於體積縮小或最（zuì）後凝（níng）固部位得（dé）不到金屬液補縮，而產生縮孔。b 厚薄不均的鑄件或（huò）鑄件局部過熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮時表麵形成凹位。由（yóu）於氣（qì）孔和縮孔的存（cún）在，使壓（yā）鑄件（jiàn）在進行表麵處理時，孔洞（dòng）可能會進入水，當噴漆和電鍍後進行烘烤時，孔洞內氣（qì）體受熱膨脹;或孔（kǒng）洞內水會變蒸氣，體積（jī）膨脹，因而導致鑄件表麵起泡（pào）。

2.晶間腐蝕引起：鋅合金成分中有（yǒu）害（hài）雜質（zhì）：鉛（qiān）、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導致晶間腐蝕，金屬基體（tǐ）因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間（jiān）腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起，造（zào）成鑄件表（biǎo）麵起泡。特別是在潮濕環境下晶間腐蝕會使鑄件變形（xíng）、開裂、甚至破碎。

3.裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱（rè）裂紋。

水紋、冷隔紋：金（jīn）屬（shǔ）液在充（chōng）型（xíng）過程中，先進入的金屬液接觸型壁過（guò）早凝（níng）固，後進入金屬液不能和已凝固（gù）金屬層熔合為一體，在鑄件表麵對接處形成疊（dié）紋，出現條（tiáo）狀（zhuàng）缺陷，見圖2。水（shuǐ）紋（wén）一般是在鑄件表麵（miàn）淺層;而冷隔紋有可能（néng）滲（shèn）入到（dào）鑄（zhù）件內部。熱裂（liè）紋：a 當鑄件厚薄不均，凝固過程產生應力;b過早頂出，金屬強度不夠（gòu）;c頂出時受力不均;d過高的模溫使晶粒粗大;e有（yǒu）害雜質存在。

當（dāng）壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋（wén），電鍍時溶液會滲（shèn）入到裂紋中，在烘烤時轉化為蒸氣，氣壓（yā）頂起電鍍層（céng）形成起泡。

解決缺陷方（fāng）案

控製氣孔產生，關鍵是減少混入鑄件內的氣體量，理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴（zuǐ）經過分流錐和澆道進入型腔，形成一條順滑及方向一致的（de）金屬流，采用錐形流道設計，即澆流應不斷加速（sù）地（dì）由噴嘴向內澆口逐漸減少，可達到這個目的。在（zài）充填係統中，混入的氣（qì）體是由於湍流與金屬（shǔ）液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄係統進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截麵積，都會使金屬液流出現湍流而卷（juàn）氣，平穩的金屬液才有利於氣體從（cóng）澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽，排出模外。

對於縮孔：要使壓鑄凝固過程中各個部位（wèi）盡量同時均勻散熱，同時凝固。可（kě）通過合理（lǐ）的水口設（shè）計，內澆口厚度及（jí）位置，模具設計，模溫控（kòng）製及冷卻，來避免縮孔產（chǎn）生。

對於晶間腐蝕現象：主要是控製合金原料中有害（hài）雜質含（hán）量，特別是鉛<0.003%。注意（yì）廢料帶（dài）來的雜質元素。

對於水紋、冷（lěng）隔紋，可提高模具溫度，加（jiā）大內澆口速度，或在冷隔區加（jiā）大溢流槽，來減少冷隔紋的出現。

對於熱裂紋：壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應力產生;相關的壓鑄工藝參數作調整;降低（dī）模溫。

鋅合金電鍍起泡的原因：

電鍍之前的表麵處理是引起鋅合金起泡的主要原因，因為鋅合金為兩性金屬，易（yì）與酸反應，也易與（yǔ）堿反應（yīng），一般電鍍之前（qián）有去油和酸洗兩道工（gōng）序;

去油一般（bān）是（shì）堿性的常溫去油劑，酸洗溶（róng）液一般是（shì）三酸（suān）的混合液(HCL\H2SO4\HNO3)

去油是主要（yào）引起鋅合金電鍍（dù）起泡的主要原因：

去油一般是用加溫了的常溫去油劑長時間的浸泡和攪（jiǎo）拌，化學（xué）反應時間較長.一（yī）般酸洗時間較短，不易產（chǎn）生此起泡（pào）現象（xiàng）.(因酸（suān）洗用的（de）是配比的強酸（suān），有很強的浸蝕性（xìng），所以（yǐ）一般鋅合金在電（diàn）鍍（dù）時不去油，用硫酸活化一（yī）下即（jí）可電鍍)

鋅合金的電鍍工藝：

由於鋅合金金屬的電介位的關係，鋅合金不能直接（jiē）在表麵鍍銀\鎳\金等等鍍層，需（xū）要鍍一層較厚的中間層銅層(一般銅層為5微米左右（yòu）)

不（bú）過，鋅合金在壓鑄後組織的鬆散也會（huì）導致起泡現象，這屬於壓鑄不合格，一般這種現象（xiàng）的不良比率不會太高，這就需（xū）要大家分析起泡現象是出現在什麽工序的.

綜上（shàng）所（suǒ）述，鋅合（hé）金電鍍（dù）起泡現象是電鍍中常（cháng）有發生的現象，所以選擇（zé）好的電（diàn）鍍供應商其實是一個關鍵（jiàn）的因素，如果一個（gè）電鍍商很（hěn）少或是根本沒有加工過鋅合金（jīn）電鍍（dù），那麽要他給你供穩定質量的電鍍產品（pǐn），我想是有一定的難度的（de），所以去電鍍廠家的考查（chá）還是（shì）有必要的(由於電鍍廠家一般都是又差又髒，可能是重汙染行業的關係，小作坊從（cóng）事的較多，優秀的私營電鍍廠少之又少（shǎo），各位如果都能夠走出去做品質的話，想是（shì）收獲一定不少)。