五金模具（jù）衝裁間隙對（duì）衝壓（yā）件的（de）影響

一、衝裁間（jiān）隙的概念

衝裁（cái）間隙指凸模刃口與凹（āo）模刃口之間的間隙。

Z正常：上（shàng）下（xià）微裂紋重合。

有單邊間隙與雙邊間隙之分（fèn）。

二、衝裁間隙對衝壓的影響

1、間隙對斷麵質量的影響

正常：上下裂紋重合，光亮帶大，塌（tā）角、毛刺、錐度小，表麵平整；

過大：上（shàng）下裂紋不重合，撕裂拉斷，斷麵粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大；

過小：上下裂紋不重合，發生二次剪切，形成（chéng）第二光亮帶，毛刺大；

不均：間隙（xì）小的一邊出現小質量斷（duàn）麵特征，間隙大的一邊出現大間（jiān）隙斷麵質量特征。

2、間隙對尺寸精度的影響

由於彈性變形的存在，衝裁結束後出現彈性（xìng）恢複，使尺寸與凸凹模刃口尺寸產生尺寸偏差，而彈性變形大（dà）小與衝裁間隙有直接的關係。

3、間隙對衝裁力（lì）的影響

衝裁間隙對衝裁力的（de）影晌規律是間隙越小,變形區內壓應力成分趟（tàng）大,拉應力成分越（yuè）小,材料變形抗力增加,衝裁力就（jiù）越大。反之,間（jiān）隙越大,變形區內拉（lā）應力成分就越大,變形抗力降低（dī）,衝裁力就小。間隙達材料厚的5%-20%時，衝裁力下降不明（míng）顯。

當單邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料力為（wéi）0。

4、間隙對模具壽命的影響

由（yóu）於工件與凸、凹模側壁（bì）之間有（yǒu）磨擦的（de）存在，間（jiān）隙小（xiǎo），磨擦大，模（mó）具壽命短。衝裁過程中,凸模與被衝孔之聞（wén）,凹模與落料件之閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩擦越嚴重。所以（yǐ）過小的（de）間隙對模（mó）具壽（shòu）命極為不利,而較（jiào）大的間隙可使凸模與凹模的側麵與材料間的摩擦減小,井能減緩（huǎn）間隙不均勻的影響,從而提高模具的壽（shòu）命。

5、合理間隙值的確（què）定

間隙的選（xuǎn）取要使衝裁達到較好的斷麵質量、較高的尺寸精度，較小的衝裁力，較高的模具壽命。

合理間隙指（zhǐ）一（yī）個範（fàn）圍值，最大合理間隙（xì），最小合理間隙。間隙的確定是綜合考（kǎo）慮上述各個因素（sù）的（de）影響,選擇一個適當的問（wèn）隙（xì）範（fàn）圍作為合理間隙。其上限為最大合理聞隙,下限為最（zuì）小合理間隙即合理間隙指的是（shì）一個範圍值。在其體（tǐ）設（shè）計模具時,根據工件和生產上的具體（tǐ）要求可（kě）按下列（liè）原則進行選取：

(l)當工件的斷麵質量沒有嚴格要求時,為了提高模具壽命和減小衝裁力,可以選擇較大間隙值。

(2)當工（gōng）件（jiàn）斷麵質量及製造公差要求較高時應選擇較小間（jiān）隙值（zhí）。

(3)計算衝裁模刃日尺寸（cùn）時,考慮到（dào）模具在使用過程中的磨損會使刃日（rì）間隙增大,應當（dāng）按Zmin值來計算。