​五金衝壓件時常見（jiàn）故障分析

一家衝（chōng）壓工廠做出好的質量會（huì）給整個（gè）產品和性能打下非常好的基（jī）礎，因此在這裏總結了五金衝壓件（jiàn）產品製作過（guò）程中的常見問題（tí）原因及（jí）對策，希望能夠對（duì）衝壓工廠同行製（zhì）件質量的提高提供一（yī）些有益的參考。  

一五金衝壓件為什麽會出現翻料扭曲？

衝壓件在級進模中，通過衝切衝壓（yā）件周邊（biān）餘料的方法（fǎ），來形成衝件的外形。衝件（jiàn）產生翻料、扭曲的主要原因（yīn）為衝裁力的影響。衝裁時，由於衝裁間（jiān）隙的存在，材料在凹模的一側受拉伸（材料向上翹曲），靠凸模側（cè）受壓縮。當用卸（xiè）料板時，利用卸料板壓緊材料，防止凹（āo）模側的材料向上翹曲，此時，材料的（de）受力（lì）狀況發生相應的改變。隨卸料板對其（qí）壓料力的增加，靠凸模側之材料受拉（lā）伸（壓縮力趨於減小），而凹（āo）模麵上材料受壓縮（suō）（拉伸力趨於減小）。衝壓（yā）件的（de）翻轉即（jí）由於凹（āo）模麵上（shàng）的（de）材料受拉（lā）伸而致。所以衝裁時，壓住且壓緊材料是（shì）防止衝件產生翻（fān）料、扭曲的重點。

折彎時衝壓件產生翻料、扭曲的原因及對策：

1、衝裁時產生的衝件毛邊所致。需研修衝切刃口，並（bìng）注意檢查衝（chōng）裁間隙是否合理（lǐ）。

2、衝裁時已產生衝件的翻料、扭曲變形，導致折（shé）彎後成形不良，需從衝裁下料工位著手解決。

3、折彎時衝（chōng）壓件失穩所致。主（zhǔ）要針對U形及V形折彎（wān）。此問題的處理，對衝壓件進行折（shé）彎前的導位、折彎過程中的導位，以及折彎過程中壓住材料防止衝壓件在折彎時產生滑（huá）移是解決問題的重點（diǎn）。

二五金衝壓件為什麽會（huì）引起撕（sī）裂？    

五金衝壓件常（cháng）見的撕裂、歪斜形式 中間（jiān）護麵支架衝壓工藝（yì）流程為：落料衝孔--衝孔切口--翻邊成形--切口--翻邊。中（zhōng）間護麵支架成形過程中發生撕裂、歪斜的形式多種多樣，其撕裂部位主要分布（bù）在製件孔型處，側壁拐角處R圓弧與壁頸交界處等，因衝壓成形與生產（chǎn）工（gōng）藝條件（jiàn）的差異（yì），各斷裂部位所占的比例不同。撕（sī）裂可以是一次性成形撕裂，也可以（yǐ）是由於疲勞（láo）裂紋即隱形裂紋發展引起的撕裂。

原因分析, 根據現場（chǎng）的實際情況，通過檢查製（zhì）件（jiàn）撕裂部位、斷口形態及擠傷程度，認為引（yǐn）起製件（jiàn）撕裂、歪斜行（háng）為主要（yào）體現在翻邊成形工序（xù），引起此工（gōng）序現象發生（shēng）的原因如下：    

1、成形工藝（yì）參數執行不到位 ,在製（zhì）件成形（xíng）過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者（zhě）的製件必須緊密貼合在一起，在機床滑塊下（xià）滑時壓迫板料塑性（xìng）變（biàn）形（xíng）而實（shí）現成形。但現（xiàn）在由於壓（yā）製出的製件存在質量不穩定等缺點，就說明機床壓力在生產過程中處於壓力跳動不均衡狀態。究其原因，主要是加（jiā）工技術人員未按工藝指定要求在（zài）這一階段及時對機床壓力（lì）進行調整，或者是在（zài）每個班次的交接時，沒（méi）有相互溝通（tōng）機床壓力穩定性信息（xī），而導致製件質量不穩定。  

2、翻邊成形模具設計缺陷 ,該模具為一模雙腔左（zuǒ）/右件公用，由於（yú）本工序內（nèi）容除翻邊外，還兼備形狀成形內容，加之製件特殊（shū）複雜，彎曲麵狹小，成形要求（qiú）凹模壓料芯與成形麵相符等，導致模具結構條件成形行程大，壓料（liào）麵積小。設計人員（yuán）在最初模具設計時，僅考慮到了壓料麵（miàn）小這一特征（zhēng），卻忽視了壓料芯成形導滑行（háng）程。

三五金衝壓件表麵質（zhì）量為什麽會不良？

造成衝壓件產品表麵質（zhì）量問題的原因很多，卷料、板料、模具的（de）表麵質量會影響最終衝壓製（zhì）件的品質，衝壓過程（chéng）中的操作以及工位器具的裝夾取卸等也有可能損（sǔn）傷製件表麵（miàn）質量，因此，在整個製造過程（chéng）的每個環節中都應充分考慮細節，盡量避免出現質量問題，影響最終的產品外觀。

卷料常見的不良現象（xiàng）主要有（yǒu）以（yǐ）下方麵：

1、鋼板表麵或者內部（bù）有異物混（hún）入；

2、異物剝落，卷料呈傷疤一樣的狀態； 卷料不良  

3、卷（juàn）料邊角破損；  

4、邊角（20～30mm）由於應力不均勻而（ér）發生變形或者壓皺；

5、刮痕（輥子表麵或（huò）者異物（wù）質引起）；

6、輥（gǔn）子滑動引起；

7、邊緣不（bú）規則破損；  

8、異物進入後（hòu）在卷料（liào）背麵壓出鼓包（異（yì）物掉下則消失）；

9、輥子痕跡（異物附著在輥子上引起）；

10、超出規則以外（wài）的材質不良；  

11、異物引起表麵深度產生明顯的溝（gōu）痕。  

根據實踐經驗發現，以上內容中，5、8、9項是頻（pín）率出現最多的製（zhì）件不良表現（xiàn）或原因。