​五金衝壓件時常見故障分析

一家衝壓工廠做出好的質量會給整個（gè）產品和性能打下非常好的基礎，因此在這裏總結了五金衝（chōng）壓件產品製作過程中的常見問題原因及對策，希望能夠對衝壓工廠同行製件質量的提高提供（gòng）一些有（yǒu）益（yì）的參（cān）考（kǎo）。  

一五金衝壓件為什麽會出現翻（fān）料扭曲？

衝壓件在級進模中，通過衝切衝壓件周（zhōu）邊餘料（liào）的方法，來形成衝件的外（wài）形。衝件產生翻料、扭曲的主要（yào）原因為衝裁力的影響。衝裁（cái）時，由於衝裁間隙的存在，材料在凹模的（de）一側受拉（lā）伸（材料向上翹（qiào）曲），靠凸模側受壓（yā）縮。當用卸料板時，利用卸（xiè）料板（bǎn）壓緊材料，防止凹模（mó）側的材料（liào）向上（shàng）翹（qiào）曲，此時，材料的受力狀（zhuàng）況發生相應的改變。隨卸料板對其壓料力的增加（jiā），靠凸模側之材料受拉伸（壓縮力趨於減小），而凹模麵上材料受壓縮（拉伸力趨於減小）。衝（chōng）壓件的翻轉即由於（yú）凹模麵上的材料受拉伸而致（zhì）。所以衝裁時，壓住且壓緊材料是防止（zhǐ）衝件產生翻料、扭曲的重點。

折彎時衝壓件產生翻料、扭曲的原因及對策：

1、衝裁時產生的衝件毛邊（biān）所致。需研修衝切刃口，並注意檢查衝裁間（jiān）隙是（shì）否合理（lǐ）。

2、衝裁時已產生衝件的翻料、扭曲變形，導致折彎後成形不良（liáng），需從（cóng）衝裁下料（liào）工位著手解決。

3、折彎時衝壓件失穩所致。主要針對U形及V形折彎（wān）。此問題的處理，對衝壓件進行折彎前的導（dǎo）位、折彎過程中的（de）導位，以及折（shé）彎過程中（zhōng）壓住材料防止衝壓件在折彎時產生滑移是（shì）解（jiě）決問題的重點。

二五金衝壓件為什麽會引起撕裂？    

五金衝壓件常見的撕裂、歪斜形式 中間護麵支架衝壓工藝流程為：落料衝孔--衝（chōng）孔切（qiē）口--翻邊成形--切口--翻邊。中間護麵支架成形過（guò）程中發生撕（sī）裂（liè）、歪斜的形（xíng）式多種多樣（yàng），其撕裂部位主要分布在製件孔型處，側壁拐角處R圓弧與壁頸（jǐng）交界處等，因衝壓成形與生產工藝條件的差異，各斷裂部位（wèi）所占的比例不同。撕裂可以是一次性成形撕裂，也可以是由（yóu）於疲勞裂紋（wén）即隱形裂紋（wén）發展引（yǐn）起的撕裂。

原因分析, 根據現場的實（shí）際情況，通過檢查製件撕裂（liè）部位（wèi）、斷口（kǒu）形態及擠傷程度，認為引起製件撕裂、歪斜行為主要體現在翻邊成（chéng）形工序（xù），引起此工序現象發生的原因如下：    

1、成形工藝（yì）參數執行不到位 ,在製件成形過程中，工藝要（yào）求凹模、壓料芯以及兩（liǎng）者的製件必須緊密貼合（hé）在一起（qǐ），在機床滑塊下（xià）滑時壓迫板料（liào）塑性變形而（ér）實現成形。但（dàn）現在由於壓（yā）製出（chū）的製件（jiàn）存在質量不穩定等缺點，就說明機床壓力在生產過程中處於壓力跳動不均（jun1）衡（héng）狀（zhuàng）態（tài）。究其（qí）原因（yīn），主要是加工技術人員未按工藝指定要求（qiú）在這一階段及時對機床壓力進行調整，或者是（shì）在每個班次的（de）交接時，沒有相互溝通機床壓力穩定性信息，而導致製件質量不穩定。  

2、翻邊成形模具設（shè）計缺陷 ,該模（mó）具為（wéi）一模雙腔左/右件公用，由於本工序內（nèi）容除（chú）翻邊外，還兼備形狀成形內容，加之製件特殊複雜，彎曲麵狹小，成形要求凹模（mó）壓料芯與成形麵相符等，導致模具結構條件成（chéng）形行程大，壓料麵積小。設計人員在最初模具設計時，僅考慮到了壓料麵小（xiǎo）這一特征，卻忽視了壓（yā）料芯成（chéng）形導滑行程。

三五金衝壓件表麵質量為什麽會不良？

造成衝壓件產品表麵（miàn）質量問題的原因很多，卷料（liào）、板料、模具（jù）的表麵（miàn）質量會影響最終衝壓製件的品質，衝壓過程中的操作以及工位器具的裝夾取卸等也有可能損傷製件表麵質量，因此，在（zài）整個製造（zào）過程的每個（gè）環（huán）節中都應充分考慮細節，盡量避免出現質量問題，影響最終的產品外觀。

卷料常見（jiàn）的不良現象主要有以下方麵（miàn）：

1、鋼板表麵或者內部有異物混入；

2、異物剝落，卷料呈傷疤一樣的狀態； 卷料不良（liáng）  

3、卷（juàn）料邊角破損；  

4、邊角（20～30mm）由（yóu）於應力不均（jun1）勻而發生變形或者壓皺；

5、刮痕（輥子表麵或者異物質引起）；

6、輥子滑動引起；

7、邊緣（yuán）不規則破（pò）損；  

8、異物（wù）進入後（hòu）在卷（juàn）料背麵壓（yā）出鼓包（異物掉下則消失（shī））；

9、輥子痕跡（jì）（異物附著在輥子上引起）；

10、超出規（guī）則以外的材質不良；  

11、異物（wù）引起表麵深度產生明顯（xiǎn）的溝痕。  

根據實踐經驗發現，以上內容中，5、8、9項（xiàng）是頻率出現最多的製件不良表現或原因。