​機械加工中怎麽防止工件劃碰傷?

機械加工（gōng）生產中很（hěn）容易發作工件劃傷的景象，不隻降低商品質（zhì）量更（gèng）甚者也（yě）許會形成零件作廢，以下為某（mǒu）公司防止工件（jiàn）劃碰傷的規（guī）則，僅做參閱。

跟著市場競爭（zhēng）的（de）日趨激（jī）烈，客戶對（duì）咱們的商品品質請求愈來愈高，為（wéi）非常好的保證商品品質，有用的操控商品的劃傷是（shì）咱（zán）們尋（xún）求（qiú）傑出品質，搶（qiǎng）占市（shì）場不行忽略的疑問，關於我司現狀，商品劃傷究其原因有以下幾種：

一、原資料不良。

1、對供貨商嚴厲（lì）請求。

2、加大進料查驗（yàn）力度，格外已貼（tiē）好維護膜的躲藏性較強的資料的查驗（yàn）（盡量請求供貨商貼通（tōng）明維護膜）。

二、數控機台、刀具、衝壓模具劃（huá）傷及操（cāo）作員操作不妥劃傷。

1、對外表（biǎo）不（bú）處理，電鍍，鋁材類等外表請求高的工（gōng）件，如進廠資料未貼維護膜（mó），加工前須先貼中粘度PE維護膜，且須粘貼平順。

2、在上（shàng）料時須在兩層板之間墊膠墊加以防護，禁止（zhǐ）直接拖動板材。

3、下料時不管料件巨細，有必要的確做到輕拿輕放，不拖（tuō）不拉。

4、擺放時選（xuǎn）用（yòng）EPE或紙板分層阻隔擺放，禁止工件間彼此觸摸。

5、NC下料時應留意防（fáng）止機台，上下模，卸料板劃傷板材。

6、剪床（chuáng）剪料時為防止料件自由落下碰傷（shāng），應在機床後麵落料處墊膠墊加以維護（hù）。

7、衝床加工時（shí）須（xū）調整好上，下模（mó）空隙及卸料體係，須使工件（jiàn）外（wài）表無（wú）劃（huá）傷、模具壓痕，加工過程中，應當令、常常性地清理下模，防止（zhǐ）鐵屑劃（huá）傷工件外表（biǎo）。

8、凡貼膜料品，在製程過程中須抽檢外表情況，防止（zhǐ）來料外表（biǎo）不良，致（zhì）使批量作（zuò）廢。

9、Laser下料時可選用未貼維護膜板材加工，但在上料（liào）時禁止以拖的辦法（fǎ）移動板材，應（yīng）選用多（duō）人(最少2人)抬的辦法上料，外（wài）觀不符合請求要剔出。下料後運用清洗（xǐ）工件外表殘屑、粉塵、EPE分層阻隔擺放。

三、折彎刀具的壓痕（hén）及操作員不妥操作。

1、折彎（wān）前移開作業區內也許刮傷或（huò）防礙加工的物件。

2、作業時不允許將待折（shé）或（huò）折好之工件以拖、拉、丟辦法（fǎ）取用（yòng）或擺放，的確做到不拖不（bú）拉，輕（qīng）拿輕放。

3、關（guān）於鋁板折彎有裂紋景（jǐng）象時，可采納增大上模R角之辦法以削減裂紋發作。

4、折（shé）彎模具盡也許（xǔ）不運用接（jiē）刀辦法，如需接刀，需調整（zhěng）至（zhì）最（zuì）佳平順狀況。

5、折彎時須以PE袋墊下膜防止發生折痕（hén）(手摸感受不出（chū）或以樣板比對斷定)。

6、擺（bǎi）放時禁（jìn）止彼此磕碰、觸摸，寄存、周轉有必要（yào）選用維護裝置，  防止刮、碰傷或墜落。

四、焊接加工過程中的（de）劃傷。

1、焊接前有必要除掉焊（hàn）接區域周圍正反兩麵之維護膜（mó）， 防止因（yīn）維護膜燒焦導致外表不良。

2、禁止工件外表與作（zuò）業台（tái）麵直觸摸摸，(接地處可另行處（chù）理)， 可用光滑木塊、木方、EPE等 離隔、擺放。防止作業台麵上的鐵屑。焊渣劃傷工（gōng）件。

3、作業過程中有必（bì）要輕拿輕放（fàng），不拖不拉，不得隨意將工件放於作業台麵、棧板或地上。

4、焊接處能夠不打磨則盡量不打磨，如有必要打磨，應盡量（liàng）削（xuē）減打磨麵積。

5、未焊接處應盡量（liàng）防止打磨，飛濺於這些麵的焊渣可用小刀輕輕刮掉。必要時得對飛濺區進行維護阻隔。

6、料件擺放時禁止彼此磕碰、觸摸，寄存、周轉有必要選（xuǎn）用維護裝置。

五、鉗（qián）工加工（gōng）過程中的劃傷。

1、鑽孔、攻牙時（shí）應堅持鑽頭鋒利。

2、鑽孔、攻牙時須堅持作（zuò）業台麵（miàn）清洗。

3、擺（bǎi）放辦法須選（xuǎn）用分層阻隔，禁止工件彼此觸摸。

4、關於鋁型材工件，應盡量選用專用轉運裝置或用膠框以EPE阻隔擺放。

六、料品轉運過程中的傷。

1、送貨（huò）人員在（zài）運用手推叉車，電梯轉運時，須用PE保鮮（xiān）膜捆好（hǎo）後轉運。

2、轉運過程中（zhōng）應盡量使棧板堅持（chí）平衡（héng），不得使棧板歪斜過大，防止（zhǐ）料件錯動劃碰傷（shāng）工件。

七、表處加工過程中的劃傷。

1、上料前應仔細檢（jiǎn）查工件，剔出不良，關於劃傷之（zhī）料品應及時（shí）修補。

2、操作時須戴手（shǒu）套、袖套，防止（zhǐ）汗漬、油汙弄髒外表。

3、前處理在加工過程中應防止工件與工件，工件與鐵框彼此觸摸，用（yòng）PVC膠棒阻隔。或選用吊掛辦（bàn）法加工。

4、下料時有必要（yào）留意（yì）脫鉤辦法，防止劃傷工件（jiàn）。

5、製品依規則維護、包裝、擺放（fàng），不得在（zài）加工車間寄存超過四小（xiǎo）時。以防車間空氣腐工件。

八、商品拚裝過程中的劃傷（shāng）。

1、作業時須堅持作業台麵（miàn）潔（jié）淨。

2、作業時（shí）須戴棉線（xiàn）手套加一次性手套、袖套，防止汗漬、油汙腐（fǔ）蝕，弄髒（zāng）外表。

3、輕拿、輕放，不拖不拉。

4、不良品返修時有必要（yào）按良品維護辦法維（wéi）護，防止二次不良發生。

九、商品貯存運輸過程中的劃傷。

1、依據客戶需求及旅程遠近擬定合理的包裝辦法。

2、堅持庫房貯存的適宜（yí）條件（主要有氣溫，濕度（dù））。

3、嚴厲掌控堆放高度，合理運用堆放辦法。

4、交（jiāo）通（tōng）運輸車的（de）貨品（pǐn）應合理（lǐ）擺放（fàng），嚴密捆紮。

5、司機在行車過程中應平穩行（háng）車，盡量防止急刹車。

6、上下貨（huò）品時的當心輕放（fàng）。