​影響（xiǎng）數控機床加（jiā）工（gōng）精度的（de）3大因素及2大對策

數控機（jī）床在進行加工過程中難免會受到各種各樣因素的影響，使得其加（jiā）工精度產生一（yī）定的偏差，給生產生活帶（dài）來一些不便。怎樣提高數控機床加工精度是（shì）金粉們很關心的事情。

1．數控機床加工（gōng）中的精度問題（tí）

1.1數控機床加工中（zhōng）的位置誤差（chà）對加工精度（dù）的影響（xiǎng）

位（wèi）置誤差是指加工後零件的實際表麵、軸線或對稱平麵之間的相互（hù）位置相對於其理想位置（zhì）的變動（dòng）量或（huò）偏離（lí）程度，如垂直度、位置度、對稱度等。數（shù）控機床加工（gōng）中的位置誤差通常指死（sǐ）區誤差，產生位置（zhì）誤差的原（yuán）因主（zhǔ）要（yào）在機床（chuáng）零件加工時由於傳動時產生的間隙和彈性變形導致加工誤差，以及在加工中，機床的刀頭需要克服（fú）摩擦力等因素導致產生位置（zhì）誤差。在開環係統（tǒng）中位置精度受到的影響是很大（dà）的，而在閉環隨動（dòng）係（xì）統中，則主要取決於位移（yí）檢測裝置的精度和係統的速度放大係數，一般影響較小。

1.2數控機床加工中由於幾何誤差（chà）導致的加工精度誤差（chà）

數控機床加工中，由於（yú）刀（dāo）具和夾具（jù）在受外力和加工中產生的熱量等外界因素的影（yǐng）響下，機床的幾何精度受到影響，機床上加工的零部（bù）件產生幾何變形，從而導致產（chǎn）生幾何誤差。據研究，數控機床（chuáng）產生幾何誤差的主要原因（yīn）無外乎以下兩種：內部因素和外部因素。機床產生幾何誤差（chà）的內部因素指機床本身的因（yīn）素導致的幾何誤差（chà），如機床（chuáng）的工作台麵的水平度、機床導軌的水平程度和直線度、機床刀具和夾（jiá）具的幾何準確程度等。外部因素主要是指在外部環境（jìng）和加工過程中的熱變形等因素影響下產生的幾何誤差，如刀具（jù）或零部件在切（qiē）削過程中，由於受熱膨脹、變形，從而產生幾何誤差，影響（xiǎng）了（le）機床的加工精度和零部件的加（jiā）工精度。

1.3數控機床加工中由（yóu）於機床定位導致的加工精度誤差

通過長期的零部件加工的數據分析和實踐操作看出，機床定位對（duì）於數（shù）控機床（chuáng）的加工精度有較大影響。數控機床的加工誤（wù）差，從結構上看，多由（yóu）定位精度引起，其中機（jī）床的進給（gěi）係統是影響定位精度的主要（yào）環節。數控（kòng）機床的進給係統通常由機械（xiè）傳動係統和電（diàn）氣控製係統兩部分組成，定位精度與結構設計中的機（jī）械傳動係統（tǒng）有關。在閉環係統中，數控機床通常可以通過定位（wèi）檢測裝置防止進給係統中的主要（yào）部件產生位置偏差，如滾珠絲（sī）杠等部件。而（ér）對於開環係統，由於影響因素較多、情況比較複雜，無（wú）法進行定位監控，所以對數控（kòng）機床的加工（gōng）精度（dù）影響較大。

2.提（tí）高數控機（jī）床加工精度（dù）的（de）對策（cè）

在數控機床的加（jiā）工過程中，其所加工的零部件的精度（dù）直接影響（xiǎng）產品的質量，部分機械零部件和精密設（shè）備的（de）零部件對加工精度的要求非（fēi）常高，提高數控機床的加工精度是解決問題的關鍵所在。通過廣泛的研究與分（fèn）析得（dé）出，提高數控機床的加工精度的對策大致有以下幾種方法：

2.1通過控製數控機床的原始誤差提高加工精（jīng）度

數控機床加工過程中，誤差本身（shēn）是不可避免的，被加工零件與數控機（jī）床之間存在必然的誤差，這種一定存（cún）在的誤差稱為原始誤差。

因此，要提高數控機床的加工精度，控（kòng）製數控機床的原始誤（wù）差是重要對策（cè）之（zhī）一。針對產（chǎn）生原（yuán）始誤差（chà）的可能性要進行係統的分析，根（gēn）據誤（wù）差產生的原因和誤差類型要製（zhì）定相應（yīng）的改進（jìn）措施。機械零件在加工（gōng）過程中，數控機床（chuáng）的（de）位置精度、幾何精度對零部件的加工精度有重要影響，要通過（guò）位置控製和幾何精度控製來減少位置誤差和幾何誤差（chà）對（duì）零件的影響。同時對於加工過程中產生（shēng）的變形（xíng）誤差，要用風冷、水冷等（děng）方（fāng）法控製加工過程中的熱變形，減少（shǎo）熱變形誤（wù）差帶來的加工精度（dù）影響。同時對於位置（zhì）誤差，要合理選擇適合零件（jiàn）材質的刀具，避（bì）免刀具變形，同時根據被加工零件的胚料形狀選擇合理的夾具，有必要的情況下要針（zhēn）對零部（bù）件的形狀尺寸專門設計夾具，避免產生位置誤差。

2.2合理設計機床核心部件避免定位誤差

機床的定位精度對零部件的精度（dù）有重要影響（xiǎng），影（yǐng）響機床定位精度的核心部件如進（jìn）給係統、導軌、工作台麵等的（de）直線度、水平度等。在設計數控機床時，要合理選擇（zé）核心部件，例如在選擇目前在機床中廣泛使用（yòng）的滾珠絲杠時，應當充分考慮（lǜ）滾珠絲杠的精（jīng）度，應當選（xuǎn）取和（hé）安裝比較成熟的滾珠絲杠技（jì）術。滾珠絲杠的支撐同樣不可忽視，滾珠絲杠的（de）支撐與係統的傳動精度密切相關，滾珠（zhū）絲杠的支（zhī）撐主要由軸向載荷和回轉速度決（jué）定，對數（shù）控車床的加工精度有重要影響（xiǎng），通常選用高精度的固定和支撐方式。並且設計過程（chéng）中應嚴格對滾珠絲杠（gàng）的承載能力要進（jìn）行相關校核。

而拖（tuō）鏈，作為機（jī）床外防護的一部分，現在對機床來說已經不（bú）可或缺。由於其鏈節結構，在跟隨刀架運動時，也會產生一定的振動，這種振動，會直接傳遞到刀（dāo）具上，最終會對加工精度造成一定的影響。

因此，拖鏈的性能，大大決定（dìng）了機床精度。易格斯的E6係（xì）列拖鏈，經過特殊設計，可以極大地降低振動和噪音，把拖鏈運動給機床精度帶來的影響降低到最低。

另外，易格（gé）斯E6係列拖鏈采用了小節距，無孔銷連接方式的聚合（hé）彈簧，零磨損，適合高速及高加速度場（chǎng）合應用。速（sù）度V=1.8m/s的情況下，噪音隻有37Db(A)，亦可應用於無塵室等（děng）行（háng）業。

2.3通過實時監控技術提高數控機床的加工精度

隨著數控技術的不斷提高，對數控機床（chuáng）進行加工過程全程實（shí）時監控，及時調整加工過程中的（de）誤差環節（jiē），並（bìng）對加工過程中的每一個環節的誤差數據進行采集，並反（fǎn）饋（kuì）至（zhì）控製終端，並通過（guò）誤差數據采取相應的誤差補償機製，進行（háng）及（jí）時的誤差補償，能夠有效提高零件（jiàn）的加工精度。