​影響數控機（jī）床加（jiā）工精度的3大因素及2大（dà）對策

數控機床（chuáng）在進行加工過程中難（nán）免會受到各種各樣因素的影響（xiǎng），使得其（qí）加工精（jīng）度產生一定（dìng）的偏差，給生產生活帶來一些不便。怎樣提高（gāo）數控機床加工精度是金粉們（men）很（hěn）關心的事情。

1．數控機床加工中的精度問題（tí）

1.1數控機床加工中的位置誤差對加工精度的影（yǐng）響

位置誤差是指加工後零件的（de）實際表麵、軸線或對稱平（píng）麵之間的相互位置相對於其理想位置的變動量或偏離（lí）程度，如垂直度、位置度、對稱度（dù）等。數控機床加工中的位置誤差通常指死區誤差，產生位置誤（wù）差的原因主要在機床零件加工時由於傳動（dòng）時產生（shēng）的間隙（xì）和彈性（xìng）變形導致加工誤差（chà），以及在加工中，機床的刀（dāo）頭需要克（kè）服摩擦力等（děng）因素導致產生位置誤差。在開環係統中位置精度受到的影（yǐng）響是很大的，而在閉環隨動係統中，則主要取決於位（wèi）移檢（jiǎn）測裝（zhuāng）置（zhì）的精度和係統的速度放大係數，一般影響較小。

1.2數控機床加工中由於幾何（hé）誤差導致的加工精度誤差

數控機床加工中，由（yóu）於刀具和夾具在受外力和加工中產生的熱量等（děng）外界（jiè）因素的影響下（xià），機床的幾（jǐ）何精度受到影響，機床上加工（gōng）的零部件產生幾何變形，從而導致產生幾何誤差。據研究，數控機床產生幾何誤差的主要原因無外乎以下兩種：內部因素和外部因素。機床產（chǎn）生（shēng）幾何誤差的內部因素指機床（chuáng）本身的因素導致的幾何誤差，如機床的（de）工作台麵的水（shuǐ）平度、機床導軌的（de）水平程（chéng）度（dù）和直線度、機（jī）床刀具（jù）和夾具的（de）幾何準確程度等。外部因素主要是指在外部環境（jìng）和加工過程中的熱變形等因素影響下產生的幾何誤差，如刀（dāo）具或零部件在切削過程中，由於受熱膨脹、變（biàn）形，從而產生幾何誤差，影響了機床（chuáng）的（de）加（jiā）工精度和零部件的加工精度。

1.3數（shù）控機床加工中由於機床定位（wèi）導致的加工精度誤差

通過長期的零部件加工的數據分析和實（shí）踐操作看出，機床定位對於數控機床的加工精度有較大影響。數控機床的加工誤差，從（cóng）結構上看，多由定位精（jīng）度引起，其中機床的進給係（xì）統是影響定位精度（dù）的主要環（huán）節。數控（kòng）機床的進給係統通常由機械傳動（dòng）係統和電氣控製係統兩部分組成，定位（wèi）精度與結構設計中的機械傳動係（xì）統有關。在閉環係統中，數控（kòng）機床通常可以通過定位檢測裝置防（fáng）止進給係統中的主（zhǔ）要部件產生位（wèi）置偏差，如滾珠絲杠等部件。而對於開環係統，由於影響因（yīn）素較（jiào）多、情況比較複雜，無法進行定位監（jiān）控，所以對數控機床的加工精度影響（xiǎng）較大（dà）。

2.提（tí）高數（shù）控機床（chuáng）加工精度的對策

在數控（kòng）機床的加工過程中，其所加工的零部件的精度直接影響產品的質量，部分機械零部件和精密設備的零部（bù）件對加工精度的要求非常高，提（tí）高數控機床的加工精（jīng）度是解（jiě）決問（wèn）題的關鍵所在。通過廣泛的研究（jiū）與分析（xī）得出（chū），提高數控機床的加工精度的對策大致有以下幾種方法：

2.1通過控製數控機（jī）床的原始誤差提高加工精度

數控機床加工過程中，誤差本身是不（bú）可避免的，被加工（gōng）零件與數控機床之間存（cún）在必然的誤差，這種一定（dìng）存在的誤差稱為原始誤差。

因此，要提高數控機床（chuáng）的加工（gōng）精度，控製數控機床的原始誤（wù）差（chà）是重要對策之一。針對產生原始誤差的可能性要進行係統的分析，根（gēn）據誤（wù）差產生的原因和誤差類型要製定相（xiàng）應的改進措施。機械零件在加工過程中（zhōng），數控機床的位置精度、幾何精度對零部件（jiàn）的加（jiā）工精度有重（chóng）要影（yǐng）響，要通過位置（zhì）控製和幾何精度控製來減少位置誤差和幾何誤差對零件的影響。同時對於加工過（guò）程中產生的變形誤差，要用風（fēng）冷、水冷等方法控製加（jiā）工（gōng）過程中的（de）熱變形，減少熱變（biàn）形（xíng）誤差帶來的加工精度影（yǐng）響。同時對於（yú）位置誤差，要合理選擇適合零件材質的刀具，避免刀具變形，同時根據（jù）被加工零件的胚料形狀選擇合理的夾具，有必要（yào）的情況下要針對零部件的形狀（zhuàng）尺寸專門設計夾具，避免產生（shēng）位置（zhì）誤差（chà）。

2.2合理設計機床核（hé）心部件（jiàn）避免定位誤差

機床的定位精度對零部件的精度有重要影響，影響（xiǎng）機床定位精度的核（hé）心部件如進給係統、導（dǎo）軌、工作台麵等（děng）的直線度、水平度（dù）等。在（zài）設計數控機床（chuáng）時，要合理選擇（zé）核心部件，例如在選（xuǎn）擇目前在機床中廣泛使用（yòng）的滾珠絲杠（gàng）時（shí），應當充分考慮滾珠絲杠的精度，應當選取和安裝比較成熟的滾珠絲杠技術。滾珠絲杠的支撐同樣不可忽視，滾（gǔn）珠（zhū）絲杠的支撐（chēng）與係統的傳動精度密（mì）切相關，滾（gǔn）珠絲杠的支撐主要由軸向載（zǎi）荷和回（huí）轉速度決定，對數控車床的加工精度有重要影（yǐng）響，通常選用高精度的（de）固（gù）定（dìng）和支撐方式。並且設計過（guò）程（chéng）中應嚴格對滾珠絲杠的承載（zǎi）能力要進行相關校核。

而拖鏈（liàn），作為機床外防（fáng）護（hù）的一部分，現在對機床來說已經不可或缺。由於其（qí）鏈節結構，在跟隨刀架（jià）運動時，也會產生一定的振動（dòng），這種振動，會直接傳遞到刀具上，最終會（huì）對加工精度造成一定（dìng）的影（yǐng）響。

因此，拖鏈的（de）性能，大大決定了機床精（jīng）度。易格斯（sī）的E6係列拖鏈，經過特殊設計，可以極大地（dì）降低（dī）振動和噪（zào）音，把拖鏈運動給機床（chuáng）精度帶來的影響降低（dī）到最低。

另外，易格斯E6係列拖鏈采用了小節距，無孔銷連接方式的聚合彈簧，零磨損，適合高速及高加速度場合應用。速度V=1.8m/s的情況下，噪音隻有37Db(A)，亦可應用於無塵室等行業。

2.3通過實時監控技術提高數控機床的加工精度

隨著數控技術的不斷提高，對數控機床進行加（jiā）工過程（chéng）全程實時監（jiān）控（kòng），及時調整（zhěng）加（jiā）工過程中的誤差環節，並對加工過程中的每（měi）一個環節的誤差數據進行采集（jí），並反饋至控製終端，並（bìng）通過誤差數據采取相應（yīng）的（de）誤差（chà）補償機製，進行及（jí）時的誤差（chà）補償（cháng），能夠有效提高零件的加（jiā）工精度。