​數控機床加工常見的（de）8種故障及解決（jué）方案

金屬切削刀具通過數控機床切除工件上多餘的金屬，從而（ér）使工件成型。數控（kòng）機床、工具係統和刀具管理是發揮數控機床加工效率、保證加工質量的基礎。所以數控（kòng）機床在加工中的常見故障（zhàng）和（hé）解決方法與刀具有著直接的關係。以（yǐ）下是數控加工過程中經（jīng）常遇到的一些故障，解決的方法也有（yǒu）很多（duō）種，所以如果沒有足夠的經驗直接找到問題切（qiē）入點，也可以使用“排除（chú）法”進行（háng）比較。這些（xiē）故障和（hé）檢測方法是經過加（jiā）工測（cè）試，為（wéi）大家在工作時遇到問題作為參考依據（jù）。                             

1、工件尺寸準確，表麵光潔（jié）度差

故障原因

刀（dāo）具刀尖受損，不鋒利；

機床產生共振，放置不平穩；

機（jī）床有爬行現象；

加工工藝不好。

解決方（fāng）案：

刀具磨損或受損後不鋒利，則重新磨（mó）刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產生共振或放置不平穩（wěn），調整水平，打下基礎，固（gù）定平穩（wěn）;機械產生爬行的原因為拖板導軌磨（mó）損厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機床應注（zhù）意保養，上下班之後應清掃鐵絲，並及時加（jiā）潤滑油，以減少摩擦（cā）;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其（qí）他工序加工（gōng）要求的情況下，盡量選用較高（gāo）的主軸轉速。

2、工件產生錐度大小頭現象

故障原（yuán）因

機床（chuáng）放置的水平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩；

車削長軸時，貢獻材料比較（jiào）硬，刀具吃刀比較深，造（zào）成讓刀現象；

尾座頂針與主軸不同心。

解決方案（àn）：

使用水平儀（yí）調整機床的水平度，打下紮實的地基，把機床固定好（hǎo）提高其韌性;選擇合理的工藝和適（shì）當的切削進給量避（bì）免（miǎn）刀具受力讓（ràng）刀;調整尾座。

3、驅動器相（xiàng）位燈正常，而加工出來的（de）工件尺寸時大時小

故障原因

機床（chuáng）拖（tuō）板長期高速運行，導致絲杆和軸承磨損；

刀架的重（chóng）複定位精度在（zài）長期使用中產生（shēng）偏差；

拖板每次都能準確回到加工起點，但（dàn）加工工件尺寸仍然變化，此種（zhǒng）現象一般由主軸引起，主軸的高速轉動使（shǐ）軸承磨損（sǔn）嚴重，導致（zhì）加（jiā）工尺寸變化。

解決（jué）方（fāng）案：

用百分（fèn）表靠在刀架底部，同時通過係（xì）統編輯一個固定循環（huán）程序，檢查拖板的重複定位精度，調整絲杆間隙，更換軸承;用百（bǎi）分表（biǎo）檢查刀架的（de）重複定位精度，調（diào）整機械或更換（huàn）刀架;用百分表（biǎo）檢測加工工件後是否準確（què）回（huí）到程序起點，若（ruò）可以，則檢修主軸，更（gèng）換軸承。

4、工件尺寸與實際尺寸（cùn）相（xiàng）差幾毫米，或某一軸向有很大變化

故障原因

快速定位的（de）速度太快，驅動和電機反應不過來；

在長（zhǎng）期摩擦損耗後機械的拖板（bǎn）絲杆和（hé）軸承過緊卡死（sǐ）；

刀架換刀後太（tài）鬆，鎖不緊；

編輯的（de）程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取（qǔ）消刀補就結束了；

係統的電子齒輪比或步距角（jiǎo）設置錯誤。

解決方（fāng）案：

快速定位速度太快，則適當調整GO的（de）速度，切削加減速度和時間使驅動器和電機在額定的運（yùn）行頻率下正常工作;在出現機床（chuáng）磨損（sǔn）後產生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則必須重新調（diào）整修複;刀架換刀後太鬆則檢查（chá）刀架反轉時間是（shì）否滿足，檢查刀（dāo）架（jià）內部的（de）渦（wō）輪蝸杆是否磨損，間隙（xì）是（shì）否太大，安裝是否過鬆等;如果是程（chéng）序原因造成的，則必須修改程序（xù），按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令（lìng）要求編寫正（zhèng）確的程序;若發現尺寸偏差太大（dà）則檢查係統參數（shù）是否設置合理，特別是電子齒（chǐ）輪和步（bù）距角等參（cān）數是否被破壞，出現此現象可通過打百（bǎi）分表來測量。

5、加工圓（yuán）弧效果不理想，尺寸不到位

故障（zhàng）原因

振動頻率的重疊（dié）導致共振；

參數設（shè）置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步；

絲杆間隙大引起的鬆動或絲杆過緊引（yǐn）起的失步，同步帶磨損。

解決方（fāng）案：

找出產生共振的部件，改變其頻率，避免共（gòng）振（zhèn）;考慮工件材料的加工工藝（yì），合理編製（zhì）程序;對於步進電機，加工速率F不可設置過大;機床是否安裝牢固，放置（zhì）平穩（wěn），拖板是（shì）否磨損後過（guò）緊，間隙增大或刀架鬆動等;更換同步帶。

6、批量生產中，偶爾出現工件（jiàn）超差

故障原因

必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操（cāo）作者的操作方法，及裝夾的可（kě）靠性，由於裝夾引起的尺（chǐ）寸（cùn）變化，必須改善（shàn）工裝（zhuāng）使工人（rén）盡量避免人為疏忽作出誤判現象;

數控係統可能（néng）受到外界電源的波動或受到幹擾後自動產（chǎn）生幹擾脈衝（chōng），傳給驅動致使驅動接受多餘的脈衝驅動電機奪走或少走現象。

解（jiě）決方案：

了解掌握其規律（lǜ），盡量采用一些抗幹擾的（de）措施（shī），如：強電場幹擾的強電電纜與弱電信（xìn）號的信號線隔離，加入抗幹擾的吸收（shōu）電容和采（cǎi）用屏蔽線隔離，另外（wài），檢查（chá）地線是否連接牢固，接地觸點最近，采取一切抗幹擾措施避免係（xì）統受幹擾。

7、工件某一道工序加工有（yǒu）變（biàn）化，其它各道工序尺寸準確

故障原因

該程（chéng）序段程（chéng）序的參數是否合理，是否在預（yù）定的軌跡內，編程格式是否符合說明書要求。

解決方案：

螺紋程序段（duàn）時（shí）出現亂牙，螺距（jù）不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置（zhì）(編碼器（qì）)和該功（gōng）能的客觀（guān）因素（sù）。

8、工（gōng）件的每道工序（xù）都有遞（dì）增或遞減（jiǎn）的現象

故障原（yuán）因

程序編寫錯誤；

係統參數設置不合理；

配置設置不當；

機械（xiè）傳動部件有規律周期性的（de）變化故（gù）障。

解決方案：

檢查程序使用（yòng）的指令是否按說明書規定的要求軌跡執行，可以通過（guò）打百分表來判斷，把百分表定位在程序的起點讓程序結（jié）束後拖板是否回（huí）到起點位置，再重複執行即便觀（guān）察（chá）其結果，掌握其（qí）規律;檢（jiǎn）查係統參數是否設置合理或被認為改動;有（yǒu）關的機床配置在連接計算耦合參（cān）數上單計算是否符合要求，脈衝當量是否準確;檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否（fǒu）存在周期性，規律性故障現（xiàn）象，若（ruò）有則檢查其關鍵部分並給予排除。