​數控機床加工常（cháng）見的8種故障及解決（jué）方案

金屬切削刀具通過數控（kòng）機床切除工件上多餘的（de）金屬，從而使工件（jiàn）成型。數控機床、工具係統和刀具管理是發揮數控機（jī）床加工效率、保證加工質（zhì）量的（de）基礎。所以數控機床在加工中的常（cháng）見故障（zhàng）和解決方法與刀具（jù）有著直接的關係。以下是數控加工過程（chéng）中經常遇到的（de）一些故障，解決的方法也有很多種，所（suǒ）以如果沒（méi）有足夠的經驗直接找到問題切（qiē）入（rù）點，也可以使用“排除法”進（jìn）行比較（jiào）。這（zhè）些故（gù）障和檢測方法是經過加工測試，為大家在工作時遇到問題作為參考依據。                             

1、工（gōng）件（jiàn）尺寸準（zhǔn）確（què），表麵光潔度差

故障原因

刀（dāo）具刀尖受損，不鋒利；

機床產生共振，放置不平穩；

機床有爬行現象；

加工工藝不好。

解決方案：

刀具磨損（sǔn）或（huò）受損後不鋒（fēng）利，則重（chóng）新磨刀或選擇更好的刀具重新（xīn）對刀（dāo）;機床產生共（gòng）振或放置（zhì）不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機床應注意保養，上下班之後應清掃鐵絲，並及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件（jiàn）加工的冷卻液，在能達到（dào）其（qí）他（tā）工序（xù）加工要求的情況下，盡（jìn）量選用較（jiào）高的主軸轉速。

2、工件產生錐度大小（xiǎo）頭現（xiàn）象

故障原因

機床放置的（de）水平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩；

車削長軸時，貢獻材料（liào）比較硬，刀具吃刀比（bǐ）較深，造成讓刀現象；

尾座（zuò）頂針與主軸不同心。

解決方案：

使用水平（píng）儀調整機床（chuáng）的水平度，打下紮實的地基，把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和（hé）適當的切削進給（gěi）量避（bì）免刀具受（shòu）力讓刀;調整尾座。

3、驅動器相位燈正常，而加工（gōng）出來的工件尺寸時大時小

故障原因

機（jī）床拖板長期高速運行，導致絲杆（gǎn）和軸承磨損；

刀架的重複定位精度在長期使（shǐ）用中產生偏差；

拖板每次（cì）都能準確（què）回（huí）到加（jiā）工（gōng）起點，但加工工件尺寸仍然變化，此種現象一般由主軸引起，主軸的高（gāo）速轉動使軸承（chéng）磨損嚴重，導（dǎo）致加工尺寸變化。

解決方案：

用百分表靠在刀架底（dǐ）部，同（tóng）時（shí）通過係統編輯一個（gè）固定循環程序，檢查拖板（bǎn）的重複定位精度（dù），調整絲杆間隙（xì），更換軸承;用百分表檢查刀架（jià）的重複定位精（jīng）度，調整機械或（huò）更換刀架;用百分表檢測加工工件後是否準確回到程序（xù）起點，若可以，則檢修主（zhǔ）軸（zhóu），更換軸承。

4、工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化

故障原因

快速定位的（de）速度太快，驅動和電機反應不過來；

在長期摩擦損耗（hào）後機械的拖板絲杆和軸承過緊卡死；

刀架換刀後太鬆，鎖不緊；

編輯的程序（xù）錯誤，頭、尾（wěi）沒有呼應或沒取消刀補就結束了；

係統的電子齒輪比或步距角設置錯誤。

解決方案：

快速（sù）定位速度太快，則適（shì）當調整GO的速度（dù），切削加減（jiǎn）速度和時間使驅動器和電（diàn）機在（zài）額定的運行頻（pín）率下正常工作;在出現機床磨損後產生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則必須重新調整修複;刀架換刀後太鬆則檢查刀架反轉時（shí）間是否滿足，檢查刀（dāo）架內部的渦輪蝸杆是否（fǒu）磨損，間隙是否（fǒu）太大，安裝是否過鬆等;如果是程序原因造成的（de），則必須（xū）修改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇（zé）合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序;若發現尺寸偏差太大則檢（jiǎn）查係統參數是否設置合理（lǐ），特別是電子（zǐ）齒輪和步距角等參數是否被破壞，出現此現象可通過打百分表來測量。

5、加工圓弧效果不理想，尺寸不到位

故障原因（yīn）

振動頻率的重疊導致共振；

參（cān）數設置不合理，進給（gěi）速度過大，使圓弧加工失步；

絲杆間隙大引起的鬆動或絲杆過緊引起的失步，同步帶磨損。

解決（jué）方案：

找出產生共振的部件，改變其頻率，避免共（gòng）振;考慮工件材料的加工工藝，合理編製（zhì）程序;對於步進電機，加工速（sù）率F不可（kě）設置過大;機床是否安（ān）裝牢固，放置平穩，拖（tuō）板是否磨損後（hòu）過緊，間隙增大或刀架鬆動等;更換同步帶。

6、批量生產中，偶爾出現工件超差

故障（zhàng）原因

必須（xū）認真檢查工（gōng）裝夾具，且考慮到操（cāo）作者的操作方法，及裝夾的可靠性，由於裝夾引起的尺寸（cùn）變化，必（bì）須改善工（gōng）裝使工人盡量避免人為（wéi）疏忽作出誤判現象;

數控係統可能受到外界電源的波動或受到幹擾後自動產生幹擾脈衝，傳給驅動致使（shǐ）驅動（dòng）接受多餘的脈衝（chōng）驅動電機（jī）奪走（zǒu）或少走現象。

解決方案（àn）：

了解掌握其（qí）規律，盡量采用一些抗幹擾的措施（shī），如：強電場幹擾的強電電纜與弱電信號的信（xìn）號線隔離，加入抗幹擾的吸收電容和（hé）采（cǎi）用屏蔽線隔離，另外，檢查地線是否連（lián）接牢固，接地觸（chù）點最近，采取一切抗幹（gàn）擾措（cuò）施避免係統受幹擾。

7、工件某一道工（gōng）序（xù）加工有變化，其它（tā）各道工序尺寸準確

故障原因

該程序（xù）段程序的參數是否合理，是否在預定的軌跡內，編程格式是否符合說明書（shū）要（yào）求。

解決方案：

螺紋程序段時出現亂牙，螺（luó）距不對（duì），則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素。

8、工（gōng）件的每道工序都有遞增或遞減的現象（xiàng）

故障原因

程序編寫錯誤（wù）；

係統參數設置不合理；

配置設置不當；

機械傳動部件有規律周期性的變（biàn）化故障。

解決方案（àn）：

檢查程序使用的指（zhǐ）令是否按說明（míng）書規定的要求軌跡執行，可以通過打百分（fèn）表來判斷，把百分表定位在程序的起點讓程序結束後（hòu）拖板（bǎn）是否回（huí）到起點位置，再重複執行即（jí）便觀察其結果，掌握其規律;檢查係統（tǒng）參數是否（fǒu）設置（zhì）合理或被認為改動;有（yǒu）關的機床配置在連接計算耦合參數（shù）上單計算是否符合要求，脈衝當量是否準確;檢查（chá）機床（chuáng）傳（chuán）動部分有沒有損壞，齒輪耦（ǒu）合是否均勻，檢查是否（fǒu）存在周期性，規律性故障現象，若有則檢查其關鍵部分並給予排除。