​數控機床加工常見的8種（zhǒng）故（gù）障及解決（jué）方案

金屬切削刀（dāo）具通過數控機床切除工（gōng）件上多餘的金屬（shǔ），從（cóng）而（ér）使工件成型（xíng）。數控機床、工具係統和刀具（jù）管理是（shì）發揮數（shù）控機床加工效率、保證加工質量的基礎。所以數（shù）控機床（chuáng）在加工（gōng）中的常見故（gù）障和解決方法（fǎ）與刀具有著直接（jiē）的（de）關係。以下是數控加工過程中經常遇到的一些故障，解決的方法也有很（hěn）多種，所以如果沒有足夠的經（jīng）驗直（zhí）接找到問題切入點（diǎn），也可以使用“排除法”進行比較（jiào）。這些故障和檢測方法是經過加工測試，為大家在工作時遇到（dào）問（wèn）題作為參考依（yī）據。                             

1、工件尺寸準確，表麵光潔度差

故障原因

刀具刀尖受損，不鋒利；

機床產生共振，放置（zhì）不平穩；

機床有爬行現象（xiàng）；

加工工（gōng）藝不好（hǎo）。

解（jiě）決方案：

刀（dāo）具磨損或（huò）受損後不（bú）鋒利，則重新磨（mó）刀或（huò）選擇更好的刀具重新對刀;機床產生共（gòng）振或放置不（bú）平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩;機械產生（shēng）爬行的原因為拖板導軌磨（mó）損厲害，絲杠滾珠磨損或鬆（sōng）動，機床應注意保養，上下班之後應清掃鐵絲，並及時加潤滑油，以減少摩（mó）擦（cā）;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工（gōng）序加工（gōng）要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速（sù）。

2、工件產生錐度大小頭現象

故障原因

機床放置的水平沒（méi）調整好，一（yī）高一（yī）低，產生（shēng）放置不平穩；

車削長（zhǎng）軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象；

尾（wěi）座頂（dǐng）針與主軸不同心。

解決（jué）方案：

使用水平儀調整機床的水平度，打下紮實的地基，把機床固（gù）定好提高其韌性;選擇合理的（de）工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓（ràng）刀;調整尾座。

3、驅動器相位燈（dēng）正常，而加（jiā）工出來的工件尺（chǐ）寸（cùn）時大時小

故障原因

機床拖板長（zhǎng）期高速運行，導致絲杆和軸（zhóu）承磨損；

刀架的重複定位精（jīng）度在長期（qī）使用中產生偏差；

拖板（bǎn）每（měi）次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍（réng）然變化，此種現（xiàn）象（xiàng）一般（bān）由主軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重（chóng），導致加工尺寸變化。

解決方案：

用百分表靠在刀架底部，同時通過係統編輯一個固定（dìng）循環程序，檢查拖板的重複定位精度，調整絲杆（gǎn）間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架（jià）的重複（fù）定位精度，調整機械或更換刀架;用百分（fèn）表檢測（cè）加工工（gōng）件（jiàn）後是否準（zhǔn）確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。

4、工件尺寸與實際尺寸（cùn）相差幾毫（háo）米，或某一軸向有（yǒu）很大變化

故障原因

快速定位的（de）速（sù）度（dù）太快，驅動和電機反應不過來；

在長期摩擦損耗後機械的拖板絲（sī）杆和軸承過緊卡死；

刀架換刀後太鬆，鎖不緊；

編輯的程序錯誤，頭、尾（wěi）沒有呼應或沒（méi）取消刀補就結束了；

係統的電子（zǐ）齒輪比或步距角設置錯誤（wù）。

解決方案：

快速定位速度太快，則適（shì）當調整GO的速（sù）度，切削加（jiā）減速度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻率下正常工作;在出現機床磨損後產生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則必（bì）須重新調整（zhěng）修複;刀架換刀後太鬆則檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸杆是否磨損，間隙是（shì）否太大（dà），安裝是否過鬆等;如果是程序原（yuán）因造（zào）成（chéng）的，則必須修改程序，按照工件圖紙要（yào）求改進，選擇合理的加工（gōng）工藝（yì），按照說明書的（de）指令要求（qiú）編寫正確的程序;若發現尺寸偏差（chà）太大則檢查（chá）係統參數是否設置合理（lǐ），特別是電子齒輪和步距（jù）角等參數是否被（bèi）破壞，出現此現（xiàn）象可（kě）通過打百分表（biǎo）來測量。

5、加工圓弧效果不理想，尺寸不到位

故障原因

振動頻率的重疊導（dǎo）致共振；

參數設置不合理，進給速度過大（dà），使圓弧加工失步；

絲杆間（jiān）隙大（dà）引起（qǐ）的鬆動或（huò）絲杆過緊引起的失步，同步帶（dài）磨損。

解決方案：

找出產生共振的部（bù）件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材料（liào）的加工工藝，合理編製程序;對於步進電機，加工速率F不可設置（zhì）過大;機床是否（fǒu）安裝牢固，放置平穩，拖板是否（fǒu）磨損後過緊，間隙增大（dà）或刀架鬆動（dòng）等;更換同步帶。

6、批量生產中，偶爾出現工件超差

故障原因

必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的（de）可靠性，由於裝（zhuāng）夾引起的尺寸變化，必須改（gǎi）善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現象;

數（shù）控（kòng）係（xì）統可能受到外界電源的波動或受到（dào）幹擾後自（zì）動產生（shēng）幹擾脈衝，傳（chuán）給驅動致使驅動接受多餘的（de）脈衝驅動電機（jī）奪走或少走現象。

解決方案：

了解掌握其（qí）規律，盡量采用一些抗幹擾（rǎo）的（de）措施（shī），如（rú）：強電場幹擾的強電電（diàn）纜與弱電信號的信號線隔離，加入（rù）抗幹擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離，另（lìng）外，檢（jiǎn）查地線是否連接牢固，接地觸點最近，采取一切抗幹擾措施避（bì）免（miǎn）係統受（shòu）幹擾。

7、工件某一道工序加工有變化（huà），其（qí）它各道工序尺寸準確

故障（zhàng）原因

該（gāi）程序段程序的參數是否（fǒu）合理，是（shì）否在預定的軌跡內，編（biān）程格式是否符合說明書要求。

解（jiě）決方案（àn）：

螺紋（wén）程序段（duàn）時出現亂牙，螺距不對，則馬上聯想到加工螺紋（wén）的外圍配置(編碼（mǎ）器（qì）)和該功能的（de）客（kè）觀因素。

8、工件的每道工序都有遞增或遞減的現象（xiàng）

故障原因（yīn）

程序編寫錯誤；

係統參數設置不合理；

配置設置不當；

機械傳動部件有規律周（zhōu）期性的變化故障。

解（jiě）決方案：

檢查程序使用的（de）指令是否按說明書規定的要求軌跡執行，可以通（tōng）過打（dǎ）百分表來判斷，把百分表定（dìng）位在程（chéng）序的起點讓程序結束（shù）後（hòu）拖板是否回到起點位置，再重複執行即便觀察其結果，掌握其規律;檢查係統（tǒng）參數是否（fǒu）設置合理或被認為改動;有關的機床配置在連接計算耦合參數上單計算是（shì）否符合要求，脈衝當量是否準確;檢查機床傳動部分（fèn）有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在周期性，規律性故障現象，若有則檢查（chá）其關鍵部分並給予排（pái）除。