​CNC數（shù）控車床加工的應（yīng）用和特點

一、序言

CNC數（shù）控車床加工已越來越多的應用於現代製造業，並發揮出普通車床無法比擬的優勢，CNC數控車床加工主要有以下幾特點：

1.CNC數控車（chē）床（chuáng）加工傳動鏈短，與普通（tōng）車（chē）床相比主軸驅動不再是（shì）電機 皮帶 齒輪副機構變速，而（ér）是采用橫（héng）向和縱向進給分別由兩台伺服電機驅動運動完成，不再使用掛輪、離合器等（děng）傳統部件，傳動鏈大大縮短。

2.剛性高，為了與數控係統的高（gāo）精度相匹配，CNC數（shù）控車床加工的剛性高，以便適應高精度的（de）加工要（yào）求（qiú）。

3.輕拖動，刀架（工作台）移動采用滾珠絲杠副，摩擦小，移（yí）動輕便。絲杠兩（liǎng）端（duān）的支承式（shì）專用軸承，其壓力角比普通軸承大（dà），在出廠（chǎng）時便選配好；CNC數控車床加工的潤滑（huá）部分采用油霧自動潤滑，這些措施都使得CNC數控（kòng）車床加工移動輕便。

二、CNC數控車床加（jiā）工特點

1.自動化程度高，可以減輕（qīng）操作者的體力勞動強度。CNC數控車床加工過程是按輸入的程序自動完成的，操作者隻需起始對刀、裝卸工（gōng）件、更換刀具，在加工過程（chéng）中， 主要是觀察和（hé）監督車床（chuáng）運行。但（dàn）是，由於數控車床的（de）技術含量高，操作者的腦力（lì）勞動相應提高。

2.CNC數控車（chē）床加工零件精度高、質（zhì）量穩定（dìng）。數控車床的定位精度和重複（fù）定位精度都很高，較容易保證一批零件尺寸的一致性，隻要工藝設計和程（chéng）序正確合理（lǐ），加之精心（xīn）操作（zuò），就可以保證零（líng）件獲得較高的加工精度，也（yě）便於對CNC數控車床加工過（guò）程實行質量控製。

3.CNC數控車床加工生產效率高。CNC數控（kòng）車床加工是能再一次（cì）裝夾中加工多個加工表麵，一（yī）般隻檢測首件，所以可以省區普通車床加工時的不少（shǎo）中間工序，如劃線、尺寸檢測等，減少了輔助時（shí）間，而且（qiě）由於CNC數控車床加工出的零件質量穩定，為後續工序帶來方便，其綜合效率明顯提高。

4.CNC數控（kòng）車床加工便於新產（chǎn）品研製和改型。CNC數控車床加工一般不需要很多複雜的工藝裝備，通過編製加工程序就可把形狀複雜和精度要求較高的零件加工出來，當產品改型，更改設計時，隻（zhī）要改變程序，而不需要重新設（shè）計工裝。所（suǒ）以，CNC數控車床加工能大大縮短產品研製周期，為新產（chǎn）品的（de）研製開發、產（chǎn）品的改（gǎi）進（jìn）、改型提供了捷徑。

5.CNC數控車床加工（gōng）可向更高級的製造係統發展。CNC數（shù）控車床加工（gōng）及其加（jiā）工（gōng）技術是計算機輔助製造的基礎。

6.CNC數控車床加（jiā）工初始投資較大（dà）。這是由於CNC數控車床加工設備費用高，首次加工準備（bèi）周期較長，維（wéi）修成本高等因素造成。

7.CNC數控車床（chuáng）加（jiā）工維修要求高。數控車床是技術密（mì）集型（xíng）的機電一體（tǐ）化的典型CNC數控車床加（jiā）工（gōng）產品，需要維修人員既懂機械，又（yòu）要懂微電子維修方麵的（de）知識，同時（shí）還（hái）要配備較好的維修裝備。

三、適合CNC數控車床加（jiā）工的零件（jiàn）

1.CNC數控車床加工最適合多品（pǐn）種中小批（pī）量零件。隨著CNC數控車床加工製（zhì）造（zào）成本的逐步下降，現在不管是國內還是國外，加工大批量零件的情況也已經出現。加工很小批量和單（dān）件生產（chǎn）時（shí），如能縮短程（chéng）序的調試時間和（hé）工（gōng）裝的準備時（shí）間也是可以選用的。

2.精（jīng）度要求高的CNC數控車床加工（gōng）零件。有於CNC數控車床加工的剛性好，製造精度高，對刀精確，能方便的進（jìn）行尺寸（cùn）補償（cháng），所以能（néng）加工（gōng）尺寸精度要（yào）求高的零件。

3.CNC數控車（chē）床加工表麵粗糙度值小的零件。在工件和刀具的材料、精加工餘（yú）量及（jí）刀具角度一定的情況下，表麵（miàn）粗糙度取決於（yú）切削速度和進給速度。普通車床是恒定轉速，直徑不（bú）同切削速度就不同，像CNC數控車床加工具有恒線速切削功能，車端麵、不同（tóng）直徑外圓時可以用相同的線速度（dù），保證表麵粗（cū）糙度值（zhí）既小且一致。在加工表麵粗糙度不同的表麵時（shí），粗糙度小的表麵（miàn）選用小的進給速（sù）度，粗糙度大的表麵（miàn）選用大些的進（jìn）給速（sù）度，可變性很好，這點在普（pǔ）通車床很難做到。

4.輪廓形狀複雜的零件。任意平麵曲（qǔ）線都可以用直線或圓弧來（lái）逼近，CNC數控車（chē）床加工具有圓弧插補功能，可以加工各種（zhǒng）複雜輪廓的零件（jiàn）。

四、CNC數控車床加工的管理使用

CNC數控車床加（jiā）工（gōng）的使（shǐ）用好壞既需（xū）要操作者的精心使用，又必須依（yī）靠科學的管理（lǐ），完善的管理製度、科學的生（shēng）產模式（shì）是提（tí）高生產效率（lǜ）的有效手段。

1.建立健全完善的管（guǎn）理製度，有效控製、監督數控車床相關（guān）人員的工作，使車床的操作、運行全過程受控。

2.加強（qiáng）技術人員、技術工人管理人員的培訓。數控加工的培訓是（shì）一向長期的（de）工作，是一個（gè）不斷提高的過程。通過培訓工藝人員（yuán）可以（yǐ）編製更加簡化的數控加工工藝、簡化程序、縮（suō）短加工時間（jiān）；技術工（gōng）人可以提高操作技能；管理人員（yuán）可以（yǐ）更加了解數控設備的特點、過程控製，以現代生產管理理念實施管理。

3.科學組織生產。改進停工（gōng）待料，生產能力不平衡問題，提高CNC數控車床加工（gōng）的開（kāi）工率，合理安排生產節拍，合理分配生產任務。利用零件加工的相似性，將待加工零件進行（háng）分類，從而在工藝編製、生產計劃及調度中合理安排，提高設備生產能力的平衡度。科學的生（shēng）產批次將極大限度的降低車床調整時間比例、工裝準備時間比例，可提高批量效率。

4.為了發揮CNC數控車床加（jiā）工的價值，操作者必須正確的掌握（wò）數控車床操作原則。按車床操作規程正確（què）操（cāo）作車床；按工藝和程序要求加工零件；CNC數控車床加工前協調零件、刀具、壓板（bǎn）等尺寸避免幹（gàn）涉和碰撞；提高技術素質，減（jiǎn）少裝刀、找正等非加工時間；正確維護保養各種輔具確（què）保精度可靠。

五、結論

CNC數控車床（chuáng）加工的應用（yòng）已日（rì）益廣泛，如何“管好、用好、維護好”數控車（chē）床（chuáng）已成為亟待解決的重要問題。CNC數控車床加工的使用不是簡（jiǎn）單的使用設備，是一（yī）相繼屬性很強的應用工程。隻（zhī）有科學的管理，充分了（le）解（jiě）CNC數控車床加工的特點，協調好各生產環節的平衡，才能真（zhēn）正發揮出它的經濟效益。