​數控機床非標設備零件加工過程中（zhōng）的問題及處理建議

數控機床加（jiā）工非標設備零（líng）件在機加過程中,經常出現粘刀、燒（shāo）刀、斷刀等問（wèn）題,造成鈦合金零件啃傷（shāng）,導致（zhì）鈦合金零（líng）件超差或（huò）報廢（fèi）。為了解決此類焊接件問題,從鈦合金材料的特點（diǎn）、機械加工切削加工特性、刀具材料的選擇（zé）、銑（xǐ）削的加工特性、冷卻液（yè）等方麵進行分析,提高鈦合金零件的一次（cì）交檢合格率從而很好控製好零件的產品（pǐn）質量。機械加工鈦（tài）合金材料的特點為了更好的控製產品質量,首先必須控製好非標設備零件（jiàn）加工的切（qiē）削參數,了解並掌握（wò）材料（liào）的加工特點。

空氣（qì）軸承主軸還具有動特性良好、精度壽命長、不產生振動、剛性/載荷量具有與使用條件相稱的值等優點。但是在主軸剛度、發熱量與維（wéi）護等方麵需要做細（xì）致的工作。要做到納米級回轉精度的空氣軸承主（zhǔ）軸，除空（kōng）氣軸承的軸及軸套的形狀精度達到0.15～0.2μm，再通過空氣膜（mó）的均化作用來實現外，還需要保持供氣孔流出氣體的均勻性。焊接件加工供氣孔（kǒng）數量（liàng）、分布精度、對軸心的傾（qīng）角、軸承的凸凹、圓柱度、表麵粗糙度等的不同，均（jun1）會影響軸承麵空氣流動的均勻性。而氣流的不均勻是產生微小振動的直接原因，從而影響回轉精度。要改善供氣係統（tǒng）的狀（zhuàng）況，軸承材料宜選用多孔質材料。

數控機床非標設備零件加（jiā）工日益廣泛的應（yīng）用推動了以高效車（chē）削鈦合金為（wéi）重點的切（qiē）削技術發展。對於經（jīng）常加工鈦合金零件（特別是昂貴的大型航空零部件）的車間，提高50%的生產率值得他們投資（zī）購買專用刀具夾頭和安（ān）裝了高壓冷卻係（xì）統（tǒng）的機（jī）床。以降低（dī）切削溫度，減少由此引起（qǐ）的月牙窪磨損，最終能夠使用較高進給（gěi）率和延（yán）長刀具壽命；是使用具有（yǒu）特殊形態的高壓冷（lěng）卻液。這種（zhǒng）冷卻液不僅具有高壓（yā）力，而且呈現出非（fēi）常精確的層流噴射形態，可以在切屑與刀片前刀麵之間形成“水楔”,以托起切屑，使其（qí）與前刀（dāo）麵的接觸最小化，從而避免產生月牙窪磨損。