​數控機床非標設備（bèi）零件加工（gōng）過程中的問題及處理建議

數控機床加（jiā）工非標設備零件在機加過程中,經常出現粘刀、燒刀、斷刀等問題,造成鈦合金零件（jiàn）啃傷,導致鈦合金零件（jiàn）超差或報廢。為了解決此類焊接件問題,從鈦合金材料的（de）特點、機械加工切削加工特性、刀具材料的選擇（zé）、銑削的加工特性、冷卻液等方麵進（jìn）行（háng）分析,提高鈦合金零件的一次交（jiāo）檢合格率從而很好（hǎo）控製好零件（jiàn）的產品質量（liàng）。機械加工鈦合金材料的特點為了（le）更好的控製產品質量,首先必須控製好非標設備零件加工的切削（xuē）參數,了解並掌握（wò）材料的加工特點。

空氣（qì）軸承主軸還具有動特性良（liáng）好、精度壽命長、不產生振動、剛性/載荷量具（jù）有與使用條件相（xiàng）稱的值等優點。但是在（zài）主軸剛度、發熱量與維護等方（fāng）麵需要（yào）做細致的工作。要做（zuò）到納米級回轉（zhuǎn）精度的空氣軸承主軸，除空氣軸承的軸及軸套的形狀精度達到0.15～0.2μm，再通過空氣（qì）膜的均（jun1）化作用（yòng）來實現外，還（hái）需要保持供氣孔流出氣體的均勻性。焊接（jiē）件加（jiā）工供氣孔數量、分布精（jīng）度、對軸心的傾角、軸承的凸凹、圓柱度、表麵粗糙度等的不同，均會影響軸承麵空氣流動（dòng）的均勻性。而（ér）氣流的不均（jun1）勻是產生微（wēi）小振動的直接（jiē）原因，從（cóng）而影響回轉精度。要改善供氣係統的狀況，軸承（chéng）材料宜（yí）選用多孔質材料。

數控機床（chuáng）非標設備零件加工日益廣泛的應用推動了以（yǐ）高效車削鈦合金為重點的切削技術發展。對於經常加工鈦合金零件（特別是昂貴（guì）的大（dà）型航空零部件）的車間（jiān），提高50%的生產率值得他們投資購買專用刀具夾頭（tóu）和安裝了高壓冷卻係統的機床。以降低切削溫度，減少由此（cǐ）引起的月牙窪磨損，最終能夠使用較（jiào）高進給率和延長刀具壽命；是使（shǐ）用具有特殊形態的高（gāo）壓冷卻液。這（zhè）種冷卻液不僅具有高壓力，而（ér）且呈現出非常精確的層流噴射形態，可以在切屑與刀片前刀麵（miàn）之間形成“水楔”,以托（tuō）起切（qiē）屑，使其與前刀麵（miàn）的接觸最（zuì）小化，從而避免產生月牙窪磨損。