​從多方麵分析數控機床（chuáng）漏油是如何發生的？

    通常將數控機床的漏油劃分為三種狀態即滲漏、滴漏（lòu）和流油（yóu）。一（yī）般情況下，靜結合麵部位，每半小時滴一滴油和動結合麵部位（wèi）每6min滴一（yī）滴（dī）油均為（wéi）滲（shèn）漏。無（wú）論是動結合麵還是靜結合麵，每2-3min滴一滴油時，為滴油；每分鍾（zhōng）5滴以上為流油。使（shǐ）設備達到治漏的（de）一般要（yào）求是，設備外部靜結合麵（miàn）處不得有滲（shèn）漏現象，動結合（hé）麵處允許有輕微滲漏，但不允許流到地麵上。設備內部允許有些滲漏，但不（bú）允許滲入電器箱和傳動帶上，可引回到潤滑（huá）箱內。

    設計不合理（lǐ）

    （1）數控機床回油不暢或沒有回油通道

    例如：軸承處回油不暢，容易積油，形成一定壓（yā）力，出現漏油。有的回油孔位置設計不合理（lǐ），容（róng）易被汙物（wù）堵塞。有的回油槽容量過小（xiǎo），造（zào）成油從回油槽中溢出。有的沒有設計回收裝置。如：某重（chóng）型機（jī）床廠生產的TX6216C落地鍵床，其前立柱和主軸箱安裝在滑座上，滑座采用密封液壓卸荷裝置。其設計思想是壓力油通入滑座下（xià）6個（gè）均勻分布的卸荷油腔，油（yóu）壓（yā）的大小以不（bú）抬起滑座、立柱移動靈活且快速移動（dòng）電（diàn）流不超過6A為（wéi）佳。滑座底部的密封采用聚（jù）氨酯密封圈，油不會（huì）外泄。使用一段時間後，發（fā）現滑（huá）座漏（lòu）油較嚴重，機床導軌兩側地麵上都是機油。經分析認為，油（yóu）使（shǐ）用一段時間後，油液變髒（zāng）且機床在加工零件時也會有一些鐵末子落到導軌麵上，不容易被除削器刮（guā）掉。滑（huá）座移動時鐵（tiě）末進入密封圈，造（zào）成密封圈磨損產生漏（lòu）油。這些部位的（de）密封圈更換起來非常不便，必須將重達十幾噸的（de）前立柱和滑座（zuò）同時吊起來才能更換。這是機床設計不合理的地方，設計（jì）者應該（gāi）考慮到這（zhè）一（yī）點，並（bìng）應設計一套機油過（guò）濾回收裝置，既可以減少密封圈的更換（huàn）次數，又可減少液壓油的浪費，同時還可保持周圍環境的清（qīng）潔。  

    （2）密（mì）封（fēng）圈與（yǔ）使用條件不相適應

    最常使（shǐ）用的O形橡膠密封圈（quān），必須（xū）根（gēn）據設備（bèi）的使用條（tiáo）件和工作狀態進行選擇。在油潤滑條件下，耐油橡膠O形密封圈的硬度，當油壓＜2.9MPa時，可選用低硬度；當油壓在2.9-4.9MPa時，應選用中硬度；當油壓為4.9-7.8MPa時，應選（xuǎn）用高硬度。如果選用的密封圈，其許用壓力（lì）低於（yú）工作油壓就會漏油。

    （3）cnc數控機床沒有設計密封（fēng）或密封結構不合理

    例如（rú）：箱體上的螺釘孔設（shè）計成通孔，又沒（méi）有密封措施；箱體蓋處沒有設計（jì）密封墊；轉軸與箱體（tǐ）孔的配合間隙過（guò）大；密封圈與軸配合的過盈量不合要求；密封槽設計不合理等情況，都可能使潤滑油漏出。

    由鑄件缺陷和零件損壞引起（qǐ）的漏油

    （1）鑄件出現砂（shā）眼、氣孔、裂紋、組織疏鬆等（děng）缺陷，而又未采取措施，設備使用過程中（zhōng），這些缺陷往往就是產生漏油的根源。

    （2）油管、管接（jiē）頭選用塑料或耐油橡膠製（zhì）品時，使用日久，材料會老化變硬發脆，造成油管和管接頭破裂引起漏油。

    （3）密封圈長期使用後，特別是那些運動部位的密封圈，會因摩擦（cā）磨損而喪失密封（fēng）性能。另外如軸與軸孔（軸套）間間隙增大，同樣引起漏油。

    （4）零件加工（gōng）精度（dù）誤（wù）差及其（qí）它原因。例（lì）如：箱體和箱蓋結合麵的平麵度（dù）超差、表麵粗糙度過大、工件殘（cán）餘（yú）應力過大引起工件（jiàn）變形（xíng），使結合麵貼合不嚴密。或者緊固件鬆（sōng）動等，都會引起漏油。

    維修不當

    （1）相（xiàng）關件選（xuǎn）用或裝配不合適引起漏油的情況比較常見。例如：O形密封圈使（shǐ）用不當造成漏油在維（wéi）修中經常發生（shēng）。一般維修人員，當他們發現機床上（shàng）的O形（xíng）密封圈變形或（huò）損壞需要更換時，往往會隨便找（zhǎo）一個大（dà）小形狀相似的（de）密封圈安裝上，很少考慮其耐壓的大小。通常情況（kuàng）下，一般機床的潤滑壓力都＜3MPa，由此產生了一種錯誤的（de）觀念，O形密封圈隻要（yào）尺寸規格相同，就可以更換（huàn）使用。這在低壓力的情況下是可以的，但當遇到5MPa以上較高壓力時，就會出現問題，如中（zhōng）重型機床的液壓係統，其工作壓力都在5MPa以上。因此，在更換這些機（jī）床上的液壓閥和接（jiē）口處O形密封圈時（shí）就應注意密封圈的硬度。

    經常發現（xiàn）有些設備在（zài）更換（huàn）密封圈後仍（réng）然漏油，進一步（bù）壓緊螺絲依然漏油，沒（méi）有（yǒu）意識到是更換密封圈（quān）不當造成的漏油。箱體和箱蓋（gài）間結（jié）合麵處有油漆、毛刺、雜（zá）質或（huò）碰傷，使結合麵貼合不（bú）嚴，以及忘記裝密封（fēng）墊或拆卸時已將密封墊損壞。螺釘螺母（mǔ）安（ān）裝時擰得過鬆等原因，都會漏油（yóu）。

    （2）換油不合要求，往往也會引起機床漏油。換油中出現的問題主要表現為三個方麵。其（qí）一，對於（yú）采用高粘度潤滑油的零部件，換油（yóu）時隨意改用低粘度潤滑油，就會使相應箱體，軸孔等密封性能受（shòu）到一定的影響，有時會大大降低這些部位的密封性。其二，換油時不清洗油箱，油箱中（zhōng）的汙物就有可能進人潤滑係統中，堵塞油（yóu）路、磨損密封件造成漏油。其三，換油時加油量過多，特別是（shì）在有（yǒu）旋轉零件的部位，由於旋轉零件（jiàn）的攪動作用，更容易出現溢油現象。

    （3）對潤滑係統零件的選用和調節不合適（shì）而（ér）引起漏油。例如：維修時選用了壓力過高（gāo）或者出油量過大的油泵，或（huò）者調節係統壓力時，溢流閥、安全閥、減壓閥等的壓（yā）力調節過（guò）高（gāo），機床潤（rùn）滑係統流量過大等與回（huí）油（yóu）係統以及密封係統不相匹配，就會造成漏油。

    一些數控機床對絲杠、導（dǎo）軌的潤滑，現多采用定時滴加潤滑油的設計，這種設計一（yī）般都不設計（jì）油回（huí）收係統，因而一旦定時滴加潤滑油係統出問題，要麽絲杠、導軌的潤滑不（bú）足（zú），要麽流量過大四處是油。因此，cnc數控機床漏油應該引起機床生（shēng）產廠家的重（chóng）視。