​從多方麵分（fèn）析數控機床漏油（yóu）是如何發生的？

    通常將數控機（jī）床的漏油劃（huá）分（fèn）為三種狀態即滲漏、滴漏（lòu）和流油。一般情況下，靜結合麵（miàn）部位，每半小時滴一滴（dī）油（yóu）和動結合麵（miàn）部位每6min滴一滴油均為（wéi）滲漏。無論（lùn）是動結合麵還是靜結（jié）合麵，每2-3min滴一滴油時，為滴油；每分鍾5滴以上為流油（yóu）。使設備達到治漏的一般要求是，設（shè）備外部靜結合（hé）麵處不得有滲漏現象，動結合麵處允許有輕微滲漏，但不（bú）允許流到地麵上（shàng）。設備內部允許有些滲漏，但不允許（xǔ）滲入電器箱和傳（chuán）動帶上，可引（yǐn）回到潤滑箱內。

    設計不合理

    （1）數（shù）控機床回油不暢或沒有回油通道

    例如：軸承處回油不暢，容易積油，形成一定壓力（lì），出現漏油。有的回油孔（kǒng）位置（zhì）設計不合理（lǐ），容易被汙物堵塞。有的回油槽容量（liàng）過小，造成油從回油槽中（zhōng）溢出。有的沒有設計回收裝置。如：某重型機床廠生產的TX6216C落地鍵床（chuáng），其前立柱和主軸箱安（ān）裝在滑座上，滑座采用密封液壓卸荷裝置。其設計思想是壓力（lì）油通入滑座下（xià）6個均（jun1）勻分布的卸荷油腔，油壓的大（dà）小（xiǎo）以不抬起（qǐ）滑座、立柱移動靈活且快速移動（dòng）電流不超過（guò）6A為佳。滑座底部的密封采用聚氨酯密封圈，油不（bú）會外泄。使用一段（duàn）時間後，發現滑座漏（lòu）油較嚴重，機床導（dǎo）軌兩側地麵上都是（shì）機油。經分析認為（wéi），油（yóu）使用（yòng）一段時間後，油（yóu）液變髒且機床在加工零件時也會有一些鐵末子（zǐ）落到導（dǎo）軌麵上，不容易被除削器刮掉。滑座移動時鐵末進入密封圈，造成密封圈磨損產生漏油。這些部位的密封圈更換起來非常不便（biàn），必須將（jiāng）重（chóng）達十幾噸的前立柱和滑座同時（shí）吊（diào）起來才能更換。這是機床設計不合理的地方，設計者應該考慮到這一（yī）點，並應設計一套機油過濾回收裝置，既可以減少密封圈的更換次數（shù），又可（kě）減少液壓油的浪費，同時還可保持周圍環境的清（qīng）潔。  

    （2）密封（fēng）圈與使用條件不（bú）相（xiàng）適應

    最常使用的（de）O形橡膠（jiāo）密封圈，必須根據設備（bèi）的使用條件和工作狀態進行選擇。在油潤滑條件下，耐油橡（xiàng）膠（jiāo）O形密封圈的硬度，當油壓＜2.9MPa時，可選用低硬度；當油壓在2.9-4.9MPa時，應選用中硬度；當油壓為4.9-7.8MPa時，應選用高硬度。如（rú）果選用的密封圈，其許用壓力低（dī）於工作油壓就會漏油。

    （3）cnc數控（kòng）機床沒有設計密封或密封結構（gòu）不合理

    例如（rú）：箱體上的螺釘（dìng）孔設（shè）計成通孔，又沒（méi）有密封措施；箱（xiāng）體蓋處沒有設計密封墊；轉（zhuǎn）軸與箱體孔的配合間隙過大（dà）；密封圈與軸配合的（de）過盈量（liàng）不合要求；密封槽設計不合理（lǐ）等情況，都可能使潤滑（huá）油漏出。

    由鑄件缺（quē）陷和零件損壞引起的漏油

    （1）鑄件出現砂眼、氣孔、裂紋、組（zǔ）織疏鬆等（děng）缺陷，而又未（wèi）采取措施，設備使用過程中，這些缺陷往往就是產（chǎn）生（shēng）漏油的根源。

    （2）油管、管接頭選用塑料或耐油橡膠製品時，使用日久，材料會老化變硬發脆，造成油管和管接頭破裂引起漏（lòu）油。

    （3）密封圈長（zhǎng）期使用後，特（tè）別是（shì）那些運動部位的密封圈，會因（yīn）摩擦磨損而喪失（shī）密封性能。另外如軸與軸孔（軸套）間間隙增大，同樣引起漏（lòu）油。

    （4）零件加工（gōng）精度誤差及其它原因（yīn）。例如：箱體和箱（xiāng）蓋結合麵的平麵度超差、表（biǎo）麵粗糙度過大、工件殘（cán）餘應力（lì）過大引起工件變形，使結合（hé）麵貼合不嚴（yán）密。或（huò）者緊（jǐn）固件鬆動等，都會引起漏油。

    維修不當

    （1）相關件選用或裝配不合適引起漏油的情況比較常（cháng）見。例如：O形密封圈使用不當造成漏油在維修中經常發生。一般維修人員，當他們發現機床上的O形密封圈變形（xíng）或損壞需要更換時，往往會隨便找一個大小形狀相似的密（mì）封圈安（ān）裝上，很少考慮其耐壓的大小。通常（cháng）情況下，一般機床（chuáng）的潤滑壓力都＜3MPa，由此產生了一種（zhǒng）錯誤的觀念，O形密封圈隻要尺寸規格（gé）相同，就可以更換使用。這在低壓力的情況下是可以的（de），但當遇到5MPa以上較高壓力時，就會出現問題，如中重型機床的液壓係統（tǒng），其工作壓力都在5MPa以上。因此（cǐ），在更換這些機床上的液壓閥和（hé）接口（kǒu）處（chù）O形密封圈時就應注意密封（fēng）圈的（de）硬度。

    經常發現有些設備在更換密封圈後（hòu）仍然漏（lòu）油，進一步（bù）壓緊螺絲依然漏（lòu）油，沒有意識到（dào）是更換密封（fēng）圈不當造成的（de）漏油。箱體和箱（xiāng）蓋間結合麵處有油漆（qī）、毛刺（cì）、雜質或碰傷，使結合麵貼合不嚴，以及忘記裝密封墊（diàn）或拆卸（xiè）時已將密封墊（diàn）損壞。螺釘螺母安裝時擰得過鬆等原因，都（dōu）會漏油。

    （2）換油不合要求，往往也會引起機床漏（lòu）油。換油中出現的問題主要表現為三個方麵。其一，對於采用高（gāo）粘度潤滑油（yóu）的零部件，換油時隨意改用低粘度潤滑油，就會使相應箱體（tǐ），軸孔等密封性能受到一（yī）定的（de）影（yǐng）響，有時會大大降低這些部位的密封性（xìng）。其二，換油時不清洗油箱，油箱（xiāng）中的汙物就（jiù）有可能進人（rén）潤滑係統中，堵塞油路、磨損密封件造成漏油。其三，換油時加油量過多，特別是在有（yǒu）旋轉零件的部位，由於旋轉零件（jiàn）的攪動作用，更容易出（chū）現溢油現象。

    （3）對潤滑（huá）係統零件的選用和調節不合適（shì）而引起漏油。例如：維修時選用了壓力過高或（huò）者出油量過大的油泵，或者調節係統壓力時，溢流閥、安全閥、減壓閥（fá）等的壓力調節過高，機床潤滑係統流量過大等與回油係統以及密封係統不相匹配，就會造（zào）成漏（lòu）油。

    一些數控機床對絲杠、導軌的潤滑（huá），現多采用定（dìng）時滴加潤滑油的（de）設計，這（zhè）種設計一般都不設計油回收係統（tǒng），因而一旦定時滴加潤滑油係（xì）統出問題，要麽絲杠、導軌的潤滑不足，要麽流量過大四處是油（yóu）。因此（cǐ），cnc數控機床漏油應該引起機床生產廠家的（de）重視。