1. 白(bái)鋼刀轉速不可太快。
2. 銅工開粗少用白鋼刀,多用飛刀(dāo)或(huò)合金刀。
3. 工件太高時,應分層用不同長度的刀開粗。
4. 用大刀開粗後,應用小刀再清除餘料,保證餘量(liàng)一致才光刀。
5. 平麵應用平底刀加工,少用球刀加工,以減少加工時間。
6. 銅工清角時,先檢查角上R大小,再確定用多大的球刀。
7. 校(xiào)表平麵四邊(biān)角要鑼平。
8. 凡斜度是整數(shù)的,應用斜度刀加(jiā)工,比如(rú)管位。
9. 做每一道工序前,想清楚前一道工(gōng)序加工後所剩(shèng)的餘量,以避免空刀或(huò)加工過多而刀。
10. 盡量走簡單的刀路,如外形、挖槽,單麵,少走環繞等高。
11. 走WCUT時,能走FINISH 的,就不要走ROUGH 。
12. 外形(xíng)光刀時,先(xiān)粗光(guāng),再精光(guāng),工件太(tài)高時,先光邊,再光底。
13. 合理設置(zhì)公差,以平衡(héng)加工精度和電腦計算時間。開粗時,公(gōng)差設為餘量 的1/5,光刀時,公差設為0.01。
14. 做多一點工序,減少空刀時間。 做多一(yī)點思考,減少出錯機會。 做多一點輔(fǔ)助線(xiàn)輔助麵,改善(shàn)加工狀況。
15. 樹立責任感(gǎn),仔細檢查(chá)每個參數(shù),避免返工。
16. 勤於學習,善於思考,不斷進步。
念一(yī)念下麵的順口溜吧!
銑非平麵,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀;
小刀清角,大(dà)刀精修;
不要怕補麵,適當補(bǔ)麵可以提高加(jiā)工速度,美化加工效果.
毛坯材料硬度高:逆銑較好
毛坯材料硬度低:順銑較好(hǎo)
機床精度好、剛性好、精加工:較適應(yīng)順銑,反之較適應(yīng)逆(nì)銑
零件內拐(guǎi)角處精加工強烈建議要用順銑。
粗加工:逆銑較(jiào)好,精(jīng)加工:順銑較好(hǎo)
刀具材料韌性(xìng)好、硬度低:較適應粗加工(大切削量加工(gōng))
刀具材料韌性差、硬度高:較適應精加工(小切削量加工)