​加工中心精（jīng）度變差（chà）是什麽原因？

一、零件的加工精度差

一般是（shì）由（yóu）於安裝調整時，各軸之間的進給（gěi）動態根據（jù）誤差沒調好，或由（yóu）於使用磨損（sǔn）後，機床各軸傳動鏈有了變化（如絲杠間隙、螺距誤（wù）差變化，軸向竄動等）。可經過重新調整及修改間隙（xì）補償量來（lái）解決。當動態跟蹤誤差（chà）過大而報警（jǐng）時（shí），可檢查：伺服電機轉速是否過高；位置檢測（cè）元件是否良好；位置反饋電纜（lǎn）接插件是否接觸良好；相應（yīng）的模擬量（liàng）輸出鎖存器、增益電位器是否良好；相應的伺服驅動（dòng）裝置是否正常（cháng）。

 二、機床運動時超調（diào）引起加工（gōng）精度不好

可能是（shì）加、減速時間（jiān）太短，可適當延長速度（dù）變化時間；也可能是（shì）伺（sì）服電動機與絲杠之（zhī）間（jiān）的連接鬆（sōng）動或剛性太差，可適當減小位置環的增益。

三、兩軸聯動（dòng）時（shí）的圓度超差

 1. 圓的軸向變形    

  這（zhè）種變形可能是（shì）機械未調（diào）整好造成的。軸的定位精度不（bú）好（hǎo），或是絲杠間隙補償不當，會導致過象限時產生圓度誤差。

  2. 斜橢圓誤差（45度方向上的（de）橢圓（yuán））    

這時應首先檢查各軸的位置偏差值。如果（guǒ）偏差過大，可調整位置環增益來（lái）排除。然後（hòu）檢查旋（xuán）轉驅（qū）動器或感應同步器的接口板是否調好，再檢查機（jī）械傳動副間隙是否太大，間隙補償是否合適。