​數控機床怎麽實現多把刀具加工（gōng）螺紋？

我們在數控（kòng）車床上進行螺紋加工時，通常采用一把刀具進行切削。在加（jiā）工大螺距（jù）螺紋時，因刀（dāo）具磨損過快，會造（zào）成切削加工後（hòu）螺紋尺寸變（biàn）化大、螺紋精度低。經過多年（nián）的探索，我們摸索出了一種（zhǒng）在數（shù）控車床上（shàng）切削加工螺紋時，分粗、精車（chē）刀進行（háng）。在加工過程中，當粗車刀片磨損到（dào）極限後，把精車刀片換到（dào）粗車刀具上（shàng），精車刀具重新換新刀片。這樣能在保證螺（luó）紋切（qiē）削加工精度的（de）同時，也（yě）降低刀具費用。該方法關鍵（jiàn）取決於對粗、精螺紋刀具的對（duì）刀精度。

1.操作方法

把工件（jiàn）端麵和外圓都切削一刀（端麵平，車外圓），然後測量外圓直徑D；換粗車螺紋刀切（qiē）削螺紋。具體方法如下：

把粗加工刀具（T0X00）用手搖脈衝發生器先對切削加工後的外圓（yuán）D。用手搖脈衝發生器在Z軸正方向搖（yáo）出（chū）工（gōng）件，輸入D值（此把刀X軸對刀完）。記（jì）下X軸顯示（shì）的具體數據（jù）。用（yòng）手搖脈衝（chōng）發生器在X軸所顯示記錄的數據上向負方向進給1～2mm。同樣用手搖脈衝發生器在（zài）Z軸（zhóu）負方向進給，刀具切削到工件即可（kě）。輸（shū）入Z0（Z軸對刀完）。這時粗車螺紋刀具對刀結束。

按此方法再（zài）對螺紋精加工，操作步驟和粗車刀具對刀方（fāng）法完全一致。這（zhè）樣就不會在切（qiē）削過程（chéng）中產生亂扣現象。即使有更多把刀具切削加工，也（yě）同樣不會產生亂扣現象。

2.注意事項

（1）各把刀具在對X軸時，機床顯示的數字各不相同。一定要記錄好各把刀（dāo）具的實（shí）際數據（jù）。在退出X軸後，多把螺紋切削（xuē）刀具X軸進刀的數據一定要相同，不能有差異。

（2）在對刀的過程中，接近工件X軸和Z軸時，建議手搖脈衝發（fā）生器最好（hǎo）選擇進給量0.001mm擋位。