​數控機床怎麽實現多把刀具加（jiā）工螺紋？

我們在數（shù）控車床上進行螺紋加工時，通常采用（yòng）一把刀具進行切削。在加工大螺距螺（luó）紋時，因刀具磨損過快，會（huì）造成切削加工後（hòu）螺紋尺寸（cùn）變化大、螺紋精度低。經過多年的探索，我們摸索出了一種在數控車床上切削加工螺（luó）紋時，分（fèn）粗、精車刀進行。在加工過（guò）程中，當粗車刀片磨損到極（jí）限後（hòu），把精車刀片換到粗車刀（dāo）具（jù）上，精車刀具重新換新刀片。這樣能在保（bǎo）證螺紋切削加工（gōng）精度的同時，也降（jiàng）低刀具費用。該方法關鍵取（qǔ）決於對（duì）粗、精螺紋（wén）刀具的對刀精度。

1.操作方法

把工件端麵和外圓都切削一刀（端麵平，車外（wài）圓），然（rán）後測量外圓直徑（jìng）D；換粗車螺紋刀切削螺紋。具體方法（fǎ）如下：

把粗加工刀具（jù）（T0X00）用手搖脈衝發（fā）生器（qì）先對切削加工（gōng）後的外圓D。用手搖脈（mò）衝發生器在Z軸正方向搖出工件，輸入D值（此把刀X軸對刀完）。記下X軸顯示的具（jù）體數據。用手搖脈衝發生器在X軸所顯示記錄的數據上向負方向進給1～2mm。同樣用手搖脈衝發生器在Z軸負（fù）方向進給，刀具切削到（dào）工（gōng）件即可。輸入Z0（Z軸對刀完）。這時粗（cū）車螺紋刀具對（duì）刀結束。

按此方法再對螺紋精加工，操作步（bù）驟和粗車刀具對刀方法完全一致。這樣就（jiù）不會（huì）在切削過程中產生亂扣現象。即使（shǐ）有更多把刀具切削加工（gōng），也同樣不會產生（shēng）亂扣現象。

2.注意事項

（1）各把刀具在對（duì）X軸時，機床顯（xiǎn）示的（de）數（shù）字各不相同。一定要記錄好各把刀具的實際數據。在退出X軸後，多把螺（luó）紋切削刀具X軸進（jìn）刀的數據一（yī）定要相（xiàng）同，不能有差異。

（2）在對刀的過程中，接近工件X軸和Z軸時，建議手搖脈衝發生器最好選擇進給量0.001mm擋位。